CN111672973B - 一种用于制作铝汇流排的冲压模具及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制作铝汇流排的冲压模具及方法，该冲压模具包括通过支撑柱连接于下模座上端的上模座，支撑柱下侧设置有冲孔装置，上模座下端螺栓连接有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有推进螺杆，上模座下端连接有滑动座，滑动座下端设置有T型滑槽，冲孔装置上端连接有与T型滑槽相匹配的T型滑块，且T型滑块上设置有与推进螺杆相匹配的螺孔，冲孔装置包括自上而下依次相互螺栓连接的升降装置、固定座和冲头，冲头两侧均设置有防护件，且防护件上端与固定座固定连接，下模座上端设置有冲压让位槽，下模座侧端螺栓连接有控制器。本发明通过设置的伺服电机、推进螺杆和冲孔装置，利用伺服电机驱动冲孔装置水平移动进行多个冲孔操作。
Description
技术领域
本发明涉及冷冲压技术领域，尤其涉及一种用于制作铝汇流排的冲压模具及方法。
背景技术
目前制造具有不同长度尺寸且具有多个孔洞的平板零件通常都是采用不同的模具进行生产，理论上，一套模具只能用来生产同一种尺寸的产品，为了生产不同尺寸的一系列产品就必须分别制造单独的模具，进而导致模具成本较高、模具替换时间长、生产效率低、总体生产效益差的问题。
为改善上述问题，中国专利授权号为CN206824514U公开了一种用于冲压一系列不同长度尺寸产品的冲压模具，包括上模和下模；上模包括：自上而下依次固定的上面板、上垫板、冲头固定板和脱料板，以及切断冲头和剪角冲头；下模包括：自上而下依次固定的凹模板、下底板；还包括：至少一个气缸；在气缸的作用下可沿上垫板上的凹槽在第一位置和第二位置之间来回滑动的活动镶件，活动镶件停留在第一位置时与位于其下方的剪角冲头对准，凹槽在第一位置处镂空；以及插入凹模板的不同位置的挡片。该模具通过简单的调节和切换，就可以生产出多款不同长度尺寸的产品，既节省了模具制造成本，又节约了模具替换时间，总体生产效益得到大大提高。
但是上述模具的冲头位置固定，且需要安装多个冲头，难以满足铝汇流排上不同距离孔洞的冲压需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制作铝汇流排的冲压模具及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于制作铝汇流排的冲压模具，包括通过支撑柱连接于下模座上端的上模座，所述支撑柱下侧设置有冲孔装置，所述上模座下端螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有推进螺杆，所述上模座下端连接有滑动座，所述滑动座下端设置有T型滑槽，所述冲孔装置上端连接有与T型滑槽相匹配的T型滑块，且T型滑块上设置有与推进螺杆相匹配的螺孔，所述冲孔装置包括自上而下依次相互螺栓连接的升降装置、固定座和冲头，所述冲头两侧均设置有防护件，且防护件上端与固定座固定连接，所述下模座上端设置有冲压让位槽，所述下模座侧端螺栓连接有控制器。
作为本发明的一种优选方案，所述冲压让位槽内底端设置有多个第一除尘孔，所述下模座下端螺栓连接有吸尘罩，且吸尘罩侧端螺栓连接有第一吸尘风机。
作为本发明的一种优选方案，所述下模座上端连接有一对电动推杆，且一对电动推杆分别位于冲压让位槽两侧，所述电动推杆的输出端连接有夹板。
作为本发明的一种优选方案，所述防护件包括自上而下依次相连接的防护套、伸缩板和清洁头，所述防护套与固定座下端连接，所述伸缩板上端套设于防护套内侧，且伸缩板与防护套内壁之间连接有压缩弹簧。
作为本发明的一种优选方案，所述清洁头包括电热块和一对清洁刷，一对清洁刷分别位于电热块两侧。
作为本发明的一种优选方案，所述伸缩板内侧设置有吸尘腔，且伸缩板下端设置有与吸尘腔相连通的第二除尘孔，所述固定座上端螺栓连接有第二吸尘风机，且第二吸尘风机与吸尘腔之间固定连接有弹性软管。
作为本发明的一种优选方案，所述升降装置内部还包括有驱动电机、齿轮和齿条，且所述升降装置通过升降杆与T型滑块传动连接。
一种铝汇流排的制作方法，包括以下步骤：
S1、将待冲孔的铝汇流排放置在下模座上端，使铝汇流排待冲孔的部位对准冲压让位槽放置；
S2、利用电动推杆推动夹板将铝汇流排夹紧；
S3、利用伺服电机驱动冲孔装置水平移动进行冲孔操作；
S4、一个冲孔完成后，利用升降装置上移冲孔装置，伸缩板在压缩弹簧的弹力作用下向下推动清洁头，保持清洁头与铝汇流排表面相接触，重复步骤S3和S4进行多个位置的冲孔。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于制作铝汇流排的冲压模具及方法，具备以下有益效果：
1.通过设置的伺服电机、推进螺杆和冲孔装置，利用伺服电机驱动冲孔装置水平移动进行多个冲孔操作；一个冲孔完成后，利用升降装置上移冲孔装置，伸缩板在压缩弹簧的弹力作用下向下推动清洁头，保持清洁头与铝汇流排表面相接触，利用伺服电机驱动冲孔装置水平移动进行下一个冲孔过程中，清洁头对铝汇流排表面进行清洁。
2.通过将清洁头设置为电热块和一对清洁刷，一对清洁刷分别位于电热块两侧，清洁刷可对铝汇流排表面清洁，对于铝汇流排表面的杂乱凸起，可利用电热块将其熔融后铺平，使得铝汇流排表面更加平整。
3.通过在伸缩板内侧设置有吸尘腔，且伸缩板下端设置有与吸尘腔相连通的第二除尘孔，所述固定座上端螺栓连接有第二吸尘风机，且第二吸尘风机与吸尘腔之间固定连接有弹性软管，利用第二吸尘风机吸除清洁头刮下铝汇流排上的杂屑，保持铝汇流排表面清洁。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置的伺服电机、推进螺杆和冲孔装置，利用伺服电机驱动冲孔装置水平移动进行多个冲孔操作。
附图说明
图1为本发明实施例中的冲压模具的结构示意图；
图2为本发明实施例中的冲压模具的另一视角的结构示意图；
图3为本发明实施例中的冲头的结构示意图；
图4为本发明实施例中的防护机构的结构示意图；
图5为图4中A处的放大结构示意图。
图中：1-下模座、2-支撑柱、3-上模座、4-伺服电机、5-滑动座、6-推进螺杆、7-T型滑槽、8-T型滑块、9-升降装置、10-固定座、11-第二吸尘风机、12-弹性软管、13-防护套、14-冲头、15-伸缩板、16-清洁头、161-电热块、162-清洁刷、17-第一除尘孔、18-压缩弹簧、19-第二除尘孔、20-控制器、21-吸尘罩、22-电动推杆、23-夹板、24-冲压让位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-5，一种用于制作铝汇流排的冲压模具，包括通过支撑柱2连接于下模座1上端的上模座3，支撑柱2下侧设置有冲孔装置，上模座3下端螺栓连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴连接有推进螺杆6，上模座3下端连接有滑动座5，滑动座5下端设置有T型滑槽7，冲孔装置上端连接有与T型滑槽7相匹配的T型滑块8，且T型滑块8上设置有与推进螺杆6相匹配的螺孔，冲孔装置包括自上而下依次相互螺栓连接的升降装置9、固定座10和冲头14，冲头14两侧均设置有防护件，且防护件上端与固定座10固定连接，下模座1上端设置有冲压让位槽24，下模座1侧端螺栓连接有控制器20。
本发明中，冲压让位槽24内底端设置有多个第一除尘孔17，下模座1下端螺栓连接有吸尘罩21，且吸尘罩21侧端螺栓连接有第一吸尘风机，可吸除冲孔过程中产生的碎屑，保持模具的清洁。
其中，下模座1上端连接有一对电动推杆22，且一对电动推杆22分别位于冲压让位槽24两侧，电动推杆22的输出端连接有夹板23，利用电动推杆22推动夹板23将铝汇流排夹紧，提高冲孔过程中的稳定性。
其中，防护件包括自上而下依次相连接的防护套13、伸缩板15和清洁头16，防护套13与固定座10下端连接，伸缩板15上端套设于防护套13内侧，且伸缩板15与防护套13内壁之间连接有压缩弹簧18，利用冲孔装置向下移动冲孔的同时，带着防护件向下移动，清洁头16接触铝汇流排表面，使得伸缩板15挤压压缩弹簧18收进防护套13内侧，不影响冲头14的顺利冲孔；一个冲孔完成后，利用升降装置9上移冲孔装置，伸缩板15在压缩弹簧18的弹力作用下向下推动清洁头16，保持清洁头16与铝汇流排表面相接触，利用伺服电机4驱动冲孔装置水平移动进行下一个冲孔过程中，清洁头16对铝汇流排表面进行清洁。
其中，清洁头16包括电热块161和一对清洁刷162，一对清洁刷162分别位于电热块161两侧，清洁刷162可对铝汇流排表面清洁，对于铝汇流排表面的杂乱凸起，可利用电热块161将其熔融后铺平，使得铝汇流排表面更加平整。
升降装置9内部还包括有驱动电机、齿轮和齿条，且升降装置9通过升降杆与T型滑块8传动连接，能够通过升降杆带动T型滑块8上下移动以此改变其高度。
实施例2
参照图1-5，一种用于制作铝汇流排的冲压模具，本实施例相较于实施例1，伸缩板15内侧设置有吸尘腔，且伸缩板15下端设置有与吸尘腔相连通的第二除尘孔19，固定座10上端螺栓连接有第二吸尘风机11，且第二吸尘风机11与吸尘腔之间固定连接有弹性软管12，利用第二吸尘风机11吸除清洁头16刮下铝汇流排上的杂屑，保持铝汇流排表面清洁。
需要进一步说明的是，本申请文件中使用到的电性控制方式是通过控制器20来自动控制，并利用外部电源供电，控制器20的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
一种铝汇流排的制作方法，包括以下步骤：
S1、将待冲孔的铝汇流排放置在下模座1上端，使铝汇流排待冲孔的部位对准冲压让位槽24放置；
S2、利用电动推杆22推动夹板23将铝汇流排夹紧；
S3、利用伺服电机4驱动冲孔装置水平移动进行冲孔操作；
S4、一个冲孔完成后，利用升降装置9上移冲孔装置，伸缩板15在压缩弹簧18的弹力作用下向下推动清洁头16，保持清洁头16与铝汇流排表面相接触，重复步骤S3和S4进行多个位置的冲孔。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于制作铝汇流排的冲压模具，包括通过支撑柱(2)连接于下模座(1)上端的上模座(3)，所述支撑柱(2)下侧设置有冲孔装置，其特征在于，所述上模座(3)下端螺栓连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴连接有推进螺杆(6)，所述上模座(3)下端连接有滑动座(5)，所述滑动座(5)下端设置有T型滑槽(7)，所述冲孔装置上端连接有与T型滑槽(7)相匹配的T型滑块(8)，且T型滑块(8)上设置有与推进螺杆(6)相匹配的螺孔，所述冲孔装置包括自上而下依次相互螺栓连接的升降装置(9)、固定座(10)和冲头(14)，所述冲头(14)两侧均设置有防护件，且防护件上端与固定座(10)固定连接，所述下模座(1)上端设置有冲压让位槽(24)，所述下模座(1)侧端螺栓连接有控制器(20)；
所述防护件包括自上而下依次相连接的防护套(13)、伸缩板(15)和清洁头(16)，所述防护套(13)与固定座(10)下端连接，所述伸缩板(15)上端套设于防护套(13)内侧，且伸缩板(15)与防护套(13)内壁之间连接有压缩弹簧(18)；
所述清洁头(16)包括电热块(161)和一对清洁刷(162)，一对清洁刷(162)分别位于电热块(161)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作铝汇流排的冲压模具，其特征在于，所述冲压让位槽(24)内底端设置有多个第一除尘孔(17)，所述下模座(1)下端螺栓连接有吸尘罩(21)，且吸尘罩(21)侧端螺栓连接有第一吸尘风机。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作铝汇流排的冲压模具，其特征在于，所述下模座(1)上端连接有一对电动推杆(22)，且一对电动推杆(22)分别位于冲压让位槽(24)两侧，所述电动推杆(22)的输出端连接有夹板(23)。
4.根据权利要求3所述的一种用于制作铝汇流排的冲压模具，其特征在于，所述伸缩板(15)内侧设置有吸尘腔，且伸缩板(15)下端设置有与吸尘腔相连通的第二除尘孔(19)，所述固定座(10)上端螺栓连接有第二吸尘风机(11)，且第二吸尘风机(11)与吸尘腔之间固定连接有弹性软管(12)。
5.根据权利要求3所述的一种用于制作铝汇流排的冲压模具，其特征在于，所述升降装置(9)内部还包括有驱动电机、齿轮和齿条，且所述升降装置(9)通过升降杆与T型滑块(8)传动连接。
6.一种采用权利要求3-5任意一项所述的冲压模具制作铝汇流排的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待冲孔的铝汇流排放置在下模座(1)上端，使铝汇流排待冲孔的部位对准冲压让位槽(24)放置；
S2、利用电动推杆(22)推动夹板(23)将铝汇流排夹紧；
S3、利用伺服电机(4)驱动冲孔装置水平移动进行冲孔操作；
S4、一个冲孔完成后，利用升降装置(9)上移冲孔装置，伸缩板(15)在压缩弹簧(18)的弹力作用下向下推动清洁头(16)，保持清洁头(16)与铝汇流排表面相接触，重复步骤S3和S4进行多个位置的冲孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A stamping die and method for producing aluminum busbar Effective date of registration: 20230630 Granted publication date: 20220401 Pledgee: Anhui Mingguang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Chengzhong Sub branch Pledgor: Anhui jiuxingyuan New Energy Technology Group Co.,Ltd. Registration number: Y2023980046988 |