CN211977322U - 一种冰球机自动压料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冰球机自动压料设备，包括移动座和固定座，所述固定座顶部的四个顶角处逐一安装有气压伸缩杆，所述移动座和所述固定座的腔内分别安装有上压座和下压座，所述下压座的一侧安装有转动组件，且所述上压座的底部和所述下压座的顶部均设有半球型槽，所述上压座的底部和所述下压座的顶部并排设有两个定位槽和定位杆，每个所述定位杆均与所述定位槽插接连接，且所述移动座的顶部安装有气压缸，所述气压缸的活塞杆贯穿所述移动座延伸至其内侧与所述上压座的顶部相连。本实用新型通过气压伸缩杆、移动座、下压座、半球型槽、气压缸、上压座、定位杆和定位槽，实现了冰球的自动压制，提高了冰球的制作效率。

Description

一种冰球机自动压料设备

技术领域

本实用新型涉及冰球机技术领域，主要涉及一种冰球机自动压料设备。

背景技术

在夏天可以将冰球添加到饮料或酒水中，以增加饮料或酒水的口感，手工冰球是由已冻好的方形冰块(老冰)手工凿刻而成，其特点是晶莹剔透，硬度高，融化慢，无裂纹，纯净无气泡，而通过硅胶模具制成的冰球整体呈现雾白色，这是因为在冰冻时水中的气体无法完全溢出，雾白色冰块当中压力分布不均，产生裂缝、碎片，结构不稳定，手工制作冰球效率低，且过程繁琐。因此，有必要研制一种冰球机，实现冰球的自动压制，提高冰球制作效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种冰球机自动压料设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种冰球机自动压料设备，包括移动座和固定座，所述固定座顶部的四个顶角处逐一垂直安装有气压伸缩杆，每个所述气压伸缩杆的活塞杆均与所述移动座的底部相连，所述移动座和所述固定座的腔内分别安装有上压座和下压座，所述下压座的一侧安装有转动组件，且所述上压座的底部和所述下压座的顶部均设有半球型槽，所述上压座的底部和所述下压座的顶部并排垂直设有两个定位槽和定位杆，每个所述定位杆均与所述定位槽插接连接，且所述移动座的顶部中心处垂直安装有气压缸，所述气压缸的活塞杆贯穿所述移动座延伸至其内侧与所述上压座的顶部相连。

进一步的，所述固定座的前方水平安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述固定座延伸至其内侧通过联轴器转动连接有直齿轮，且所述下压座的两侧水平安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆远离所述下压座的一侧安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述直齿轮啮合连接，且所述第一连接杆和所述第二连接杆远离所述下压座和扇形齿轮的一端均延伸至所述固定座的内侧壁通过滚珠轴承呈转动连接。

进一步的，所述固定座底部的四个顶角处逐一设有安装槽，每个所述安装槽的内侧均设有缓冲组件，每个所述缓冲组件均包括支撑杆，每个所述支撑杆的外壁上均套接有缓冲板，每个所述缓冲板的上下两端分别安装有第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，每个所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧均为螺旋压缩弹簧。

进一步的，每个所述支撑杆的上下两端分别安装有安装板和限位卡座，每个所述限位卡座的内底板上均安装有第一橡胶板。

进一步的，每个所述第一缓冲弹簧的顶端和第二缓冲弹簧的底端分别与所述安装板的底部和第一橡胶板的顶部相连。

进一步的，所述固定座内底板的上表面安装有第二橡胶板。

进一步的，两个所述半球型槽的内侧均设有防污膜。

进一步的，所述固定座的一侧安装有出料管，所述出料管出料口的高度低于进料口的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，本实用新型实现了冰球的自动压制，提高了冰球的制作效率，通过气压伸缩杆将移动座抬高到合适位置，之后将冰块放入下压座的半球型槽内，通过启动气压缸，使上压座向下运动，通过不断向下运动的上压座实现冰球的自动压制，通过定位杆与定位槽的插接连接，定位上压座和下压座，防止其位置偏移，提高了冰球制作的效率；

其二，本实用新型通过缓冲组件缓冲固定座受到的压力，在压制冰球时，固定座会受到向下的压力，在压力的作用下会压缩第一缓冲弹簧，通过第一缓冲弹簧压动缓冲板向下运动，通过缓冲板挤压第二缓冲弹簧，通过限位卡座限制缓冲板的位移范围，当压力消失时，在第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧弹力的作用下，缓冲板回到原位置，有效的缓冲吸收了固定座受到的压力，延长了固定座的使用寿命；

其三，本实用新型通过驱动电机正反转，驱动直齿轮转动，由于直齿轮与扇形齿轮啮合连接，因此带动第一连接杆和第二连接杆转动，通过第一连接杆和第二连接杆带动下压座转动，将其半球型槽的槽口旋转到出料管进料口的位置，使冰球滑出半球型槽并顺着出料管滑出固定座，实现了冰球的自动运输，降低了冰球被污染的可能性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是本实用新型的转动组件结构示意图；

图4是图2中的A区放大图。

附图标记：1、移动座；11、气压缸；12、上压座；121、半球型槽；122、防污膜；123、定位杆；2、固定座；21、气压伸缩杆；22、下压座；221、定位槽；23、第二橡胶板；24、出料管；3、转动组件；31、驱动电机；32、直齿轮；33、扇形齿轮；34、第一连接杆；35、第二连接杆；36、安装槽；4、缓冲组件；41、支撑杆；42、缓冲板；43、第一缓冲弹簧；44、安装板；45、第二缓冲弹簧；46、限位卡座；461、第一橡胶板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-4，一种冰球机自动压料设备，包括移动座1和固定座2，所述固定座2顶部的四个顶角处逐一垂直安装有气压伸缩杆21，每个所述气压伸缩杆21的活塞杆均与所述移动座1的底部相连，所述移动座1和所述固定座2的腔内分别安装有上压座12和下压座22，所述下压座22的一侧安装有转动组件3，且所述上压座12的底部和所述下压座22的顶部均设有半球型槽121，所述上压座12的底部和所述下压座22的顶部并排垂直设有两个定位槽221和定位杆123，每个所述定位杆123均与所述定位槽221插接连接，且所述移动座1的顶部中心处垂直安装有气压缸11，所述气压缸11的活塞杆贯穿所述移动座1延伸至其内侧与所述上压座12的顶部相连，所述固定座2内底板的上表面安装有第二橡胶板23，两个所述半球型槽121的内侧均设有防污膜122，所述固定座2的一侧安装有出料管24，所述出料管24出料口的高度低于进料口的高度。在本实施例中，通过防污膜122降低冰球被污染的可能性，通过出料管24便于运出冰球，同时排出压制冰球时产生的水，通过第二橡胶板23缓冲下压座22受到的压力。

请参照附图3，所述固定座2的前方水平安装有驱动电机31，所述驱动电机31的输出轴贯穿所述固定座2延伸至其内侧通过联轴器转动连接有直齿轮32，且所述下压座22的两侧水平安装有第一连接杆34和第二连接杆35，所述第一连接杆34远离所述下压座22的一侧安装有扇形齿轮33，所述扇形齿轮33与所述直齿轮32啮合连接，且所述第一连接杆34和所述第二连接杆35远离所述下压座22和扇形齿轮33的一端均延伸至所述固定座2的内侧壁通过滚珠轴承呈转动连接。在本实施例中，通过驱动电机31正反转，驱动直齿轮32转动，由于直齿轮32与扇形齿轮33啮合连接，因此带动第一连接杆34和第二连接杆35转动，通过第一连接杆34和第二连接杆35带动下压座22转动，将其半球型槽121的槽口旋转到出料管24进料口的位置，使冰球滑出半球型槽121并顺着出料管24滑出固定座2，实现了冰球的自动运输，降低了冰球被污染的可能性。

请参照附图4，所述固定座2底部的四个顶角处逐一设有安装槽36，每个所述安装槽36的内侧均设有缓冲组件4，每个所述缓冲组件4均包括支撑杆41，每个所述支撑杆41的外壁上均套接有缓冲板42，每个所述缓冲板42的上下两端分别安装有第一缓冲弹簧43和第二缓冲弹簧45，每个所述第一缓冲弹簧43和第二缓冲弹簧45均为螺旋压缩弹簧，每个所述支撑杆41的上下两端分别安装有安装板44和限位卡座46，每个所述限位卡座46的内底板上均安装有第一橡胶板461，每个所述第一缓冲弹簧43的顶端和第二缓冲弹簧45的底端分别与所述安装板44的底部和第一橡胶板461的顶部相连。在本实施例中，通过缓冲组件4缓冲固定座2受到的压力，在压制冰球时，固定座2会受到向下的压力，在压力的作用下会压缩第一缓冲弹簧43，通过第一缓冲弹簧43压动缓冲板42向下运动，通过缓冲板42挤压第二缓冲弹簧45，通过限位卡座46限制缓冲板42的位移范围，当压力消失时，在第一缓冲弹簧43和第二缓冲弹簧45弹力的作用下，缓冲板42回到原位置，有效的缓冲吸收了固定座2受到的压力，延长了固定座2的使用寿命。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先通过气压伸缩杆21将移动座1抬高到合适位置，之后将冰块放入下压座22的半球型槽121内，通过气压伸缩杆21使移动座1降低到与固定座2相接触的位置，之后通过启动气压缸11，使上压座12向下运动，通过不断向下运动的上压座12实现冰球的自动压制，通过定位杆123与定位槽221的插接连接，定位上压座12和下压座22，防止其位置偏移，提高冰球制作的效率，冰球制作完成后，通过驱动电机31正反转，驱动直齿轮32转动，由于直齿轮32与扇形齿轮33啮合连接，因此带动第一连接杆34和第二连接杆35转动，通过第一连接杆34和第二连接杆35带动下压座22转动，将其半球型槽121的槽口旋转到出料管24进料口的位置，使冰球滑出半球型槽121并顺着出料管24滑出固定座2，在压制冰球时，固定座2会受到向下的压力，在压力的作用下会压缩第一缓冲弹簧43，通过第一缓冲弹簧43压动缓冲板42向下运动，通过缓冲板42挤压第二缓冲弹簧45，通过限位卡座46限制缓冲板42的位移范围，当压力消失时，在第一缓冲弹簧43和第二缓冲弹簧45弹力的作用下，缓冲板42回到原位置，有效的缓冲吸收了固定座2受到的压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种冰球机自动压料设备，包括移动座(1)和固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)顶部的四个顶角处逐一垂直安装有气压伸缩杆(21)，每个所述气压伸缩杆(21)的活塞杆均与所述移动座(1)的底部相连，所述移动座(1)和所述固定座(2)的腔内分别安装有上压座(12)和下压座(22)，所述下压座(22)的一侧安装有转动组件(3)，且所述上压座(12)的底部和所述下压座(22)的顶部均设有半球型槽(121)，所述上压座(12)的底部和所述下压座(22)的顶部并排垂直设有两个定位槽(221)和定位杆(123)，每个所述定位杆(123)均与所述定位槽(221)插接连接，且所述移动座(1)的顶部中心处垂直安装有气压缸(11)，所述气压缸(11)的活塞杆贯穿所述移动座(1)延伸至其内侧与所述上压座(12)的顶部相连。

2.根据权利要求1所述的一种冰球机自动压料设备，其特征在于：所述固定座(2)的前方水平安装有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴贯穿所述固定座(2)延伸至其内侧通过联轴器转动连接有直齿轮(32)，且所述下压座(22)的两侧水平安装有第一连接杆(34)和第二连接杆(35)，所述第一连接杆(34)远离所述下压座(22)的一侧安装有扇形齿轮(33)，所述扇形齿轮(33)与所述直齿轮(32)啮合连接，且所述第一连接杆(34)和所述第二连接杆(35)远离所述下压座(22)和扇形齿轮(33)的一端均延伸至所述固定座(2)的内侧壁通过滚珠轴承呈转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冰球机自动压料设备，其特征在于：所述固定座(2)底部的四个顶角处逐一设有安装槽(36)，每个所述安装槽(36)的内侧均设有缓冲组件(4)，每个所述缓冲组件(4)均包括支撑杆(41)，每个所述支撑杆(41)的外壁上均套接有缓冲板(42)，每个所述缓冲板(42)的上下两端分别安装有第一缓冲弹簧(43)和第二缓冲弹簧(45)，每个所述第一缓冲弹簧(43)和第二缓冲弹簧(45)均为螺旋压缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种冰球机自动压料设备，其特征在于：每个所述支撑杆(41)的上下两端分别安装有安装板(44)和限位卡座(46)，每个所述限位卡座(46)的内底板上均安装有第一橡胶板(461)。

5.根据权利要求4所述的一种冰球机自动压料设备，其特征在于：每个所述第一缓冲弹簧(43)的顶端和第二缓冲弹簧(45)的底端分别与所述安装板(44)的底部和第一橡胶板(461)的顶部相连。

6.根据权利要求1所述的一种冰球机自动压料设备，其特征在于：所述固定座(2)内底板的上表面安装有第二橡胶板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种冰球机自动压料设备，其特征在于：两个所述半球型槽(121)的内侧均设有防污膜(122)。

8.根据权利要求1所述的一种冰球机自动压料设备，其特征在于：所述固定座(2)的一侧安装有出料管(24)，所述出料管(24)出料口的高度低于进料口的高度。

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