CN218168438U - 一种物料双侧翻边处理模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料双侧翻边处理模具，涉及门槛导轨安装板加工技术领域，包括座体，座体的顶端设有加工组件，加工组件包括上模板、下模板、辅助结构、滑动板、第一斜楔和翻边板，下模板固定设置在座体的顶端，下模板的顶端贴合有上模板，上模板的底端设有辅助结构，下模板的两侧均固定设有滑动板，本实用新型通过上模板和下模板相配合对物料的侧边进行初步的限位和翻边处理，同时也便于对较大型物料的两侧进行同时的翻边使用，使用滑动板便于对第一斜楔滑动，并使用翻边板对物料的侧边进行进一步的挤压翻边使用，同时使用第一复位弹簧和第一斜楔配合提高翻边板的挤压效果。

Description

一种物料双侧翻边处理模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种物料双侧翻边处理模具，属于门槛导轨安装板加工技术领域。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

其中申请号为“CN201720217267.5”所公开的“一种V形曲面冲压件翻边模具”也是日益成熟的技术，其“包括上模座和下模座，该模具还包括斜楔及斜楔驱动机构，下模座上固定设置有用于放置V形曲面冲压件的凸模，上模座上固定设置有直翻组件，斜楔上固定设置有斜翻组件，斜楔驱动机构固定设置在上模座和下模座上。本实用新型结构新颖、设计合理，通过设置的直翻组件和斜翻组件，实现V形曲面冲压件的两个面连接处通过材料塑性变形完成翻边，进而避免叠料问题，两次翻边交刀处重复翻边，适当更改翻边镶块间隙、翻边深度和翻边角度，避免了交刀处产生叠料，确保产品质量，提高生产效率”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。

1）功能性较低，不便于对门槛导轨安装板的双侧快速翻边处理；

2）不便于对翻边产生毛刺去除清理使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料双侧翻边处理模具，以解决上述背景技术中提出的现有的物料双侧翻边处理模具不便于对物料两边位置同时翻边处理，而且不便于对翻边产生毛刺清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料双侧翻边处理模具，包括座体，所述座体的顶端设有加工组件，所述加工组件包括上模板、下模板、辅助结构、滑动板、第一斜楔和翻边板，所述下模板固定设置在所述座体的顶端，所述下模板的顶端贴合有上模板，所述上模板的底端设有辅助结构，所述下模板的两侧均固定设有滑动板，两个所述滑动板的内部均滑动连接有第一斜楔，两个所述第一斜楔一侧的顶部均滑动连接有翻边板。

优选的，两个翻边板的一侧均固定设有两个第一复位弹簧，四个所述第一复位弹簧的一端分别与两个第一斜楔的顶部固定连接，两个所述翻边板的底端均固定设有加强板，两个所述加强板的长度均大于两个翻边板的长度，两个所述第一斜楔一侧的中部均固定设有辅助板。

优选的，所述辅助结构包括两个固定杆、挤压板、两个第二斜楔和两个电动液压推杆，两个所述固定杆分别固定设置在所述上模板顶端的两侧，两个所述固定杆的顶端均与挤压板的底端固定连接，所述挤压板底端的两侧均固定设有第二斜楔，两个所述第二斜楔的形状均与两个所述第一斜楔的形状相对应，所述挤压板的顶端与两个电动液压推杆的伸缩端固定连接，两个所述电动液压推杆的一端均固定设有连接板。

优选的，所述下模板顶端的一边侧固定设有两个除杂风扇，两个除杂风扇的位置与两个所述第一斜楔的位置相对应。

优选的，两个所述第一斜楔的另一侧均固定设有两个第二复位弹簧，每两个相对应的所述第二复位弹簧的一端均固定设有固定板，两个所述固定板分别固定设置在所述下模板顶端的两侧。

优选的，所述座体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动液压推杆开关和除杂风扇开关，两个所述电动液压推杆和两个除杂风扇分别通过电动液压推杆开关和除杂风扇开关与电源电性连接。

优选的，所述座体底端的四角均固定设有减震器，四个所述减震器的底端均固定设有支撑板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种物料双侧翻边处理模具具有如下有益效果：

1）通过上模板和下模板相配合对物料的侧边进行初步的限位和翻边处理，同时也便于对较大型物料的双边两侧进行同时的翻边使用，使用滑动板便于对第一斜楔滑动，并使用翻边板对物料的侧边进行进一步的挤压翻边使用，同时使用第一复位弹簧和第一斜楔配合提高翻边板的挤压效果，使用长度长于翻边板的加强板便于对物料侧边进行预挤压提高后续翻边效率，使用辅助板便于对物料进行挤压磨除毛刺，并配合除杂风扇快速去除；

2）通过两个固定杆连接上模板和挤压板，并使用电动液压推杆的伸缩端带动挤压板和上模板移动，来对物料进行翻边处理，同时使用第二斜楔挤压第一斜楔，来配合进行翻边使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、座体；2、第一复位弹簧；3、加强板；4、加工组件；41、上模板；42、下模板；43、辅助结构；44、滑动板；45、第一斜楔；46、翻边板；431、固定杆；432、挤压板；433、第二斜楔；434、电动液压推杆；5、辅助板；6、第二复位弹簧；7、固定板；8、开关面板；9、减震器；10、支撑板；11、连接板；12、除杂风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种物料双侧翻边处理模具，包括座体1，座体1的顶端设有加工组件4，加工组件4包括上模板41、下模板42、辅助结构43、滑动板44、第一斜楔45和翻边板46，下模板42固定设置在座体1的顶端，下模板42的顶端贴合有上模板41，上模板41的底端设有辅助结构43，下模板42的两侧均固定设有滑动板44，两个滑动板44的内部均滑动连接有第一斜楔45，两个第一斜楔45一侧的顶部均滑动连接有翻边板46；

两个翻边板46的一侧均固定设有两个第一复位弹簧2，四个第一复位弹簧2的一端分别与两个第一斜楔45的顶部固定连接，两个翻边板46的底端均固定设有加强板3，两个加强板3的长度均大于两个翻边板46的长度，两个第一斜楔45一侧的中部均固定设有辅助板5，通过加强板3便于对物料侧边预挤压处理，通过辅助板5便于对物料毛刺挤压去除；

下模板42顶端的一边侧固定设有两个除杂风扇12，两个除杂风扇12的位置与两个第一斜楔45的位置相对应，通过除杂风扇12便于将加工产生杂质吹出避免堆积影响加工使用；

两个第一斜楔45的另一侧均固定设有两个第二复位弹簧6，每两个相对应的第二复位弹簧6的一端均固定设有固定板7，两个固定板7分别固定设置在下模板42顶端的两侧，通过固定板7和第二复位弹簧6相配合便于对第一斜楔45进行复位使用；

座体1的一侧固定设有开关面板8，开关面板8的表面固定设有除杂风扇开关，两个除杂风扇12均通过除杂风扇开关与电源电性连接；

座体1底端的四角均固定设有减震器9，四个减震器9的底端均固定设有支撑板10，通过减震器9和支撑板10配合对座体1进行支撑，并进行减震处理，避免晃动影响加工精度；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先在使用时可以通过上模板41和下模板42相配合对物料进行限位和初步的挤压处理，来对物料进行初步的翻边使用，再通过第一斜楔45受到第二斜楔433挤压沿滑动板44滑动，来带动翻边板46对物料的侧边进一步进行挤压翻边处理，同时通过加强板3便于对物料未翻边位置进行预压处理，同时通过对辅助板5对物料的边侧表面挤压去除毛刺，并配合除杂风扇12吹动去除，避免杂质堆积，在加工完成后可以通过第二复位弹簧6和固定板7带动第一斜楔45滑动复位便于往复加工使用。

实施例2：

辅助结构43包括两个固定杆431、挤压板432、两个第二斜楔433和两个电动液压推杆434，两个固定杆431分别固定设置在上模板41顶端的两侧，两个固定杆431的顶端均与挤压板432的底端固定连接，挤压板432底端的两侧均固定设有第二斜楔433，两个第二斜楔433的形状均与两个第一斜楔45的形状相对应，挤压板432的顶端与两个电动液压推杆434的伸缩端固定连接，两个电动液压推杆434的一端均固定设有连接板11；

座体1的一侧固定设有开关面板8，开关面板8的表面固定设有电动液压推杆开关，两个电动液压推杆434均通过电动液压推杆开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先在使用时可以通过连接板11对电动液压推杆434进行连接固定，并再通过电动液压推杆434的伸缩端带动挤压板432下压，同时带动固定杆431和上模板41下压，来与下模板42相配合对物料进行限位加工，并再通过两个第二斜楔433下移时与形状相同的第一斜楔45配合挤压处理。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种物料双侧翻边处理模具，首先在使用时可以通过连接板11对电动液压推杆434进行连接固定，并再通过电动液压推杆434的伸缩端带动挤压板432下压，同时带动固定杆431和上模板41下压，来使通过上模板41和下模板42相配合对物料进行限位和初步的挤压处理，来对物料进行初步的翻边使用，再通过第一斜楔45受到第二斜楔433挤压沿滑动板44滑动，来带动翻边板46对物料的侧边进一步进行挤压翻边处理，同时通过加强板3便于对物料未翻边位置进行预压处理，同时通过对辅助板5对物料的边侧表面挤压去除毛刺，并配合除杂风扇12吹动去除，避免杂质堆积，在加工完成后可以通过第二复位弹簧6和固定板7带动第一斜楔45滑动复位便于往复加工使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种物料双侧翻边处理模具，包括座体（1），其特征在于，所述座体（1）的顶端设有加工组件（4），所述加工组件（4）包括上模板（41）、下模板（42）、辅助结构（43）、滑动板（44）、第一斜楔（45）和翻边板（46），所述下模板（42）固定设置在所述座体（1）的顶端，所述下模板（42）的顶端贴合有上模板（41），所述上模板（41）的底端设有辅助结构（43），所述下模板（42）的两侧均固定设有滑动板（44），两个所述滑动板（44）的内部均滑动连接有第一斜楔（45），两个所述第一斜楔（45）一侧的顶部均滑动连接有翻边板（46）。

2.根据权利要求1所述的一种物料双侧翻边处理模具，其特征在于：两个翻边板（46）的一侧均固定设有两个第一复位弹簧（2），四个所述第一复位弹簧（2）的一端分别与两个第一斜楔（45）的顶部固定连接，两个所述翻边板（46）的底端均固定设有加强板（3），两个所述加强板（3）的长度均大于两个翻边板（46）的长度，两个所述第一斜楔（45）一侧的中部均固定设有辅助板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种物料双侧翻边处理模具，其特征在于：所述辅助结构（43）包括两个固定杆（431）、挤压板（432）、两个第二斜楔（433）和两个电动液压推杆（434），两个所述固定杆（431）分别固定设置在所述上模板（41）顶端的两侧，两个所述固定杆（431）的顶端均与挤压板（432）的底端固定连接，所述挤压板（432）底端的两侧均固定设有第二斜楔（433），两个所述第二斜楔（433）的形状均与两个所述第一斜楔（45）的形状相对应，所述挤压板（432）的顶端与两个电动液压推杆（434）的伸缩端固定连接，两个所述电动液压推杆（434）的一端均固定设有连接板（11）。

4.根据权利要求3所述的一种物料双侧翻边处理模具，其特征在于：所述下模板（42）顶端的一边侧固定设有两个除杂风扇（12），两个除杂风扇（12）的位置与两个所述第一斜楔（45）的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种物料双侧翻边处理模具，其特征在于：两个所述第一斜楔（45）的另一侧均固定设有两个第二复位弹簧（6），每两个相对应的所述第二复位弹簧（6）的一端均固定设有固定板（7），两个所述固定板（7）分别固定设置在所述下模板（42）顶端的两侧。

6.根据权利要求4所述的一种物料双侧翻边处理模具，其特征在于：所述座体（1）的一侧固定设有开关面板（8），所述开关面板（8）的表面固定设有电动液压推杆开关和除杂风扇开关，两个所述电动液压推杆（434）和两个除杂风扇（12）分别通过电动液压推杆开关和除杂风扇开关与电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种物料双侧翻边处理模具，其特征在于：所述座体（1）底端的四角均固定设有减震器（9），四个所述减震器（9）的底端均固定设有支撑板（10）。

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