CN211078904U - 一种曲面玻璃钢化用纵向风栅 - Google Patents

Abstract

一种曲面玻璃钢化用纵向风栅，包括上下对应设置的上风栅和下风栅，上风栅的长度方向与玻璃输送方向相同，在每个上风栅的下表面上沿玻璃输送方向间隔设有多个滚轮，多个上风栅的下表面组成的吹风面与拟成型曲面玻璃上表面形状相适应；下风栅的长度方向与玻璃输送方向相同，在每个下风栅的上表面上沿玻璃输送方向间隔设有多个滚轮，多个下风栅的上表面组成的吹风面与拟成型曲面玻璃下表面形状相适应；至少一个下风栅与相应的上风栅的端部设有滚轮驱动机构。本实用新型既满足了曲面玻璃冷却钢化的要求，又避免了采用软轴辊道造成软轴断裂的危险。

Description

一种曲面玻璃钢化用纵向风栅

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工领域的弯玻璃钢化成型设备，具体涉及一种曲面玻璃钢化用纵向风栅。

背景技术

玻璃在钢化过程中，风栅冷却对于钢化玻璃质量也有很大的影响。对于弯钢化玻璃来说，更是如此。对于弯钢化玻璃，由于玻璃弯曲变形，因此为了保证风栅吹风时，各个风栅和玻璃表面能够保持相同的距离，风栅需要连接相应的变弧机构，同时玻璃需要在钢化炉中往复摆动，因此还设有与风栅同步成弧的软轴辊道，以实现玻璃的往复运动。软轴辊道一般由软轴和安装在软轴上的滚轮组成，软轴通过支座与下风栅连接，这样在下风栅成弧时，软轴辊道可以同步成弧，但这种情况下下风栅和玻璃下表面之间就会有较大的距离，不利于风栅对玻璃的吹风冷却。

根据曲面的定义，曲面可以看作是一条直线或曲线在空间连续运动所形成的轨迹。因此，曲面玻璃的截面形状可以是圆弧形，也可以是“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形、“J”形等。对于这类曲面玻璃，目前常规钢化设备的变弧风栅很难完整的包围住玻璃，也很难将风栅调整至与玻璃表面距离相等的位置，这样就使得玻璃表面各处承受风压不等，并且在风栅中，玻璃表面某些位置始终被吹风，而某些位置却始终吹不到风，这样就使得玻璃表面受风冷却不均匀，因而容易引起风斑，影响玻璃质量。另外，当曲面玻璃的曲率很大时，比如弧度达到180°及以上时，目前常用的软轴并不能承受如此大幅度的弯曲，很容易造成软轴的断裂，因此需要对风栅结构进行改进，使其满足各种曲面玻璃的形状要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种曲面玻璃钢化用纵向风栅，该装置无需使用软轴辊道输送玻璃，而是在风栅单元的吹风面设置滚轮，使得玻璃在滚轮上输送的过程中吹风冷却，同时该装置通过使上风栅的下表面所组成的吹风面和下风栅的上表面所组成的吹风面分别与拟成型曲面玻璃上、下表面形状相适应，既满足了各种曲面玻璃均匀冷却钢化的要求，又避免了采用软轴辊道造成软轴断裂的危险。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种曲面玻璃钢化用纵向风栅，其特征在于：包括上下对应设置的上风栅和下风栅，所述上风栅的长度方向与玻璃输送方向相同，每个所述上风栅的下表面上沿玻璃输送方向间隔设有多个滚轮，多个所述上风栅的下表面组成的吹风面与拟成型曲面玻璃上表面形状相适应；所述下风栅的长度方向与玻璃输送方向相同，每个所述下风栅的上表面上沿玻璃输送方向间隔设有多个滚轮，多个所述下风栅的上表面组成的吹风面与拟成型曲面玻璃下表面形状相适应；至少一个所述下风栅和与其相应的所述上风栅的端部设有滚轮驱动机构。

所述吹风面的形状为“C”形、“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形或“J”形。

所述上风腔架的两端分别设置一根转轴，由连接件将位于各个上风腔架同一端的转轴两根一组进行连接并固定；所述下风腔架的两端分别设置一根转轴，由连接件将位于各个下风腔架同一端的转轴两根一组进行连接并固定。

当所述多个下风栅和多个上风栅数量均为偶数时，在垂直于玻璃运动方向上，最两端的两个下风腔架和与其相应的上风腔架的端部设有滚轮驱动机构。

当所述多个下风栅和多个上风栅数量均为奇数时，在垂直于玻璃运动方向上，最两端的两个下风腔架与中间部位的下风腔架的端部设有滚轮驱动机构，并且在与最两端的两个下风腔架和中间部位的下风腔架相应的上风腔架的端部也设有滚轮驱动机构。

所述上风腔架的吹风面设置有风嘴或风盒。

所述下风腔架的吹风面上设有风嘴或风盒。

所述连接件上设有用以分别安装两根转轴的圆孔和长孔，并在长孔的一侧螺纹连接有固定转轴的螺钉。

所述连接件为连接板。

所述滚轮驱动机构可以为电机，电机驱动所在上风腔架或下风腔架一端的滚轮转动，该滚轮为主动轮，所述的上风腔架或下风腔架上其余滚轮通过链轮链条机构、带传动机构或齿轮传动机构和主动轮传动连接，从而实现上风腔架或下风腔架上滚轮的转动。

本实用新型所述“纵向”是指与玻璃输送方向平行的方向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将用以输送玻璃的滚轮设置在风栅上，可以避免使用软轴带来的隐患，而且由于滚轮是设置在吹风面上，因此吹风面距离玻璃表面较近，出风更均匀，提高吹风冷却钢化效果，而且由于吹风距离小，因此无需提供较大的风压，这样还可以减少能耗，降低成本；同时该装置通过使上风栅的下表面所组成的吹风面和下风栅的上表面所组成的吹风面分别与拟成型曲面玻璃上、下表面形状相适应，可以满足各种曲面玻璃均匀冷却钢化的要求。

本实用新型中设置在上风腔或下风腔的转轴，两两一组由连接件连接固定，这样上风栅和下风栅就可以以转轴为圆心旋转，以调整吹风角度，使得吹风方向垂直于玻璃表面，这样本实用新型可以应用于不同曲率的曲面玻璃。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下风栅的结构示意图；

图3为相邻两个上风栅端部转轴的连接示意图；

图中标记：1、上风栅，2、上风腔架，3、风嘴，4、滚轮，5、半圆柱玻璃，6、下风腔架，7、下风栅，8、转轴，9、下成弧机构，10、上成弧机构，11、连接件，12、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照附图1所示，以半圆柱玻璃的钢化为例，一种曲面玻璃钢化用纵向风栅，包括上下凸凹配合的多个上风栅和多个下风栅，半圆柱玻璃5从多个上风栅和多个下风栅之间的半圆形通道通过；多个所述上风栅沿垂直于玻璃输送方向排列，多个上风栅1与上成弧机构10连接，由上成弧机构10带动多个上风栅1形成半圆弧，多个所述下风栅沿垂直于玻璃输送方向排列，多个下风栅7与下成弧机构9连接，由下成弧机构9带动多个下风栅7形成半圆弧；所述上成弧机构10和所述下成弧机构9均为本领域常用的链板结构，该结构属于现有技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做赘述，为使图像清晰，图中仅以线条表示。

所述上风栅1包括上风腔架2，所述上风腔架2长度方向与玻璃输送方向平行，沿上风腔架2的长度方向在上风腔架2的吹风面上间隔设置有多个滚轮4，所述上风腔架2内部为空腔，所述的吹风面上密布风嘴3或风盒，风嘴3或风盒与所述空腔连通，压缩空气经上风腔架2内的空腔，由风嘴3或风盒吹向半圆柱玻璃5的上表面，所述滚轮4被风嘴3或风盒所包围，滚轮4的直径大于风嘴3或风盒的高度，使得滚轮4可以压在半圆柱玻璃5的上表面。

所述下风栅7包括下风腔架6，所述下风腔架6长度方向与玻璃输送方向平行，沿下风腔架6的长度方向在下风腔架6的吹风面上间隔设置有多个滚轮4，所述下风腔架6内部为空腔，所述吹风面上密布风嘴3或风盒，风嘴3或风盒与所述空腔连通，压缩空气经下风腔架6内的空腔，由风嘴3或风盒吹向半圆柱玻璃5的下表面，所述滚轮4被风嘴3或风盒所包围，但滚轮4的直径大于风嘴3或风盒的长度，使得滚轮4可以支撑在半圆柱玻璃5的下表面。

为了实现半圆柱玻璃5在风栅中的往复运动，至少有一个下风腔架6和与其对应的上风腔架2端部设置滚轮驱动机构，该下风腔架6上的滚轮4通过链轮链条与滚轮驱动机构连接，与之对应的上风腔架2上的滚轮4也通过链轮链条与滚轮驱动机构连接，两个滚轮驱动机构同步动作，实现对滚轮4的同步驱动，以避免滚轮4在玻璃表面相对滑动而划伤玻璃。

进一步的，所有上风腔架2和下风腔架6上均设有所述的滚轮驱动机构，或者当上风栅和下风栅的数量为偶数时，位于最两端的下风腔架和相应的两个上风腔架的端部设有滚轮驱动机构；当上风栅和下风栅的数量为奇数时，位于中间的上风腔架2和下风腔架6和位于两端部的上风腔架2和下风腔架6设有所述的滚轮驱动机构，其他的滚轮4均为随动。

所述滚轮驱动机构可以为电机，电机驱动所在上风腔架2或下风腔架6一端的滚轮4转动，该滚轮4为主动轮，所述的上风腔架2或下风腔架6上其余滚轮4通过链轮链条机构和主动轮传动连接，从而实现上风腔架2或下风腔架6上滚轮4的转动；链轮链条机构也可以用带传动机构或齿轮传动机构代替。

当半圆柱玻璃5半径不同时，需要通过成弧机构对上风栅组和下风栅组进行调整，调整后，会有部分风栅的吹风方向不能垂直于玻璃表面，此时就需要对吹风方向进行调整。为此，本实用新型中上风腔架2的两端分别设置一根转轴8，连接件11选用连接板，由连接板将位于各个上风腔架2同一端的转轴两两连接并固定；所述下风腔架6的两端分别设置一根转轴8，由连接板将位于各个下风腔架6同一端的相邻转轴8两两连接并固定。所述的连接板上设有用以分别安装两根转轴8的圆孔和长孔，并在长孔的一侧螺纹连接有用于固定转轴的螺钉。当松开螺钉时，可以转动上风栅1或下风栅7，必要时，还可以对两个上风栅1的距离或两个下风栅7的距离进行微调，使得吹风方向能够垂直于玻璃表面。

尽管已参考若干说明性的实施方式来描述实施方式，应当理解，本领域技术人员可以设想的许多其它修改和实施方式将落入本公开的原理的精神和范围内。更具体而言，在本说明书、附图和所附权利要求的范围中的主题组合布置的组成部件和/或布置方面的各种变化和修改是可能的。除了组成部件和/或布置方面的变化和修改之外，其它的用途对于本领域技术人员而言也将是显然的。

Claims (9)

1.一种曲面玻璃钢化用纵向风栅，其特征在于：包括上下对应设置的上风栅（1）和下风栅（7），所述上风栅（1）的长度方向与玻璃输送方向相同，在每个上风栅（1）的下表面上沿玻璃输送方向间隔设有多个滚轮（4），多个所述上风栅（1）的下表面组成的吹风面与拟成型曲面玻璃上表面形状相适应；所述下风栅（7）的长度方向与玻璃输送方向相同，在每个下风栅（7）的上表面上沿玻璃输送方向间隔设有多个滚轮（4），多个所述下风栅（7）的上表面组成的吹风面与拟成型曲面玻璃下表面形状相适应；至少一个所述下风栅（7）和与其相应的所述上风栅（1）的端部设有滚轮驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃钢化用纵向风栅，其特征在于：所述吹风面的形状为“C”形、“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形或“J”形。

3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃钢化用纵向风栅，其特征在于：所述上风栅（1）设有多个上风腔架（2），每个上风腔架（2）的两端分别设置一根转轴（8），由连接件（11）将位于各个上风腔架（2）同一端的转轴（8）两根一组进行连接并固定；所述下风栅（7）设有多个下风腔架（6），每个下风腔架（6）的两端分别设置一根转轴（8），由连接件（11）将位于各个下风腔架（6）同一端的转轴（8）两根一组进行连接并固定。

4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃钢化用纵向风栅，其特征在于：当多个所述下风栅（7）和多个所述上风栅（1）数量均为偶数时，在垂直于玻璃运动方向上，最两端的两个下风腔架（6）和与其相应的上风腔架（2）的端部设有滚轮驱动机构。

5.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃钢化用纵向风栅，其特征在于：当多个所述下风栅（7）和多个所述上风栅（1）数量均为奇数时，在垂直于玻璃运动方向上，最两端的两个下风腔架（6）与中间部位的下风腔架（6）的端部设有滚轮驱动机构，并且在与最两端的两个下风腔架（6）和中间部位的下风腔架（6）相应的上风腔架（2）的端部也设有滚轮驱动机构。

6.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃钢化用纵向风栅，其特征在于：所述上风腔架（2）的吹风面设置有风嘴（3）或风盒。

7.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃钢化用纵向风栅，其特征在于：所述下风腔架（6）的吹风面上设有风嘴（3）或风盒。

8.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃钢化用纵向风栅，其特征在于：所述连接件（11）上设有用以分别安装两根转轴（8）的圆孔和长孔，并在长孔的一侧螺纹连接有固定转轴（8）的螺钉（12）。

9.根据权利要求1、3、4或5中任一项所述的一种曲面玻璃钢化用纵向风栅，其特征在于：所述滚轮驱动机构为电机，电机驱动所在上风腔架（2）或下风腔架（6）一端的滚轮（4）转动，该滚轮（4）为主动轮，所述的上风腔架（2）或下风腔架（6）上其余滚轮（4）通过链轮链条机构、带传动机构或齿轮传动机构和主动轮传动连接，从而实现上风腔架（2）或下风腔架（6）上滚轮（4）的转动。

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