CN113047487A - 一种幕墙板材安装连接件及该连接件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种幕墙板材安装连接件及该连接件的加工方法，幕墙板材安装连接件包括型板、连接杆与连接螺母，在上述幕墙板材安装连接件的加工过程中，需要使用专用的分切设备，该分切设备包括工作台、置料装置与分切装置，使用上述分切设备对上述幕墙板材安装连接件进行加工的方法具体包括以下步骤：铸造成型、分切成段、切面打磨、连接组装与成品打包。本发明能够一次性加工出多个L型板，在分切过程中能够及时、少量的向旋转锯片喷射冷却液，以防旋转锯片温度上升过快，此外在加工过程中无需使用夹具即可自动地对L型板半成品进行固定，保证了分切工作的稳定进行，节省了装卸L型板所需花费的时间，进一步提高了分切工作的整体效率。

Description

一种幕墙板材安装连接件及该连接件的加工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种幕墙板材安装连接件及该连接件的加工方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

目前对幕墙板材的安装大多需要使用到安装连接件，现有的安装连接件多为L型结构，为保证安装的稳定性，安装一块板材需要使用到至少两个连接件，连接件之间互不连接，因此在将连接件固定在墙体时，需要工作人员逐一地使用测量工具进行位置确定工作，工作较为繁琐。

为了解决上述问题，本发明提供了一种幕墙板材安装连接件及该连接件的加工方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种幕墙板材安装连接件，包括型板、连接杆与连接螺母，所述型板数量为二，两个型板左右对称布置，型板水平部分与竖直部分上均左右对称开设有条形槽，型板水平部分侧壁上前后对称开设有左右贯通的连接孔，左右对称布置的两个连接孔之间通过连接杆连接，连接杆侧壁上螺纹安装有连接螺母，连接螺母数量为四，四个连接螺母分别与两个型板的左右侧壁相紧贴，以起到防止型板左右滑动的作用，可根据幕墙板材的实际尺寸对型板的左右位置进行调整，以起到稳固的支撑作用；其中：

在上述幕墙板材安装连接件的加工过程中，需要使用专用的分切设备，该分切设备包括工作台、置料装置与分切装置，工作台前后两侧安装有置料装置，工作台中部安装有分切装置，工作台前后两侧开设有下料槽，下料槽位于置料装置与分切装置之间；

所述置料装置包括限位架、置料板、连接架、伸缩架、升降板、复位弹簧与拉杆，限位架安装在工作台上，限位架为型结构，限位架右端设置有凸板，限位架左端从左往右均匀设置有多个置料板，置料板之间以及置料板与限位架之间通过连接架相连接，连接架下端与置料板上端滑动连接，且二者之间连接有弹簧；

限位架左侧壁上开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩架，伸缩架可相对限位架左右滑动，伸缩架下端布置有升降板，升降板滑动安装在位于伸缩槽下端的升降槽内，升降板与升降槽之间以及伸缩架与伸缩槽之间均通过复位弹簧相连接，伸缩架为型结构，伸缩架水平部分上均匀开设有多个吸附孔，伸缩架竖直部分下端与升降板右侧上端相紧贴，伸缩架竖直部分下端为从左往右高度逐渐减小的斜面结构，升降板左侧上端开设有连通槽，连通槽与升降板外侧设置有外接口，用于外接真空设备，连接架左端安装有拉杆，拉杆为型结构；工作开始前应先将升降板外接真空设备，将待加工的型板放置在置料板与限位架上后，向右推动型板半成品，使得型板半成品对伸缩架产生挤压，直至伸缩架竖直部分内侧壁与限位架内侧壁处于一个平面上，在此过程中升降板向上移动，并最终与伸缩架水平部分相紧贴，使得连通槽与吸附孔相连通，外接真空设备便可通过连通槽与吸附孔对型板半成品右端产生吸力，防止型板在裁切过程中发生滑动，裁切完毕后，工作人员通过向靠近分切装置的方式拉动拉杆，使得连接架相对置料板滑动，以将型板从置料板上推下，当置料板上的型板被推下后，伸缩架所受到的挤压力减小，在复位弹簧的弹力作用下，伸缩架与升降板均回复至原始位置，连通槽与吸附孔不再连通，外接真空设备对位于限位架上的型板产生的吸力消失，因此该型板也被推下，并最终通过下料槽落入实现准备好的收集容器内。

所述分切装置包括安装板、推移机构、分切电机、旋转杆、旋转锯片、型架、支撑杆、储液框、储液海绵、挤压板与挤压机构，工作台上滑动安装有安装板，安装板数量为四，四个安装板两两一组前后对称布置，同组的两个安装板左右对称布置，位于工作台左侧的两个安装板之间通过推移机构相连接，推移机构安装在工作台下端，位于工作台右侧的安装板侧壁上通过电机座安装有分切电机，分切电机输出轴通过联轴器与旋转杆一端相连接，旋转杆另一端转动安装在位于工作台左侧的安装板侧壁上，旋转杆上从左往右均匀安装有多个旋转锯片，旋转锯片外侧布置有型架，型架一端与旋转杆转动连接，另一端与支撑杆上端相连接，且型架可相对旋转杆左右滑动，支撑杆下端滑动安装在工作台上，型架左右侧壁上均安装有储液框并开设有喷射口，储液框上开设有补充口，储液框内放置有储液海绵，储液海绵远离旋转锯片的一侧与挤压板内壁相紧贴，挤压板外壁与挤压架内侧相连接；通过推移机构带动安装板进行前后往复直线运动，以对左右布置的两组旋转锯片的位置进行同步调整，进而完成对型板的裁切工作，在裁切过程中通过挤压机构对挤压板的挤压，能够间歇的将储液海绵内的冷却液挤出，冷却液从喷射口喷出后能够对旋转锯片起到一定的冷却作用，冷却及时且冷却液量较少，不会污染周围部件或工作环境。

优选的，所述推移机构包括转动电机、转动齿轮、安装架、一号齿条、二号齿条与滑动块，转动电机通过电机座安装在工作台下端，转动电机输出轴通过联轴器与转动齿轮上端相连接，转动齿轮下端转动安装在安装架上，安装架安装在工作台下端，转动齿轮前端与一号齿条后端相啮合，转动齿轮后端与二号齿轮前端相啮合，一号齿条与二号齿条上端均安装有滑动块，滑动块滑动安装在工作台上，滑动块上端与位置对应的安装板下端相连接；启动转动电机后，转动电机带动转动齿轮转动，进而带动一号齿条与二号齿条进行同步反向直线运动，以带动与其相连接的滑动块向左或向右滑动，使得旋转锯片与型板半成品的接触面积不断增大，直至将型板半成品完全裁断，一次分切动作完成后，便可控制转动电机反转，直至将旋转锯片回复至原始位置。

优选的，所述挤压机构包括连杆、横板、凸条与固定杆，连杆一端与挤压板相连接，另一端与横板内侧相连接，横板外侧从前往后均匀安装有多个凸条，凸条外侧与固定杆侧壁相紧贴，固定杆安装在工作台上；在推移机构带动安装板左右滑动时，凸条相对固定杆前后移动，固定杆间歇地对凸条产生靠近挤压板方向的压力，使得挤压板能够间歇的将储液海绵内的冷却液挤出，冷却液从喷射口喷出后能够对旋转锯片起到一定的冷却作用，冷却及时且冷却液量较少，不会污染周围部件或工作环境。

优选的，所述旋转杆由多段左右可伸缩结构组成，伸缩端与固定端之间连接有弹簧，各段之间互不连接，位置最靠右与最靠左的两段均转动安装在安装板侧壁上。

优选的，所述旋转锯片左右侧壁上均设置有方形对接块，旋转杆伸缩端靠近旋转锯片的一端开设有与方形对接块形状凹凸配合的方形凹槽；二者对接后，旋转锯片即可随旋转杆同步转动，将二者分开后，便可对旋转锯片进行拆换。

优选的，所述型架包括连接板、左侧板与右侧板，连接板为左右开口的空心长方体结构，连接板左侧通过滑动配合方式与左侧板一端相连接，连接板右侧通过滑动配合方式与右侧板一端相连接。

优选的，使用上述分切设备对上述幕墙板材安装连接件进行加工的方法具体包括以下步骤：

S1.铸造成型：根据L型板的实际尺寸制作铸造模具，并采用铸造方式制作L型板半成品；

S2.分切成段：将L型板半成品固定在置料装置上，并通过分切装置将其分切为长度相等的L型板；

S3.切面打磨：使用砂轮对L型板切面进行打磨，去除切面上残留的毛刺，保证切面的光滑；

S4.连接组装：通过连接杆与连接螺母对两个L型板进行组装，制得幕墙板材安装连接件成品；

S5.成品打包：按照一定规格将幕墙板材安装连接件打包装箱，并转运至指定位置存放。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的幕墙板材安装连接件，包括L型板、连接杆与连接螺母，通过连接杆与连接螺母对左右对称布置的两个L型板进行连接，相比于不连接的L型板，本发明对幕墙板材起到的支撑固定效果更为稳定，只需进行一次位置确定工作，即可包括两个L型板安装位置的精准，且可根据幕墙板材的实际尺寸对L型板的左右位置进行调整，使用范围广；

2.本发明提供的分切设备，通过置料装置与分切装置的配合，能够一次性加工出多个L型板，工作效率高，在分切过程中能够及时、少量的向旋转锯片喷射冷却液，以防旋转锯片温度上升过快，此外在加工过程中无需使用夹具即可自动地对L型板半成品进行固定，保证了分切工作的稳定进行，节省了装卸L型板所需花费的时间，进一步提高了分切工作的整体效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中幕墙板材安装连接件的立体结构图；

图2是本发明中幕墙板材安装连接件的加工方法流程图；

图3是本发明中分切设备的立体结构图；

图4是本发明中分切设备的左视图；

图5是本发明中置料装置的主视图；

图6是本发明中推移机构的俯视图；

图7是本发明分切装置部分结构的左向剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7对本发明进行进一步阐述。

一种幕墙板材安装连接件，包括L型板1、连接杆2与连接螺母3，所述L型板1数量为二，两个L型板1左右对称布置，L型板1水平部分与竖直部分上均左右对称开设有条形槽，L型板1水平部分侧壁上前后对称开设有左右贯通的连接孔，左右对称布置的两个连接孔之间通过连接杆2连接，连接杆2侧壁上螺纹安装有连接螺母3，连接螺母3数量为四，四个连接螺母3分别与两个L型板1的左右侧壁相紧贴，以起到防止L型板1左右滑动的作用，可根据幕墙板材的实际尺寸对L型板1的左右位置进行调整，以起到稳固的支撑作用；其中：

在上述幕墙板材安装连接件的加工过程中，需要使用专用的分切设备，该分切设备包括工作台4、置料装置5与分切装置6，工作台4前后两侧安装有置料装置5，工作台4中部安装有分切装置6，工作台4前后两侧开设有下料槽，下料槽位于置料装置5与分切装置6之间；

所述置料装置5包括限位架51、置料板52、连接架53、伸缩架54、升降板55、复位弹簧56与拉杆57，限位架51安装在工作台4上，限位架51为L型结构，限位架51右端设置有凸板，限位架51左端从左往右均匀设置有多个置料板52，置料板52之间以及置料板52与限位架51之间通过连接架53相连接，连接架53下端与置料板52上端滑动连接，且二者之间连接有弹簧；

限位架51左侧壁上开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩架54，伸缩架54可相对限位架51左右滑动，伸缩架54下端布置有升降板55，升降板55滑动安装在位于伸缩槽下端的升降槽内，升降板55与升降槽之间以及伸缩架54与伸缩槽之间均通过复位弹簧56相连接，伸缩架54为L型结构，伸缩架54水平部分上均匀开设有多个吸附孔，伸缩架54竖直部分下端与升降板55右侧上端相紧贴，伸缩架54竖直部分下端为从左往右高度逐渐减小的斜面结构，升降板55左侧上端开设有连通槽，连通槽与升降板55外侧设置有外接口，用于外接真空设备，连接架53左端安装有拉杆57，拉杆57为L型结构；工作开始前应先将升降板55外接真空设备，将待加工的L型板1放置在置料板52与限位架51上后，向右推动L型板1半成品，使得L型板1半成品对伸缩架54产生挤压，直至伸缩架54竖直部分内侧壁与限位架51内侧壁处于一个平面上，在此过程中升降板55向上移动，并最终与伸缩架54水平部分相紧贴，使得连通槽与吸附孔相连通，外接真空设备便可通过连通槽与吸附孔对L型板1半成品右端产生吸力，防止L型板1在裁切过程中发生滑动，裁切完毕后，工作人员通过向靠近分切装置6的方式拉动拉杆57，使得连接架53相对置料板52滑动，以将L型板1从置料板52上推下，当置料板52上的L型板1被推下后，伸缩架54所受到的挤压力减小，在复位弹簧56的弹力作用下，伸缩架54与升降板55均回复至原始位置，连通槽与吸附孔不再连通，外接真空设备对位于限位架51上的L型板1产生的吸力消失，因此该L型板1也被推下，并最终通过下料槽落入实现准备好的收集容器内。

所述分切装置6包括安装板61、推移机构62、分切电机63、旋转杆64、旋转锯片65、U型架66、支撑杆67、储液框68、储液海绵69、挤压板610与挤压机构611，工作台4上滑动安装有安装板61，安装板61数量为四，四个安装板61两两一组前后对称布置，同组的两个安装板61左右对称布置，位于工作台4左侧的两个安装板61之间通过推移机构62相连接，推移机构62安装在工作台4下端，位于工作台4右侧的安装板61侧壁上通过电机座安装有分切电机63，分切电机63输出轴通过联轴器与旋转杆64一端相连接，旋转杆64另一端转动安装在位于工作台4左侧的安装板61侧壁上，旋转杆64上从左往右均匀安装有多个旋转锯片65，旋转锯片65外侧布置有U型架66，U型架66一端与旋转杆64转动连接，另一端与支撑杆67上端相连接，且U型架66可相对旋转杆64左右滑动，支撑杆67下端滑动安装在工作台4上，U型架66左右侧壁上均安装有储液框68并开设有喷射口，储液框68上开设有补充口，储液框68内放置有储液海绵69，储液海绵69远离旋转锯片65的一侧与挤压板610内壁相紧贴，挤压板610外壁与挤压架内侧相连接；通过推移机构62带动安装板61进行前后往复直线运动，以对左右布置的两组旋转锯片65的位置进行同步调整，进而完成对L型板1的裁切工作，在裁切过程中通过挤压机构611对挤压板610的挤压，能够间歇的将储液海绵69内的冷却液挤出，冷却液从喷射口喷出后能够对旋转锯片65起到一定的冷却作用，冷却及时且冷却液量较少，不会污染周围部件或工作环境。

所述推移机构62包括转动电机621、转动齿轮622、安装架623、一号齿条624、二号齿条625与滑动块626，转动电机621通过电机座安装在工作台4下端，转动电机621输出轴通过联轴器与转动齿轮622上端相连接，转动齿轮622下端转动安装在安装架623上，安装架623安装在工作台4下端，转动齿轮622前端与一号齿条624后端相啮合，转动齿轮622后端与二号齿轮前端相啮合，一号齿条624与二号齿条625上端均安装有滑动块626，滑动块626滑动安装在工作台4上，滑动块626上端与位置对应的安装板61下端相连接；启动转动电机621后，转动电机621带动转动齿轮622转动，进而带动一号齿条624与二号齿条625进行同步反向直线运动，以带动与其相连接的滑动块626向左或向右滑动，使得旋转锯片65与L型板1半成品的接触面积不断增大，直至将L型板1半成品完全裁断，一次分切动作完成后，便可控制转动电机621反转，直至将旋转锯片65回复至原始位置。

所述挤压机构611包括连杆6111、横板6112、凸条6113与固定杆6114，连杆6111一端与挤压板相连接，另一端与横板6112内侧相连接，横板6112外侧从前往后均匀安装有多个凸条6113，凸条6113外侧与固定杆6114侧壁相紧贴，固定杆6114安装在工作台4上；在推移机构62带动安装板61左右滑动时，凸条6113相对固定杆6114前后移动，固定杆6114间歇地对凸条6113产生靠近挤压板610方向的压力，使得挤压板610能够间歇的将储液海绵69内的冷却液挤出，冷却液从喷射口喷出后能够对旋转锯片65起到一定的冷却作用，冷却及时且冷却液量较少，不会污染周围部件或工作环境。

所述旋转杆64由多段左右可伸缩结构组成，伸缩端与固定端之间连接有弹簧，各段之间互不连接，位置最靠右与最靠左的两段均转动安装在安装板61侧壁上。

所述旋转锯片65左右侧壁上均设置有方形对接块，旋转杆64伸缩端靠近旋转锯片65的一端开设有与方形对接块形状凹凸配合的方形凹槽；二者对接后，旋转锯片65即可随旋转杆64同步转动，将二者分开后，便可对旋转锯片65进行拆换。

所述U型架66包括连接板661、左侧板662与右侧板663，连接板661为左右开口的空心长方体结构，连接板661左侧通过滑动配合方式与左侧板662一端相连接，连接板661右侧通过滑动配合方式与右侧板663一端相连接。

此外，本发明还提供了一种幕墙板材安装连接件的加工方法，具体包括以下步骤：

S1.铸造成型：根据L型板1的实际尺寸制作铸造模具，并采用铸造方式制作L型板1半成品；

S2.分切成段：将L型板1半成品固定在置料装置5上，并通过分切装置6将其分切为长度相等的L型板1；

S3.切面打磨：使用砂轮对L型板1切面进行打磨，去除切面上残留的毛刺，保证切面的光滑；

S4.连接组装：通过连接杆2与连接螺母3对两个L型板1进行组装，制得幕墙板材安装连接件成品；

S5.成品打包：按照一定规格将幕墙板材安装连接件打包装箱，并转运至指定位置存放。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种幕墙板材安装连接件，包括L型板(1)、连接杆(2)与连接螺母(3)，其特征在于：所述L型板(1)数量为二，两个L型板(1)左右对称布置，L型板(1)水平部分与竖直部分上均左右对称开设有条形槽，L型板(1)水平部分侧壁上前后对称开设有左右贯通的连接孔，左右对称布置的两个连接孔之间通过连接杆(2)连接，连接杆(2)侧壁上螺纹安装有连接螺母(3)，连接螺母(3)数量为四，四个连接螺母(3)分别与两个L型板(1)的左右侧壁相紧贴；其中：

在上述幕墙板材安装连接件的加工过程中，需要使用专用的分切设备，该分切设备包括工作台(4)、置料装置(5)与分切装置(6)，工作台(4)前后两侧安装有置料装置(5)，工作台(4)中部安装有分切装置(6)，工作台(4)前后两侧开设有下料槽，下料槽位于置料装置(5)与分切装置(6)之间；

所述置料装置(5)包括限位架(51)、置料板(52)、连接架(53)、伸缩架(54)、升降板(55)、复位弹簧(56)与拉杆(57)，限位架(51)安装在工作台(4)上，限位架(51)为L型结构，限位架(51)右端设置有凸板，限位架(51)左端从左往右均匀设置有多个置料板(52)，置料板(52)之间以及置料板(52)与限位架(51)之间通过连接架(53)相连接，连接架(53)下端与置料板(52)上端滑动连接，且二者之间连接有弹簧；

限位架(51)左侧壁上开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩架(54)，伸缩架(54)可相对限位架(51)左右滑动，伸缩架(54)下端布置有升降板(55)，升降板(55)滑动安装在位于伸缩槽下端的升降槽内，升降板(55)与升降槽之间以及伸缩架(54)与伸缩槽之间均通过复位弹簧(56)相连接，伸缩架(54)为L型结构，伸缩架(54)水平部分上均匀开设有多个吸附孔，伸缩架(54)竖直部分下端与升降板(55)右侧上端相紧贴，伸缩架(54)竖直部分下端为从左往右高度逐渐减小的斜面结构，升降板(55)左侧上端开设有连通槽，连通槽与升降板(55)外侧设置有外接口，用于外接真空设备，连接架(53)左端安装有拉杆(57)，拉杆(57)为L型结构；

所述分切装置(6)包括安装板(61)、推移机构(62)、分切电机(63)、旋转杆(64)、旋转锯片(65)、U型架(66)、支撑杆(67)、储液框(68)、储液海绵(69)、挤压板(610)与挤压机构(611)，工作台(4)上滑动安装有安装板(61)，安装板(61)数量为四，四个安装板(61)两两一组前后对称布置，同组的两个安装板(61)左右对称布置，位于工作台(4)左侧的两个安装板(61)之间通过推移机构(62)相连接，推移机构(62)安装在工作台(4)下端，位于工作台(4)右侧的安装板(61)侧壁上通过电机座安装有分切电机(63)，分切电机(63)输出轴通过联轴器与旋转杆(64)一端相连接，旋转杆(64)另一端转动安装在位于工作台(4)左侧的安装板(61)侧壁上，旋转杆(64)上从左往右均匀安装有多个旋转锯片(65)，旋转锯片(65)外侧布置有U型架(66)，U型架(66)一端与旋转杆(64)转动连接，另一端与支撑杆(67)上端相连接，且U型架(66)可相对旋转杆(64)左右滑动，支撑杆(67)下端滑动安装在工作台(4)上，U型架(66)左右侧壁上均安装有储液框(68)并开设有喷射口，储液框(68)上开设有补充口，储液框(68)内放置有储液海绵(69)，储液海绵(69)远离旋转锯片(65)的一侧与挤压板(610)内壁相紧贴，挤压板(610)外壁与挤压架内侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙板材安装连接件，其特征在于：所述推移机构(62)包括转动电机(621)、转动齿轮(622)、安装架(623)、一号齿条(624)、二号齿条(625)与滑动块(626)，转动电机(621)通过电机座安装在工作台(4)下端，转动电机(621)输出轴通过联轴器与转动齿轮(622)上端相连接，转动齿轮(622)下端转动安装在安装架(623)上，安装架(623)安装在工作台(4)下端，转动齿轮(622)前端与一号齿条(624)后端相啮合，转动齿轮(622)后端与二号齿轮前端相啮合，一号齿条(624)与二号齿条(625)上端均安装有滑动块(626)，滑动块(626)滑动安装在工作台(4)上，滑动块(626)上端与位置对应的安装板(61)下端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙板材安装连接件，其特征在于：所述挤压机构(611)包括连杆(6111)、横板(6112)、凸条(6113)与固定杆(6114)，连杆(6111)一端与挤压板相连接，另一端与横板(6112)内侧相连接，横板(6112)外侧从前往后均匀安装有多个凸条(6113)，凸条(6113)外侧与固定杆(6114)侧壁相紧贴，固定杆(6114)安装在工作台(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙板材安装连接件，其特征在于：所述旋转杆(64)由多段左右可伸缩结构组成，伸缩端与固定端之间连接有弹簧，各段之间互不连接，位置最靠右与最靠左的两段均转动安装在安装板(61)侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙板材安装连接件，其特征在于：所述旋转锯片(65)左右侧壁上均设置有方形对接块，旋转杆(64)伸缩端靠近旋转锯片(65)的一端开设有与方形对接块形状凹凸配合的方形凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种幕墙板材安装连接件，其特征在于：所述U型架(66)包括连接板(661)、左侧板(662)与右侧板(663)，连接板(661)为左右开口的空心长方体结构，连接板(661)左侧通过滑动配合方式与左侧板(662)一端相连接，连接板(661)右侧通过滑动配合方式与右侧板(663)一端相连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种幕墙板材安装连接件，其特征在于：使用上述分切设备对上述幕墙板材安装连接件进行加工的方法具体包括以下步骤：

S1.铸造成型：根据L型板(1)的实际尺寸制作铸造模具，并采用铸造方式制作L型板(1)半成品；

S2.分切成段：将L型板(1)半成品固定在置料装置(5)上，并通过分切装置(6)将其分切为长度相等的L型板(1)；

S3.切面打磨：使用砂轮对L型板(1)切面进行打磨，去除切面上残留的毛刺，保证切面的光滑；

S4.连接组装：通过连接杆(2)与连接螺母(3)对两个L型板(1)进行组装，制得幕墙板材安装连接件成品；

S5.成品打包：按照一定规格将幕墙板材安装连接件打包装箱，并转运至指定位置存放。

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