CN108656486B - 一种合成树脂瓦片生产用的成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合成树脂瓦片生产用的成型装置，包括底座，所述底座的上表面外侧两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧表面上端设有横板，所述横板的上表面中心处固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定安装有气缸，所述气缸的下表面固定连接有注塑管，所述注塑管的外表面通过通孔滑动连接于横板的内部中心处，所述注塑管的外表面上端两侧分别固定连接有原料软管和气管。该合成树脂瓦片生产用的成型装置通过气缸带动的注塑管来滑动连接缓冲管，同时通过转动连接的空心筒对接空心轴，还有就是通过复位弹簧支撑的缓冲板来承接产品，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证瓦片生产的高效性和安全性。

Description

一种合成树脂瓦片生产用的成型装置
技术领域
本发明涉及树脂瓦片技术领域，具体为一种合成树脂瓦片生产用的成型装置。
背景技术
在现在的建筑材料中，越来越注重新材料的应用，其中合成树脂瓦片就是一种比较常见的材料，而在合成树脂瓦片生产加工时，需要将原料融化后进行成型处理，但是现有的成型装置在使用时还存在一些不足之处，比如在合模成型时，无法精确控制上模具的行程，而为了保证合模的紧密型，一般都是将上模具向下过度压机，无法进行缓冲时，容易对下模具造成损坏，影响使用寿命，同时在进行成型时，原料冷却较慢，而且一个上模具对应一个下模具，这样不仅降低了生产效率，而且脱落时也不方便，使用效果不理想，同时在进行脱落时，原料容易直接从模具内部掉落下来，不进行缓冲时，容易损坏，这些都给瓦片生产带来了不小的困扰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合成树脂瓦片生产用的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合成树脂瓦片生产用的成型装置，包括底座，所述底座的上表面外侧两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧表面上端设有横板，所述横板的上表面中心处固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定安装有气缸，所述气缸的下表面固定连接有注塑管，所述注塑管的外表面通过通孔滑动连接于横板的内部中心处，所述注塑管的外表面上端两侧分别固定连接有原料软管和气管，所述底座的上表面内侧两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的内部上端转动连接有空心轴，所述空心轴的外表面固定连接有连接座，所述连接座的上表面和下表面均设有连接槽，所述连接槽的内部底面设有下模槽，所述连接槽的内侧表面滑动连接于上模具的外侧表面。
优选的，所述气管位于原料软管的上端。
优选的，所述注塑管的外表面下端设有导向板，所述导向板的外表面滑动套结有缓冲管，所述缓冲管的下表面固定连接有上模具，所述上模具的内部上端设有连通口，所述缓冲管的上表面两侧均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上表面通过连接板固定连接于注塑管的外表面两侧。
优选的，所述下模槽有两个，且对称分布于连接座的两侧表面。
优选的，所述连接座的上表面和下表面后侧均设有定位槽，所述支撑板的上表面后侧固定连接有直角板，所述直角板的内部表面滑动连接有定位杆，所述定位杆的外表面滑动套结有定位弹簧，所述定位杆的外表面下端滑动连接于定位槽的内侧表面。
优选的，所述空心轴的两侧端头处均固定连接有密封环，所述密封环的外侧表面转动连接有空心筒，所述空心筒的两侧表面均通过直角杆固定安装于支撑板的外侧表面，所述空心筒的后侧表面设有水管接头，所述空心筒的内侧表面通过密封弹簧滑动连接有密封板，所述密封板的外侧表面滑动连接于空心筒的内侧表面，所述密封板的内部中心处设有通水孔。
优选的，所述支撑板的内侧表面下端通过铰接轴铰接有缓冲板，所述缓冲板的下表面前端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下表面固定安装于底座的上表面前端。
优选的，所述缓冲板位于连接座的正下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该合成树脂瓦片生产用的成型装置通过气缸带动的注塑管来滑动连接缓冲管，结合缓冲弹簧，可以在合模时进行缓冲，保证紧密型和安全性，并且通过转动连接的空心轴来安装连接座，结合双向设置的下模槽，便于冷却的同时能够方便脱模，同时通过转动连接的空心筒对接空心轴，可以连接水管时避免打结，提高通水的稳定性，还有就是通过复位弹簧支撑的缓冲板来承接产品，可以进行缓冲脱模的同时，便于下料，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证瓦片生产的高效性和安全性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的注塑管连接示意图；
图3为本发明的连接座连接示意图；
图4为本发明的A处放大图；
图5为本发明的缓冲板连接的侧面示意图。
图中：1底座、11支撑柱、12横板、13安装架、14气缸、15注塑管、16原料软管、17气管、18导向板、2缓冲管、21上模具、22连通口、23缓冲弹簧、24连接板、3支撑板、31空心轴、32连接座、33连接槽、34下模槽、35定位槽、36直角板、37定位杆、38定位弹簧、4密封环、41空心筒、42直角杆、43水管接头、44密封弹簧、45密封板、46通水孔、5铰接轴、51缓冲板、52复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种合成树脂瓦片生产用的成型装置，包括底座1，底座1的上表面外侧两端均固定连接有支撑柱11，支撑柱11的内侧表面上端设有横板12，横板12的上表面中心处固定连接有安装架13，安装架13的上表面固定安装有气缸14，型号为WP-75L，且通过管道固定连接于电磁换向阀和气源，可以进行伸缩控制，气缸14的下表面固定连接有注塑管15，能够通入树脂原料进行注塑成型，属于现有技术，不在赘述，注塑管15的外表面通过通孔滑动连接于横板12的内部中心处，注塑管15的外表面上端两侧分别固定连接有原料软管16和气管17，气管17位于原料软管16的上端，这样在注塑时可以避免原料上移，而同时可以通入空气辅助下料，提高注塑的稳定性，而原料软管16可以连通注塑机进行注塑，属于现有技术，不在赘述，注塑管15的外表面下端设有导向板18，导向板18的外表面滑动套结有缓冲管2，缓冲管2的下表面固定连接有上模具21，这样在合模时可以向下压紧，而当合模完成后，可以向上压缩缓冲弹簧23进行避让，保证合模精度，同时避免压坏连接座32，比较安全高效，上模具21的内部上端设有连通口22，方便原料流出进行成型，缓冲管2的上表面两侧均固定安装有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的上表面通过连接板24固定连接于注塑管15的外表面两侧，底座1的上表面内侧两端均固定连接有支撑板3，支撑板3的内部上端转动连接有空心轴31，空心轴31的外表面固定连接有连接座32，可以转动调节方向，便于脱模，同时可以通过冷却水加快冷却，提高生产效率，连接座32的上表面和下表面均设有连接槽33，连接槽33的内部底面设有下模槽34，下模槽34有两个，且对称分布于连接座32的两侧表面，这样可以在一侧进行注塑成型，而另一侧脱模，提高生产效率，连接槽33的内侧表面滑动连接于上模具21的外侧表面，连接座32的上表面和下表面后侧均设有定位槽35，支撑板3的上表面后侧固定连接有直角板36，直角板36的内部表面滑动连接有定位杆37，这样可以对连接座32进行定位，保证位置调节后的稳定性，方便高效，定位杆37的外表面滑动套结有定位弹簧38，定位杆37的外表面下端滑动连接于定位槽35的内侧表面，空心轴31的两侧端头处均固定连接有密封环4，密封环4的外侧表面转动连接有空心筒41，可以相对转动的同时保证密封性，这样在转动空心轴31的同时，可以避免空心筒41转动，也就不会造成连接的水管打结，提高通水的稳定性，空心筒41的两侧表面均通过直角杆42固定安装于支撑板3的外侧表面，空心筒41的后侧表面设有水管接头43，空心筒41的内侧表面通过密封弹簧44滑动连接有密封板45，密封板45的外侧表面滑动连接于空心筒41的内侧表面，可以顶紧密封环4，保证连接的密封性，避免漏水，密封板45的内部中心处设有通水孔46，支撑板3的内侧表面下端通过铰接轴5铰接有缓冲板51，缓冲板51位于连接座32的正下方，可以接住脱模后的产品，并且进行缓冲，避免损坏，同时可以倾斜放置缓冲板51，便于下料，缓冲板51的下表面前端固定连接有复位弹簧52，复位弹簧52的下表面固定安装于底座1的上表面前端。
本发明在具体实施时：在使用时，可以控制气缸14向下伸出，带着注塑管15和上模具21向下移动，进入到连接槽33内部进行合模，而当合模压紧后，气缸14的行程控制精度不高，可能会继续下压一段距离，这时缓冲管2被限位无法下移，而注塑管15就会压缩缓冲弹簧23在缓冲管2内部向下滑动，进而进行缓冲避让，提高安全稳定性，然后可以注塑成型，属于现有技术，不在赘述，同时可以将水管接头43连接水管通入循环水，进而对连接座32进行换热，可以加快原料冷却，提高生产效率，而当上端成型完成后，可以松开定位杆37，然后将连接座32转动一百八十度后重新定位，可以在另一个下模槽34内部进行成型，而产品朝向下方后，便于掉落脱模，而产品掉落到缓冲板51上，会向下压缩复位弹簧52进行缓冲，避免损坏，而同时产品位于缓冲板51上时，会压着缓冲板51绕着铰接轴5转动，进而倾斜放置，便于滑落，提高下料的便利性，这样能够大大提高使用的便利性和安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种合成树脂瓦片生产用的成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面外侧两端均固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的内侧表面上端设有横板(12)，所述横板(12)的上表面中心处固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的上表面固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的下表面固定连接有注塑管(15)，所述注塑管(15)的外表面通过通孔滑动连接于横板(12)的内部中心处，所述注塑管(15)的外表面上端两侧分别固定连接有原料软管(16)和气管(17)，所述底座(1)的上表面内侧两端均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部上端转动连接有空心轴(31)，所述空心轴(31)的外表面固定连接有连接座(32)，所述连接座(32)的上表面和下表面均设有连接槽(33)，所述连接槽(33)的内部底面设有下模槽(34)，所述连接槽(33)的内侧表面滑动连接于上模具(21)的外侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦片生产用的成型装置，其特征在于：所述气管(17)位于原料软管(16)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦片生产用的成型装置，其特征在于：所述注塑管(15)的外表面下端设有导向板(18)，所述导向板(18)的外表面滑动套结有缓冲管(2)，所述缓冲管(2)的下表面固定连接有上模具(21)，所述上模具(21)的内部上端设有连通口(22)，所述缓冲管(2)的上表面两侧均固定安装有缓冲弹簧(23)，所述缓冲弹簧(23)的上表面通过连接板(24)固定连接于注塑管(15)的外表面两侧。
4.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦片生产用的成型装置，其特征在于：所述下模槽(34)有两个，且对称分布于连接座(32)的两侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦片生产用的成型装置，其特征在于：所述连接座(32)的上表面和下表面后侧均设有定位槽(35)，所述支撑板(3)的上表面后侧固定连接有直角板(36)，所述直角板(36)的内部表面滑动连接有定位杆(37)，所述定位杆(37)的外表面滑动套结有定位弹簧(38)，所述定位杆(37)的外表面下端滑动连接于定位槽(35)的内侧表面。
6.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦片生产用的成型装置，其特征在于：所述空心轴(31)的两侧端头处均固定连接有密封环(4)，所述密封环(4)的外侧表面转动连接有空心筒(41)，所述空心筒(41)的两侧表面均通过直角杆(42)固定安装于支撑板(3)的外侧表面，所述空心筒(41)的后侧表面设有水管接头(43)，所述空心筒(41)的内侧表面通过密封弹簧(44)滑动连接有密封板(45)，所述密封板(45)的外侧表面滑动连接于空心筒(41)的内侧表面，所述密封板(45)的内部中心处设有通水孔(46)。
7.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦片生产用的成型装置，其特征在于：所述支撑板(3)的内侧表面下端通过铰接轴(5)铰接有缓冲板(51)，所述缓冲板(51)的下表面前端固定连接有复位弹簧(52)，所述复位弹簧(52)的下表面固定安装于底座(1)的上表面前端。
8.根据权利要求7所述的一种合成树脂瓦片生产用的成型装置，其特征在于：所述缓冲板(51)位于连接座(32)的正下方。
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