CN103331804B - 一种陶瓷缸泥坯生产机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷缸制造领域，具体而言，涉及一种陶瓷缸泥坯生产机。该陶瓷缸泥坯生产机包括框架。平台的台面上设有圆形底部模具，成型区的内壁上设有底部成型刀具，圆形底部模具上设有可拆卸的圆形对开模具，圆形对开模具的一端开口与圆形凹槽对接两根螺杆通过轴向移动带动基座杆在圆形对开模具和成型区内移动；基座杆内设有伸缩杆，伸缩杆远离弹簧的一端连接有挤压装置；挤压装置。本发明提供的一种陶瓷缸泥坯生产机，陶瓷缸泥坯的制作分为通过底部成型刀具和圆形底部模具成型泥坯的底部，通过圆形对开模具和泥浆挤压装置成型泥坯的主体，整个生产过程采用机械生产，避免了由于人工生产导致的生产效率低、成本高的弊端，且易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷缸制造领域，具体而言，涉及一种陶瓷缸泥坯生产机。
背景技术
目前，陶瓷储酒缸泥坯的生产方式，主要还是采用传统的纯手工制作，通过工作人员用手将泥浆逐渐压在旋转台上，形成陶瓷储酒缸的大致形状，然后用手、布和锤子等工具一点点压紧，最后成型。
但是，上述生产方式中，由于是人工制作，工作效率较低，一天工作8小时，只能生产1-2个储酒罐泥坯，生产成本较高，且对工作人员具有较高的技术要求，不利于年轻一代人进入该行业，制约行业发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷缸泥坯生产机，以解决上述的问题。
在本发明的实施例中提供了一种陶瓷缸泥坯生产机，包括框架，所述框架通过隔板分隔为动力区和成型区；
所述动力区包括第一电机和旋转台，所述旋转台的传动轴穿过所述隔板，所述旋转台的平台设于成型区内，所述旋转台的传动轴设于动力区内，通过所述第一电机带动所述旋转台转动；
所述平台的台面上设有圆形底部模具，所述圆形底部模具远离所述平台的一侧设有圆形凹槽，所述成型区的内壁上设有底部成型刀具，所述底部成型刀具包括固定座，所述固定座上穿有连接轴，所述固定座通过连接轴连接有刀具本体，所述刀具本体上设有用于将所述圆形凹槽内泥浆压平的底部压板；
当陶瓷缸泥坯底部成型时，将刀具本体旋转至与圆形底部模具平行，所述底部压板位于所述圆形凹槽内，通过旋转所述旋转台，所述底部压板将所述圆形凹槽内的泥浆压平；
所述圆形底部模具上设有可拆卸的圆形对开模具，所述圆形对开模具由两个对称的弧形板对接组成呈筒状结构，所述圆形对开模具的一端开口与所述圆形凹槽对接；
所述成型区内与所述隔板相对的所述框架上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧分别设有第二齿轮，两个所述第二齿轮上均设有螺纹孔，所述第二齿轮通过所述螺纹孔套接有螺杆，所述螺杆穿过所述框架，所述第二齿轮用于带动所述螺杆轴向移动，两根所述螺杆位于所述成型区内的一端连接有基座杆，两根所述螺杆通过轴向移动带动所述基座杆在所述圆形对开模具和成型区内移动；
所述基座杆为空心管，其一端设有开口，另一端封闭，所述基座杆内设有弹簧，所述弹簧靠近所述开口的一端连接有可在所述基座杆内伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述弹簧的一端连接有挤压装置；
所述挤压装置位于所述伸缩杆与所述圆形对开模具之间，所述挤压装置包括上挡板和侧边挡板，所述上挡板垂直于所述圆形对开模具，所述侧边挡板垂直于所述上挡板，所述侧边挡板下端带有弧度，所述侧边挡板位于所述上挡板的下方，所述上挡板远离所述侧边挡板的一侧设有转轴支架，所述转轴支架的一侧设有使所述上挡板与所述圆形对开模具产生滑动的滚动球，所述转轴支架上穿有转轴，所述伸缩杆套接在所述转轴上，所述上挡板靠近所述侧边挡板的一侧设有定位螺丝支架，所述定位螺丝支架上设有用于调节所述侧边挡板位置的定位螺丝，所述定位螺丝的一端与所述侧边挡板固定连接；
所述成型区内远离所述隔板的框架上穿有泥浆输入管，所述泥浆输入管的一端设于所述侧边挡板与所述圆形对开模具之间，且固定在所述上挡板靠近所述侧边挡板一侧的板面上，另一端连接有泥浆加压机。
本发明上述实施例的一种陶瓷缸泥坯生产机，陶瓷缸泥坯的制作分为通过底部成型刀具和圆形底部模具成型泥坯的底部，通过圆形对开模具和泥浆挤压装置成型泥坯的主体，整个生产过程采用机械生产，避免了由于人工生产导致的生产效率低、成本高的弊端，且易于操作。
附图说明
图1示出了本发明实施例所述的一种陶瓷缸泥坯生产机的结构示意图；
图2示出了本发明实施例所述的一种陶瓷缸泥坯生产机的底部成型刀具的使用状态图；
图3示出了本发明实施例所述的一种陶瓷缸泥坯生产机的泥浆挤压装置的主视图；
图4示出了本发明实施例所述的一种陶瓷缸泥坯生产机的泥浆挤压装置的右视图；
图5示出了本发明实施例所述的一种陶瓷缸泥坯生产机的泥浆挤压装置的俯视图；
图6示出了本发明实施例所述的一种陶瓷缸泥坯生产机刀具本体的左视图；
图7示出了图2中A处的左视图。
图中：
1、框架；2、隔板；3、动力区；4、成型区；5、第一电机；6、平台；7、圆形底部模具；8、圆形凹槽；9、固定座；10、刀具本体；11、底部压板；12、圆形对开模具；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、螺杆；17、基座杆；18、弹簧；19、伸缩杆；20、挤压装置；201、上挡板；202、侧边挡板；203、转轴支架；204、滚动球；205、转轴；206、定位螺丝支架；207、定位螺丝；21、泥浆输入管；22、泥浆加压机；23、支撑臂；231、固定凸台；232、支撑台；233、活动销钉；24、通风管；25、减速齿轮；26、从动齿轮；27、泥浆。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1，如图1-7所示，一种陶瓷缸泥坯生产机，包括框架1，框架1通过隔板2分隔为动力区3和成型区4；
动力区3包括第一电机5和旋转台，旋转台的传动轴穿过隔板2，旋转台的平台6设于成型区4内，旋转台的传动轴设于动力区3内，通过第一电机5带动旋转台转动；
平台6的台面上设有圆形底部模具7，圆形底部模具7远离平台6的一侧设有圆形凹槽8，成型区4的内壁上设有底部成型刀具，底部成型刀具包括固定座9，固定座9上穿有连接轴，固定座9通过连接轴连接有刀具本体10，刀具本体10上设有用于将圆形凹槽8内泥浆27压平的底部压板11；
当陶瓷缸泥坯底部成型时，将刀具本体10旋转至与圆形底部模具7平行，底部压板11位于圆形凹槽8内，通过旋转旋转台，底部压板11将圆形凹槽8内的泥浆27压平；
圆形底部模具7上设有可拆卸的圆形对开模具12，圆形对开模具12由两个对称的弧形板对接组成呈筒状结构，圆形对开模具12的一端开口与圆形凹槽8对接；
成型区4内与隔板2相对的框架1上设有第二电机13，第二电机13的输出轴上连接有第一齿轮14，第一齿轮14的两侧分别设有第二齿轮15，两个第二齿轮15上均设有螺纹孔，第二齿轮15通过螺纹孔套接有螺杆16，螺杆16穿过框架1，第二齿轮15用于带动螺杆16轴向移动，两根螺杆16位于成型区4内的一端连接有基座杆17，两根螺杆16通过轴向移动带动基座杆17在圆形对开模具12和成型区4内移动；
基座杆17为空心管，其一端设有开口，另一端封闭，基座杆17内设有弹簧18，弹簧18靠近开口的一端连接有可在基座杆17内伸缩的伸缩杆19，伸缩杆19远离弹簧18的一端连接有挤压装置20；
挤压装置20位于伸缩杆19与圆形对开模具12之间，挤压装置20包括上挡板201和侧边挡板202，上挡板201垂直于圆形对开模具12，侧边挡板202垂直于上挡板201，侧边挡板202下端带有弧度，侧边挡板202位于上挡板201的下方，上挡板201远离侧边挡板202的一侧设有转轴支架203，转轴支架203的一侧设有使上挡板201与圆形对开模具12产生滑动的滚动球204，转轴支架203上穿有转轴205，伸缩杆19套接在转轴205上，上挡板201靠近侧边挡板202的一侧设有定位螺丝支架206，定位螺丝支架206上设有用于调节侧边挡板202位置的定位螺丝207，定位螺丝207的一端与侧边挡板202固定连接；
成型区4内远离隔板2的框架1上穿有泥浆输入管21，泥浆输入管21的一端设于侧边挡板与圆形对开模具12之间，且固定在上挡板201靠近侧边挡板一侧的板面上，另一端连接有泥浆加压机22。
上述实施例的一种陶瓷缸泥坯生产机，陶瓷缸泥坯的制作分为通过底部成型刀具和圆形底部模具7成型泥坯的底部，通过圆形对开模具12和挤压装置20成型泥坯的主体，整个生产过程采用机械生产，避免了由于人工生产导致的生产效率低、成本高的弊端，且易于操作。
实施例2，如图1-7所示，一种陶瓷缸泥坯生产机，包括框架1，框架1通过隔板2分隔为动力区3和成型区4；
动力区3包括第一电机5和旋转台，旋转台的传动轴穿过隔板2，旋转台的平台6设于成型区4内，旋转台的传动轴设于动力区3内，通过第一电机5带动旋转台转动；
平台6的台面上设有圆形底部模具7，圆形底部模具远离平台6的一侧设有圆形凹槽8，成型区4的内壁上设有底部成型刀具，底部成型刀具包括固定座9，固定座9上穿有连接轴，固定座9通过连接轴连接有刀具本体10，刀具本体10上设有用于将圆形凹槽8内泥浆27压平的底部压板11；
当陶瓷缸泥坯底部成型时，将刀具本体10旋转至与圆形底部模具7平行，底部压板11位于圆形凹槽8内，通过旋转旋转台，底部压板11将圆形凹槽8内的泥浆27压平；
圆形底部模具7上设有可拆卸的圆形对开模具12，圆形对开模具12由两个对称的弧形板对接组成呈筒状结构，圆形对开模具12的一端开口与圆形凹槽8对接；
成型区4内与隔板2相对的框架1上设有第二电机13，第二电机13的输出轴上连接有第一齿轮14，第一齿轮14的两侧分别设有第二齿轮15，两个第二齿轮15上均设有螺纹孔，第二齿轮15通过螺纹孔套接有螺杆16，螺杆16穿过框架1，第二齿轮15用于带动螺杆16轴向移动，两根螺杆16位于成型区4内的一端连接有基座杆17，两根螺杆16通过轴向移动带动基座杆17在圆形对开模具12和成型区4内移动；
基座杆17为空心管，其一端设有开口，另一端封闭，基座杆17内设有弹簧18，弹簧18靠近开口的一端连接有可在基座杆17内伸缩的伸缩杆19，伸缩杆19远离弹簧18的一端连接有挤压装置20；
挤压装置20位于伸缩杆19与圆形对开模具12之间，挤压装置20包括上挡板201和侧边挡板202，上挡板201垂直于圆形对开模具12，侧边挡板202垂直于上挡板201，侧边挡板202下端带有弧度，侧边挡板202位于上挡板201的下方，上挡板201远离侧边挡板202的一侧设有转轴支架203，转轴支架203的一侧设有使上挡板201与圆形对开模具12产生滑动的滚动球204，转轴支架203上穿有转轴205，伸缩杆19套接在转轴205上，上挡板201靠近侧边挡板202的一侧设有定位螺丝支架206，定位螺丝支架206上设有用于调节侧边挡板202位置的定位螺丝207，定位螺丝207的一端与侧边挡板202固定连接；
成型区4内远离隔板2的框架1上穿有泥浆输入管21，泥浆输入管21的一端设于侧边挡板与圆形对开模具12之间，且固定在上挡板201靠近侧边挡板一侧的板面上，另一端连接有泥浆加压机22。
陶瓷缸泥坯的制作分为通过底部成型刀具和圆形底部模具7成型泥坯的底部，通过圆形对开模具12和挤压装置20成型泥坯的主体，整个生产过程采用机械生产，避免了由于人工生产导致的生产效率低、成本高的弊端，且易于操作。
圆形凹槽8的侧壁呈倾斜状，圆形凹槽8的槽口的直径大于槽底的直径。圆形凹槽8的形状采用盆状，能够与圆形对开模具12良好的衔接，且符合陶瓷缸的形状要求。
平台6与底部成型刀具之间设有支撑臂23，支撑臂23固定于隔板2上，支撑臂23包括固定凸台231和用于支撑底部成型刀具的支撑台232，固定凸台231与支撑台232呈阶梯状，固定凸台231和底部成型刀具上均设有穿孔，且两个穿孔可对齐；
当支撑台232支撑底部成型刀具时，两个穿孔对齐，穿孔内通过穿接活动销钉233将底部成型刀具与支撑臂23固定。支撑臂23通过与活动销钉233的结合，具有良好的固定能力，保证底部成型过程中的稳定性。
底部压板11的一端具有弧度，另一端为平面；当底部压板11挤压圆形凹槽8内的泥浆27时，底部压板11具有弧度的一端到圆形凹槽8的垂直距离大于底部压板11为平面的一端到圆形凹槽8的垂直距离。底部压板11一端设有一定的向上翘的弧度，保证了圆形凹槽8在旋转过程中，弧度板处对泥浆27有一定的压力，使泥浆27挤压的更充实，保证成型质量。
两根螺杆16之间的框架1上穿有通风管24，通风管24位于框架1内的一端固定在基座杆17上。通过通风管24吹入加热和加压的气体，使陶瓷缸泥坯快速风干，从而保证了制作完成后的陶瓷缸泥坯不产生变形。
动力区3还包括减速齿轮25，第一电机5与减速齿轮25通过皮带传动，减速齿轮25连接有从动齿轮26，传动轴与从动齿轮26通过皮带传动。皮带传动能够产生连续的旋转运动，同时，设置减速齿轮25，能够达到要求的转速。
上挡板201上设有两个定位螺丝支架206，两个定位螺丝支架206上均设有定位螺丝207。通过定位螺丝207能够调节侧边挡板202与圆形对开模具12之间的距离，从而调节泥坯的厚度，两个定位螺丝207能够调节侧边挡板202具有一定的倾斜角度，便于侧边挡板202挤压泥浆27。
第二电机13、第一齿轮14和第二齿轮15均设于远离圆形对开模具12的一侧。第二电机13、第一齿轮14和第二齿轮15均设在框架1的外侧，节省了成型区4的空间。
转轴支架203上设有4个呈矩形排列的滚动球204。四个滚动球204使挤压装置20与圆形对开模具12之间受理均匀，具有良好的受力效果，且能够使转轴支架203带动转轴205更灵活，能够保证泥浆27成型时挤压装置20对泥浆27的挤压能够与圆形对开模具12相配合，始终保持挤压厚度一致。
框架1为不锈钢框架。不锈钢框架1具有一定的强度，保证生产过程的顺利进行，同时，使用寿命较长。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷缸泥坯生产机，其特征在于：包括框架，所述框架通过隔板分隔为动力区和成型区；
所述动力区包括第一电机和旋转台，所述旋转台的传动轴穿过所述隔板，所述旋转台的平台设于成型区内，所述旋转台的传动轴设于动力区内，通过所述第一电机带动所述旋转台转动；
所述平台的台面上设有圆形底部模具，所述圆形底部模具远离所述平台的一侧设有圆形凹槽，所述成型区的内壁上设有底部成型刀具，所述底部成型刀具包括固定座，所述固定座上穿有连接轴，所述固定座通过连接轴连接有刀具本体，所述刀具本体上设有用于将所述圆形凹槽内泥浆压平的底部压板；
当陶瓷缸泥坯底部成型时，将刀具本体旋转至与圆形底部模具平行，所述底部压板位于所述圆形凹槽内，通过旋转所述旋转台，所述底部压板将所述圆形凹槽内的泥浆压平；
所述圆形底部模具上设有可拆卸的圆形对开模具，所述圆形对开模具由两个对称的弧形板对接组成呈筒状结构，所述圆形对开模具的一端开口与所述圆形凹槽对接；
所述成型区内与所述隔板相对的所述框架上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧分别设有第二齿轮，两个所述第二齿轮上均设有螺纹孔，所述第二齿轮通过所述螺纹孔套接有螺杆，所述螺杆穿过所述框架，所述第二齿轮用于带动所述螺杆轴向移动，两根所述螺杆位于所述成型区内的一端连接有基座杆，两根所述螺杆通过轴向移动带动所述基座杆在所述圆形对开模具和成型区内移动；
所述基座杆为空心管，其一端设有开口，另一端封闭，所述基座杆内设有弹簧，所述弹簧靠近所述开口的一端连接有可在所述基座杆内伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述弹簧的一端连接有挤压装置；
所述挤压装置位于所述伸缩杆与所述圆形对开模具之间，所述挤压装置包括上挡板和侧边挡板，所述上挡板垂直于所述圆形对开模具，所述侧边挡板垂直于所述上挡板，所述侧边挡板下端带有弧度，所述侧边挡板位于所述上挡板的下方，所述上挡板远离所述侧边挡板的一侧设有转轴支架，所述转轴支架的一侧设有使所述上挡板与所述圆形对开模具产生滑动的滚动球，所述转轴支架上穿有转轴，所述伸缩杆套接在所述转轴上，所述上挡板靠近所述侧边挡板的一侧设有定位螺丝支架，所述定位螺丝支架上设有用于调节所述侧边挡板位置的定位螺丝，所述定位螺丝的一端与所述侧边挡板固定连接；
所述成型区内远离所述隔板的框架上穿有泥浆输入管，所述泥浆输入管的一端设于所述侧边挡板与所述圆形对开模具之间，且固定在所述上挡板靠近所述侧边挡板一侧的板面上，另一端连接有泥浆加压机。
2.根据权利要求1所述的陶瓷缸泥坯生产机，其特征在于：所述圆形凹槽的侧壁呈倾斜状，所述圆形凹槽的槽口的直径大于槽底的直径。
3.根据权利要求1所述的陶瓷缸泥坯生产机，其特征在于：所述平台与所述底部成型刀具之间设有支撑臂，所述支撑臂固定于所述隔板上，所述支撑臂包括固定凸台和用于支撑所述底部成型刀具的支撑台，所述固定凸台与所述支撑台呈阶梯状，所述固定凸台和所述底部成型刀具上均设有穿孔，且两个所述穿孔可对齐；
当所述支撑台支撑所述底部成型刀具时，两个所述穿孔对齐，所述穿孔内通过穿接活动销钉将所述底部成型刀具与所述支撑臂固定。
4.根据权利要求1所述的陶瓷缸泥坯生产机，其特征在于：所述底部压板的一端具有弧度，另一端为平面；
当底部压板挤压所述圆形凹槽内的泥浆时，所述底部压板具有弧度的一端到所述圆形凹槽的垂直距离大于所述底部压板为平面的一端到所述圆形凹槽的垂直距离。
5.根据权利要求1所述的陶瓷缸泥坯生产机，其特征在于：两根所述螺杆之间的所述框架上穿有通风管，所述通风管位于所述框架内的一端固定在所述基座杆上。
6.根据权利要求1所述的陶瓷缸泥坯生产机，其特征在于：所述动力区还包括减速齿轮，所述第一电机与所述减速齿轮通过皮带传动，所述减速齿轮连接有从动齿轮，所述传动轴与所述从动齿轮通过皮带传动。
7.根据权利要求1所述的陶瓷缸泥坯生产机，其特征在于：所述上挡板上设有两个所述定位螺丝支架，两个所述定位螺丝支架上均设有所述定位螺丝。
8.根据权利要求1所述的陶瓷缸泥坯生产机，其特征在于：所述第二电机、第一齿轮和第二齿轮均设于远离圆形对开模具的一侧。
9.根据权利要求1所述的陶瓷缸泥坯生产机，其特征在于：所述转轴支架上设有4个呈矩形排列的滚动球。
10.根据权利要求1所述的陶瓷缸泥坯生产机，其特征在于：所述框架为不锈钢框架。
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