CN211078888U - 一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置 - Google Patents

Abstract

一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置，包括起始弧板和目标弧板，起始弧板上边沿设有允许玻璃进入软轴成型装置的起始弧形段，目标弧板上边沿设有供玻璃通过并成型目标弧形的目标弧形段，起始弧形段的弧线曲率小于或等于所述目标弧形段的弧线曲率,起始弧形段和目标弧形段上均安装有第一软轴，在第一软轴上沿其长度方向安装多个输送玻璃的滚轮，所述起始弧板和所述目标弧板上均设置有多个连接端，所述起始弧板上的连接端沿起始弧板的弧形段边缘依次排列，所述目标弧板上的连接端沿目标弧板的弧形段边缘依次排列，多条拉紧的柔性拉索的两端分别固定在所述起始弧板和目标弧板的连接端。本装置结构简单紧凑，拆装更换方便，投入成本低，再弯曲效果好。

Description

一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置

技术领域

本实用新型属于弯玻璃成型钢化炉设备，具体涉及一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置。

背景技术

目前弯钢化玻璃的成型主要有两种成弧形式，一种是硬轴弯成弧，另一种是软轴弯成弧，但是硬轴弯只能实现纵向成弧，很多时候无法满足市场的需要，因此，可以实现横向成弧的软轴弯成弧方式变得越来越普及。这里的纵向指玻璃运输方向，横向指垂直于玻璃运输方向。

软轴弯方式生产弯钢化玻璃一般由软轴和成弧机构连接，由成弧机构调整软轴的成弧弧度，从而实现热玻璃的正弯和反弯。但是，当生产小半径弯钢化玻璃（如小半径半圆形玻璃）时，如果采用传统软轴弯成弧机构，往往难以实现如此程度的弯曲，即使艰难实现也无法保证成弧精度。同时由于需要非常大的成弧空间，软轴弯曲空间也将相应地增大，还将大大增加设备体积。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置，该装置可以衔接在目前的钢化设备成型段之后，对经过成型段的、半径较大的弯玻璃再次弯曲成型，以得到小半径弯钢化玻璃，避免了对整个渐变段和成型段的更换，整个软轴成型装置结构简单紧凑，拆装更换方便，投入成本低，再弯曲效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置，用于玻璃钢化成型段，包括固定在钢化设备上的起始弧板和目标弧板，起始弧板的上边沿设有供玻璃进入软轴成型装置的起始弧形段，目标弧板的上边沿设有供玻璃通过并成型目标弧形的目标弧形段，所述起始弧形段的弧线曲率小于或等于所述目标弧形段的弧线曲率，所述起始弧形段和目标弧形段上均安装有第一软轴，第一软轴的形状与所在的弧形段形状相适应，在第一软轴上沿其长度方向安装有多个输送玻璃的滚轮，第一软轴通过传动机构与驱动系统连接，所述起始弧板和所述目标弧板上均设置有多个连接端，所述起始弧板上的连接端沿起始弧板的弧形段边缘依次排列，所述目标弧板上的连接端沿目标弧板的弧形段边缘依次排列，多条拉紧的柔性拉索的两端分别固定在所述起始弧板和目标弧板的连接端。

所述第一软轴通过第一软轴支座安装在相应的起始弧板或目标弧板上。

所述起始弧板上的连接端数量和所述目标弧板上的连接端数量相同。

所述目标弧形的形状为“︶”形、“⌒”形或波浪形。

所述起始弧板和目标弧板之间还设有多根第二软轴，所述柔性拉索上沿其长度方向设有多个第二软轴支座，所述第二软轴通过所述第二软轴支座与所述柔性拉索连接，所述第二软轴上设置有多个输送玻璃的滚轮。

所述的传动机构为传动链轮、带轮或齿轮，安装在第一软轴长度方向的中部。

所述起始弧形段和目标弧形段均为下凹的弧形槽。

所述起始弧形段和目标弧形段均为上凸结构。

在起始弧板和目标弧板的正上方分别设置起始上弧板和目标上弧板，所述起始弧板和起始上弧板凹凸或凸凹配合，所述目标弧板和目标上弧板凹凸或凸凹配合；起始上弧板和目标上弧板分别设有滚轮，起始上弧板和目标上弧板分别与升降机构相连接。

所述起始上弧板和目标上弧板之间由多条拉紧的柔性拉索连接，并沿玻璃输送方向，在所述柔性拉索上沿其长度方向设有多个第三软轴支座，第三软轴通过第三软轴支座与所述柔性拉索连接，所述第三软轴和所述第二软轴之间凸凹配合；所述起始上弧板和目标上弧板由升降机构驱动上下活动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单紧凑，可以衔接安装在目前钢化设备的成型段，对成型段出来的弯玻璃再次进行成型，最后得到小半径的弯玻璃，用于后续的冷却钢化。该软轴成型装置无需专门采用生产小半径弯玻璃的设备，相比之下，成本投入更低，效果更加明显。

本实用新型还可以通过控制起始弧形段的弧线曲率来当作渐变段使用。当用作渐变段时，起始弧形段的弧线曲率需保证加热后的玻璃能够顺利进入渐变段。

本实用新型的起始弧板和目标弧板之间由柔性缆索拉紧，这样玻璃在从起始弧板到目标弧板的变形过程为柔性变形，可以减少玻璃内部的应力，提高玻璃质量。

本实用新型对起始弧板上的弧形段要求较低，只要能够使玻璃进入该软轴成型装置即可，这样可以降低弧板的更换频次，只需要调整目标弧板即可。

附图说明

图1是本实用新型在实施例1中的结构示意图；

图2是本实用新型在实施例2中的结构示意图：

图3是实施例2中本实用新型的主视图；

图4是本实用新型在实施例3中的结构示意图：

图5是本实用新型在实施例4中的结构示意图：

图中标记：1、起始弧板，2、第一软轴，3、第一软轴支座，4、柔性缆索，5、目标弧板，6、传动机构，7、起始弧形段，8、目标弧形段，9、第二软轴，10、起始上弧板。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置，该软轴成型装置可用在现有玻璃钢化设备的成型段之后，对弯玻璃继续弯曲成型，以得到更小半径的弯钢化玻璃。该软轴成型装置包括固定在钢化设备上的两个弧板，一个弧板为起始弧板1，即玻璃进入端，另一个弧板为目标弧板5，即玻璃离开端，起始弧板1上边沿设有允许玻璃进入该软轴成型装置的起始弧形段7，目标弧板5上边沿开设供玻璃通过并成型目标弧形的目标弧形段8，位于起始弧板1上的起始弧形段7只要满足允许弯玻璃进入该软轴成型装置即可，位于目标弧板5的目标弧形段8要使得从此离开软轴成型装置的玻璃达到所需要的目标弧形，如图1所示，本实施例中起始弧形段7和目标弧形段8均采用下凹的弧形槽；所述起始弧形段7和目标弧形段8上均通过第一软轴支座3安装第一软轴2，第一软轴2被固定后的形状与所在的弧形段形状相适应，在第一软轴2上沿其长度方向还设有多个滚轮（为使附图更简洁，滚轮在图中未示出），以输送玻璃，滚轮上缠绕有芳纶绳或芳纶套；所述起始弧板1和所述目标弧板5上均设置有多个连接端，所述起始弧板1上的连接端沿起始弧板1的弧形段边缘依次排列，所述目标弧板5上的连接端沿目标弧板5的弧形段边缘依次排列，多条拉紧的柔性拉索4的两端分别固定在所述起始弧板1和目标弧板5的连接端。

所述第一软轴2通过第一软轴支座3进行安装，所述第一软轴支座3的底部设有U形卡头，可以卡在所在弧板的弧形槽上，再由螺栓穿过U形卡头和弧板实现第一软轴支座3和弧板之间的固定连接，第一软轴支座3顶端设有轴承座，第一软轴2从轴承座内的轴承中穿过，实现第一软轴2的旋转。

所述第一软轴2长度方向的中部设有传动机构6，传动机构和驱动系统连接，所述传动机构6可以采用链轮，动力机构通过链条、链轮传递动力至第一软轴2中部，实现第一软轴2的中部驱动，以避免端部驱动带来的两端速度差，使得玻璃成型精度更高。

实施例2

如图2所示，一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置，包括固定在钢化设备上的两个弧板，一个弧板为起始弧板1，即玻璃进入端，另一个弧板为目标弧板5，即玻璃离开端，起始弧板1上边沿设有供玻璃通过的起始弧形段7，目标弧板5上边沿开设供玻璃通过并成型目标弧形的目标弧形段8，位于起始弧板1上的起始弧形段7半径只要满足允许弯玻璃进入该机构即可，位于目标弧板5的目标弧形段8要使得从此离开软轴成型装置的玻璃达到所需要的目标弧形，如图2、3所示，本实施例中起始弧形段7和目标弧形段8均采用下凹的弧形槽；所述起始弧形段7和目标弧形段8上均通过第一软轴支座3安装第一软轴2，第一软轴2的形状与所在的弧形段形状相适应，在第一软轴2上沿其长度方向还设有多个滚轮（为使附图更简洁，滚轮在图中未示出），以输送玻璃，滚轮上缠绕有芳纶绳或芳纶套；所述起始弧板1和所述目标弧板5上均设置有多个连接端，所述起始弧板1上的连接端沿起始弧板1的弧形段边缘依次排列，所述目标弧板5上的连接端沿目标弧板5的弧形段边缘依次排列，多条拉紧的柔性拉索4的两端分别固定在所述起始弧板1和目标弧板5的连接端。

所述第一软轴2通过第一软轴支座3进行安装，所述第一软轴支座3的底部设有U形卡头，可以卡在所在弧板的弧形槽上，再由螺栓穿过U形卡头和弧板实现第一软轴支座3和弧板之间的固定连接，第一软轴支座3顶端设有轴承座，第一软轴2从轴承座内的轴承中穿过，实现第一软轴2的旋转。

所述第一软轴2长度方向的中部设有传动机构6，传动机构和驱动系统连接，所述传动机构6可以采用链轮，动力机构通过链条、链轮传递动力至第一软轴2中部，实现第一软轴2的中部驱动，以避免端部驱动带来的两端速度差，使得玻璃成型精度更高。

传动机构6还可以是带轮或齿轮，实现第一软轴2的中部驱动。

当所述起始弧板1和目标弧板5上弧形槽的弧度变化较大且两者距离较远时，可以在两个弧板之间再设置多根第二软轴9，所述柔性拉索4上沿其长度方向设有多个第二软轴支座，所述第二软轴9通过所述第二软轴支座与所述柔性拉索4连接，所述第二软轴9上设置有多个输送玻璃的滚轮。

所述第二软轴支座底端用以夹持柔性缆索4，第二软轴支座顶端设有用以安装第二软轴9的轴承。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还可以在起始弧板1和目标弧板5的正上方分别设置一个起始上弧板10和目标上弧板，起始上弧板10和目标上弧板之间依靠柔性缆索连接，起始上弧板10和目标上弧板分别设有能够自由转动的滚轮，由升降机构控制起始上弧板10和目标上弧板下压，使得所述的滚轮压在玻璃的上表面，与所述的第一软轴2配合，使玻璃成型，如图4所示的起始弧板1和起始上弧板10的示意图。

所述滚轮也可以安装在软轴上，软轴与起始上弧板10、目标上弧板以及柔性缆索连接，且连接方式与实施例1、2中的连接方式相同。

实施例4

本实用新型所述的软轴成型装置可以用于正弯玻璃的生产，也可以用于反弯玻璃的生产，当用于正弯玻璃时，所述起始弧形段7和目标弧形段8均为下凹的弧形，如图4起始弧板1和起始上弧板10的示意图所示；当用于反弯玻璃时，所述起始弧形段7和目标弧形段8均为上凸的弧形，相应的，起始上弧板10和目标上弧板也随之改变，如图5所示。作为优选，当起始弧形段7和目标弧形段8为上凸的弧形时，配合以下压的起始上弧板10和目标上弧板，对于玻璃成型更佳。

尽管已参考若干说明性的实施方式来描述实施方式，应当理解，本领域技术人员可以设想的许多其它修改和实施方式将落入本公开的原理的精神和范围内。更具体而言，在本说明书、附图和所附权利要求的范围中的主题组合布置的组成部件和/或布置方面的各种变化和修改是可能的。除了组成部件和/或布置方面的变化和修改之外，其它的用途对于本领域技术人员而言也将是显然的。

Claims (8)

1.一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置，用于玻璃钢化成型段，其特征在于：包括起始弧板（1）和目标弧板（5），起始弧板（1）的上边沿设有供玻璃进入软轴成型装置的起始弧形段（7），目标弧板（5）的上边沿设有供玻璃通过并成型目标弧形的目标弧形段（8），所述起始弧形段（7）的弧线曲率小于或等于所述目标弧形段（8）的弧线曲率，所述起始弧形段（7）和目标弧形段（8）上均安装有第一软轴（2），第一软轴（2）的形状与所在的弧形段形状相适应，在第一软轴（2）上沿其长度方向安装有多个输送玻璃的滚轮，第一软轴（2）通过传动机构（6）与驱动系统连接；所述起始弧板（1）和所述目标弧板（5）上均设置有多个连接端，所述起始弧板（1）上的连接端沿起始弧板（1）的弧形段边缘依次排列，所述目标弧板（5）上的连接端沿目标弧板（5）的弧形段边缘依次排列，多条拉紧的柔性拉索（4）的两端分别固定在所述起始弧板（1）和目标弧板（5）的连接端。

2.根据权利要求1所述的一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置，其特征在于：所述第一软轴（2）通过第一软轴支座（3）安装在相应的起始弧板（1）或目标弧板（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置，其特征在于：所述起始弧板（1）上的连接端数量和所述目标弧板（5）上的连接端数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置，其特征在于：所述目标弧形的形状为“︶”形、“⌒”形或波浪形。

5.根据权利要求1所述的一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置，其特征在于：所述传动机构（6）为传动链轮、带轮或齿轮，安装在第一软轴（2）长度方向的中部。

6.根据权利要求1所述的一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置，其特征在于：所述起始弧板（1）和目标弧板（5）之间还设有多根第二软轴（9），所述柔性拉索（4）上沿其长度方向设有多个第二软轴支座，所述第二软轴（9）通过所述第二软轴支座与所述柔性拉索（4）连接，所述第二软轴（9）上设置有多个输送玻璃的滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置，其特征在于：在起始弧板（1）和目标弧板（5）的正上方分别设置起始上弧板（10）和目标上弧板，所述起始弧板（1）和起始上弧板（10）凸凹配合，所述目标弧板（5）和目标上弧板凸凹配合；起始上弧板（10）和目标上弧板分别设有滚轮，起始上弧板（10）和目标上弧板分别与升降机构相连接。

8.根据权利要求7所述的一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置，其特征在于：所述起始上弧板（10）和目标上弧板之间由多条拉紧的柔性拉索（4）连接，并沿玻璃输送方向，在所述柔性拉索（4）上沿其长度方向设有多个第三软轴支座，第三软轴通过第三软轴支座与所述柔性拉索（4）连接；所述起始上弧板（10）和目标上弧板由升降机构驱动上下活动。

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