CN112275867A - 一种冷轧钢板加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明一种冷轧钢板加工系统，涉及冷轧板带生产技术领域，包括底架、下成型固定件、上成型活动件、压板组件、下填充件、上填充件、托件和侧成型件，有益技术效果为能将冷轧钢板加工成凹槽型，还可以将凹槽部分加工成瓦楞状。下成型固定件固定连接在底架上，托件固定连接在底架的右端，托件的左端位于底架的上端，上成型活动件设置在下成型固定件的上端，压板组件设置在上成型活动件的上端，下填充件和上填充件分别活动连接在下成型固定件和上成型活动件上，下填充件与上填充件之间活动连接，侧成型件设有两个，两个侧成型件对称设置在上成型活动件的两端。

Description

一种冷轧钢板加工系统

技术领域

本发明涉及冷轧板带生产技术领域，更具体的说是一种冷轧钢板加工系统。

背景技术

申请号为CN201910575144.2的一种冷轧钢板加工装置，该本发明涉及加工装置，更具体的说是一种冷轧钢板加工装置,包括切割支架、支撑支架、连接板、推动机构、连接支架、切割机构、装夹支架、装夹机构和基准挡板Ⅱ，可以通过装夹支架向下推动装夹机构对冷轧钢板进行装夹，通过一侧的推动机构改变对应的连接支架和切割机构的滑动位置，通过推动机构推动对应的切割机构对板材的一侧进行切割，装夹机构转动推动冷轧钢板向切割完成侧进行运动，在不改变装夹基准的情况下使得冷轧钢板的切割边顶在对应的基准挡板Ⅱ上，通过另一侧的推动机构改变对应的连接支架和切割机构的滑动位置，另一侧的推动机构推动对应的切割机构对板材的另一侧进行切割。但是该装置不能将冷轧钢板加工成瓦楞状。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷轧钢板加工系统，其有益效果为本发明能将冷轧钢板加工成凹槽型或者瓦楞状。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种冷轧钢板加工系统，包括底架、下成型固定件、上成型活动件、压板组件、下填充件、上填充件、托件和侧成型件，所述的下成型固定件固定连接在底架上，托件固定连接在底架的右端，托件的左端位于底架的上端，上成型活动件设置在下成型固定件的上端，压板组件设置在上成型活动件的上端，下填充件和上填充件分别活动连接在下成型固定件和上成型活动件上，下填充件与上填充件之间活动连接，侧成型件设有两个，两个侧成型件对称设置在上成型活动件的两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种冷轧钢板加工系统，所述的下成型固定件包括固定模具座、倒梯形槽、滑套、电机、螺杆、下套板和第一锁紧螺钉；固定模具座固定连接在底架上，固定模具座的内部底面均布有多个倒梯形槽,固定模具座的两端分别固定连接一个滑套，两个电机分别通过电机架固定连接两个滑套上，两个电机的输出轴分别通过联轴器连接一个螺杆,上成型活动件与两个螺杆配合连接，固定模具座的两端分别固定连接一个下套板，下填充件与两个下套板配合连接，两个下套板上分别通过螺纹配合连接一个第一锁紧螺钉。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种冷轧钢板加工系统，所述的上成型活动件包括活动模具座、矩形槽、通槽、侧边框、滑动架和上套板；活动模具座的两端分别固定连接一个滑动架，两个滑动架分别滑动配合连接在两个滑套上，两个滑动架的上端分别通过螺纹配合连接在两个螺杆上，活动模具座的底面均布有多个矩形槽,活动模具座中部设置有多个通槽；所述矩形槽与通槽连通；活动模具座前后两端分别固定连接一个侧边框；压板组件与多个矩形槽配合连接；活动模具座内部的两端分别固定连接一个上套板。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种冷轧钢板加工系统，所述的压板组件包括十字板、圆杆、电动推杆、杆架、竖板和倒梯形压板；十字板的两端分别固定连接一个圆杆,十字板的两端分别滑动配合连接在两个侧边框内，两个圆杆分别与两个侧边框的外端面贴合，十字板的左右两端分别固定连接一个电动推杆，两个电动推杆的伸缩端分别固定连接一个杆架，两个杆架对称固定连接在活动模具座的两端，十字板的底面固定连接多个竖板，多个竖板的下端分别固定连接一个倒梯形压板，多个倒梯形压板分别滑动配合连接在多个矩形槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种冷轧钢板加工系统，所述的下填充件包括横架、滑架和倒梯形填充杆；横架的两端分别固定连接一个滑架，两个滑架分别滑动配合连接在两个下套板内，两个第一锁紧螺钉分别紧顶在两个滑架上；横架的中部固定连接多个倒梯形填充杆；所述倒梯形填充杆与倒梯形槽对应设置，上填充件与横架活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种冷轧钢板加工系统，所述的上填充件包括顶架、顶杆、矩形板和竖滑板；顶架的两端分别固定连接一个顶杆，两个顶杆分别滑动配合连接在两个上套板内，顶架的中部固定连接多个矩形板；所述矩形板与矩形槽对应设置；顶架的两端分别固定连接一个竖滑板，两个竖滑板分别滑动配合连接在横架的两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种冷轧钢板加工系统，所述的倒梯形填充杆的顶面与固定模具座内部的底面在同一平面内；所述矩形板的底面与活动模具座的底面在同一平面内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种冷轧钢板加工系统，所述的托件包括圆柱、滑块、工型板、竖架和L型勾板；圆柱的两端分别固定连接一个滑块，两个滑块分别滑动配合连接在两个工型板的外端，两个竖架的下端分别固定连接一个竖架，两个竖架固定连接在底架上，两个滑块的左端分别固定连接一个L型勾板，两个L型勾板分别位于两个滑套的上端，两个L型勾板的左端分别位于固定模具座左侧上端的两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种冷轧钢板加工系统，所述的底架包括连接板和边架；连接板的两端分别固定连接一个边架，两个竖架皆固定连接在连接板上，固定模具座固定连接在两个边架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种冷轧钢板加工系统，所述的侧成型件包括螺钉架、门型架、侧板、插杆和第二锁紧螺钉；螺钉架固定连接在活动模具座上，门型架的外端滑动配合连接在螺钉架内，门型架的内端固定连接侧板,侧板上固定连接多个插杆，多个插杆皆滑动配合连接在活动模具座的外端，第二锁紧螺钉通过螺纹配合连接在螺钉架上，第二锁紧螺钉紧顶在门型架上。

本发明一种冷轧钢板加工系统的有益效果为：

本发明一种冷轧钢板加工系统，本发明能将冷轧钢板加工成凹槽型，还可以将凹槽部分加工成瓦楞状。上成型活动件向靠近下成型固定件的方向移动，在下成型固定件和上成型活动件的共同作用下将钢板加工压制成凹槽型，同时在压板组件与下成型固定件上的倒梯形槽的配合作用下，使得钢板凹槽部分的形状为瓦楞型，将下填充件和上填充件分别移动至下成型固定件和上成型活动件内，此时在下成型固定件和上成型活动件在对钢板进行加工时，加工出的钢板为凹槽状，凹槽部分的形状为水平面，不在是瓦楞状，因此可以跟去需要加工出不同形状的钢板，两个侧成型件伸出后，可以使得加工后的钢板的两端直接成型出多个通孔，省去后续加工的工序。

附图说明

图1为本发明一种冷轧钢板加工系统的结构示意图一；

图2为本发明一种冷轧钢板加工系统的结构示意图二；

图3为本发明一种冷轧钢板加工系统的结构示意图三；

图4为底架和托件的结构示意图；

图5为下成型固定件的结构示意图；

图6为上成型活动件和侧成型件的结构示意图；

图7为压板组件的结构示意图；

图8为下填充件和上填充件的结构示意图。

图中：底架1；连接板1-1；边架1-2；下成型固定件2；固定模具座2-1；倒梯形槽2-2；滑套2-3；电机2-4；螺杆2-5；下套板2-6；第一锁紧螺钉2-7；上成型活动件3；活动模具座3-1；矩形槽3-2；通槽3-3；侧边框3-4；滑动架 3-5；上套板3-6；压板组件4；十字板4-1；圆杆4-2；电动推杆4-3；杆架4-4；竖板4-5；倒梯形压板4-6；下填充件5；横架5-1；滑架5-2；倒梯形填充杆5-3；上填充件6；顶架6-1；顶杆6-2；矩形板6-3；竖滑板6-4；托件7；圆柱7-1；滑块7-2；工型板7-3；竖架7-4；L型勾板7-5；侧成型件8；螺钉架 8-1；门型架8-2；侧板8-3；插杆8-4；第二锁紧螺钉8-5。

具体实施方式

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

下面结合附图1-8和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，一种冷轧钢板加工系统，包括底架1、下成型固定件2、上成型活动件3、压板组件4、下填充件5、上填充件6、托件7 和侧成型件8，所述的下成型固定件2固定连接在底架1上，托件7固定连接在底架1的右端，托件7的左端位于底架1的上端，上成型活动件3设置在下成型固定件2的上端，压板组件4设置在上成型活动件3的上端，下填充件5和上填充件6分别活动连接在下成型固定件2和上成型活动件3上，下填充件5与上填充件6之间活动连接，侧成型件8设有两个，两个侧成型件8对称设置在上成型活动件3的两端。在使用时，将加热软化后待冷轧的钢板放置在下成型固定件2的上端，下成型固定件2启动带动上成型活动件3向靠近下成型固定件2的方向移动，上成型活动件3将钢压入到下成型固定件2内，在下成型固定件2和上成型活动件3的共同作用下将钢板加工压制成凹槽型，同时在压板组件4与下成型固定件2上的倒梯形槽2-2的配合作用下，使得钢板凹槽部分的形状为瓦楞型，加工完成后，控制上成型活动件3与下成型固定件2分离，通过调节托件7将成型后的钢板向右移动至托件7上进行冷却定型，同时下成型固定件2和上成型活动件3可以用于对下一块钢板进行加工，带完全冷却后将钢板取下即可，当压板组件4向上移动后，将下填充件5和上填充件6分别移动至下成型固定件2和上成型活动件3内，此时在下成型固定件2和上成型活动件3在对钢板进行加工时，加工出的钢板为凹槽状，凹槽部分的形状为水平面，不在是瓦楞状，因此可以跟去需要加工出不同形状的钢板，两个侧成型件8伸出后，可以使得加工后的钢板的两端直接成型出多个通孔，省去后续加工的工序。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的下成型固定件2包括固定模具座 2-1、倒梯形槽2-2、滑套2-3、电机2-4、螺杆2-5、下套板2-6和第一锁紧螺钉2-7；固定模具座2-1固定连接在底架1上，固定模具座2-1的内部底面均布有多个倒梯形槽2-2,固定模具座2-1的两端分别固定连接一个滑套2-3，两个电机2-4分别通过电机架固定连接两个滑套2-3上，两个电机2-4的输出轴分别通过联轴器连接一个螺杆2-5,上成型活动件3与两个螺杆2-5配合连接，固定模具座2-1的两端分别固定连接一个下套板2-6，下填充件5与两个下套板 2-6配合连接，两个下套板2-6上分别通过螺纹配合连接一个第一锁紧螺钉2-7。在使用时，将将加热软化后待冷轧的钢板放置在固定模具座2-1的上端，电机 2-4启动通过螺杆2-5带动上成型活动件3向下移动对钢板进行挤压成型。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的上成型活动件3包括活动模具座 3-1、矩形槽3-2、通槽3-3、侧边框3-4、滑动架3-5和上套板3-6；活动模具座3-1的两端分别固定连接一个滑动架3-5，两个滑动架3-5分别滑动配合连接在两个滑套2-3上，两个滑动架3-5的上端分别通过螺纹配合连接在两个螺杆 2-5上，活动模具座3-1的底面均布有多个矩形槽3-2,活动模具座3-1中部设置有多个通槽3-3；所述矩形槽3-2与通槽3-3连通；活动模具座3-1前后两端分别固定连接一个侧边框3-4；压板组件4与多个矩形槽3-2配合连接；活动模具座3-1内部的两端分别固定连接一个上套板3-6。在使用时，螺杆2-5转动带动两个滑动架3-5向下移动，两个滑动架3-5带动活动模具座3-1向下移动，活动模具座3-1将钢板压入到固定模具座2-1内，从而将钢板压制成凹槽状。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的压板组件4包括十字板4-1、圆杆 4-2、电动推杆4-3、杆架4-4、竖板4-5和倒梯形压板4-6；十字板4-1的两端分别固定连接一个圆杆4-2,十字板4-1的两端分别滑动配合连接在两个侧边框 3-4内，两个圆杆4-2分别与两个侧边框3-4的外端面贴合，十字板4-1的左右两端分别固定连接一个电动推杆4-3，两个电动推杆4-3的伸缩端分别固定连接一个杆架4-4，两个杆架4-4对称固定连接在活动模具座3-1的两端，十字板 4-1的底面固定连接多个竖板4-5，多个竖板4-5的下端分别固定连接一个倒梯形压板4-6，多个倒梯形压板4-6分别滑动配合连接在多个矩形槽3-2内。在使用时，由于多个倒梯形槽2-2的设置使得固定模具座2-1内部底面呈瓦楞状，由于多个倒梯形压板4-6伸出活动模具座3-1中部的底面，使得活动模具座3-1 的底面与多个倒梯形压板4-6的配合作用下呈现瓦楞状，在多个倒梯形槽2-2 和多个倒梯形压板4-6的共同配合作用下，当活动模具座3-1带动多个倒梯形压板4-6向下移动时，多个倒梯形压板4-6分别嵌入到多个倒梯形槽2-2内，从而将固定模具座2-1和活动模具座3-1之间的钢板压制成瓦楞状。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的下填充件5包括横架5-1、滑架 5-2和倒梯形填充杆5-3；横架5-1的两端分别固定连接一个滑架5-2，两个滑架5-2分别滑动配合连接在两个下套板2-6内，两个第一锁紧螺钉2-7分别紧顶在两个滑架5-2上；横架5-1的中部固定连接多个倒梯形填充杆5-3；所述倒梯形填充杆5-3与倒梯形槽2-2对应设置，上填充件6与横架5-1活动连接。第一锁紧螺钉2-7用于固定下填充件5的位置，将两个电动推杆4-3启动带动多个倒梯形压板4-6向上移动与多个矩形槽3-2分离后，将两个第一锁紧螺钉 2-7旋松，向右移动横架5-1，使得多个倒梯形填充杆5-3滑动进入到多个倒梯形槽2-2内，多个倒梯形填充杆5-3将倒梯形槽2-2内部的底面填平，此时固定模具座2-1内部底面转换为平面。

具体实施方式六：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的上填充件6包括顶架6-1、顶杆 6-2、矩形板6-3和竖滑板6-4；顶架6-1的两端分别固定连接一个顶杆6-2，两个顶杆6-2分别滑动配合连接在两个上套板3-6内，顶架6-1的中部固定连接多个矩形板6-3；所述矩形板6-3与矩形槽3-2对应设置；顶架6-1的两端分别固定连接一个竖滑板6-4，两个竖滑板6-4分别滑动配合连接在横架5-1的两端。横架5-1向右移动带动多个倒梯形填充杆5-3滑动进入到多个倒梯形槽2-2 内时，由于倒梯形压板4-6向上滑出了矩形槽3-2，所以横架5-1通过顶架6-1 带动多个矩形板6-3向右滑动进入到多个矩形槽3-2内，多个矩形板6-3将活动模具座3-1中部的底面填充，此时活动模具座3-1的底面和固定模具座2-1 内部的底面均转换为平面，此时对钢板进行加工时，钢板的只会被加工成凹槽状，凹槽部分为水平面。

具体实施方式七：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的倒梯形填充杆5-3的顶面与固定模具座2-1内部的底面在同一平面内；所述矩形板6-3的底面与活动模具座3-1 的底面在同一平面内。当倒梯形填充杆5-3和矩形板6-3分别滑动进入到倒梯形槽2-2和矩形槽3-2内时，可以使得固定模具座2-1内部底面和活动模具座 3-1的底面为水平面，不会有凸起。

具体实施方式八：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的托件7包括圆柱7-1、滑块7-2、工型板7-3、竖架7-4和L型勾板7-5；圆柱7-1的两端分别固定连接一个滑块 7-2，两个滑块7-2分别滑动配合连接在两个工型板7-3的外端，两个竖架7-4 的下端分别固定连接一个竖架7-4，两个竖架7-4固定连接在底架1上，两个滑块7-2的左端分别固定连接一个L型勾板7-5，两个L型勾板7-5分别位于两个滑套2-3的上端，两个L型勾板7-5的左端分别位于固定模具座2-1左侧上端的两端。在使用时，下成型固定件2与上成型活动件3分离后，向右拉圆柱7-1 带动两个L型勾板7-5向右移动，两个L型勾板7-5的右端与成型后的钢板接触带动钢板向右移动进入到两个工型板7-3之间进行冷却，避免手动取出钢板一发生烫伤危险。

具体实施方式九：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的底架1包括连接板1-1和边架1-2；连接板1-1的两端分别固定连接一个边架1-2，两个竖架7-4皆固定连接在连接板1-1上，固定模具座2-1固定连接在两个边架1-2上。

具体实施方式十：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的侧成型件8包括螺钉架8-1、门型架8-2、侧板8-3、插杆8-4和第二锁紧螺钉8-5；螺钉架8-1固定连接在活动模具座3-1上，门型架8-2的外端滑动配合连接在螺钉架8-1内，门型架8-2 的内端固定连接侧板8-3,侧板8-3上固定连接多个插杆8-4，多个插杆8-4皆滑动配合连接在活动模具座3-1的外端，第二锁紧螺钉8-5通过螺纹配合连接在螺钉架8-1上，第二锁紧螺钉8-5紧顶在门型架8-2上。在使用时，第二锁紧螺钉8-5旋松后，门型架8-2向下移动带动多个插杆8-4向下滑动伸出活动模具座3-1外端的底面，当活动模具座3-1向下对钢板加工时，多个伸出的插杆8-4作用在钢板上，将钢板的外端加工出通孔。门型架8-2用于固定多个插杆8-4的位置。

本发明一种冷轧钢板加工系统的工作原理：使用装置时，将加热软化后待冷轧的钢板放置在下成型固定件2的上端，下成型固定件2启动带动上成型活动件3向靠近下成型固定件2的方向移动，上成型活动件3将钢压入到下成型固定件2内，在下成型固定件2和上成型活动件3的共同作用下将钢板加工压制成凹槽型，同时在压板组件4与下成型固定件2上的倒梯形槽2-2的配合作用下，使得钢板凹槽部分的形状为瓦楞型，加工完成后，控制上成型活动件3 与下成型固定件2分离，通过调节托件7将成型后的钢板向右移动至托件7上进行冷却定型，同时下成型固定件2和上成型活动件3可以用于对下一块钢板进行加工，带完全冷却后将钢板取下即可，当压板组件4向上移动后，将下填充件5和上填充件6分别移动至下成型固定件2和上成型活动件3内，此时在下成型固定件2和上成型活动件3在对钢板进行加工时，加工出的钢板为凹槽状，凹槽部分的形状为水平面，不在是瓦楞状，因此可以跟去需要加工出不同形状的钢板，两个侧成型件8伸出后，可以使得加工后的钢板的两端直接成型出多个通孔，省去后续加工的工序。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷轧钢板加工系统，包括底架(1)、下成型固定件(2)、上成型活动件(3)、压板组件(4)、下填充件(5)、上填充件(6)、托件(7)和侧成型件(8)，其特征在于：所述的下成型固定件(2)固定连接在底架(1)上，托件(7)固定连接在底架(1)的右端，托件(7)的左端位于底架(1)的上端，上成型活动件(3)设置在下成型固定件(2)的上端，压板组件(4)设置在上成型活动件(3)的上端，下填充件(5)和上填充件(6)分别活动连接在下成型固定件(2)和上成型活动件(3)上，下填充件(5)与上填充件(6)之间活动连接，侧成型件(8)设有两个，两个侧成型件(8)对称设置在上成型活动件(3)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板加工系统，其特征在于：所述的下成型固定件(2)包括固定模具座(2-1)、倒梯形槽(2-2)、滑套(2-3)、电机(2-4)、螺杆(2-5)、下套板(2-6)和第一锁紧螺钉(2-7)；固定模具座(2-1)固定连接在底架(1)上，固定模具座(2-1)的内部底面均布有多个倒梯形槽(2-2),固定模具座(2-1)的两端分别固定连接一个滑套(2-3)，两个电机(2-4)分别通过电机架固定连接两个滑套(2-3)上，两个电机(2-4)的输出轴分别通过联轴器连接一个螺杆(2-5),上成型活动件(3)与两个螺杆(2-5)配合连接，固定模具座(2-1)的两端分别固定连接一个下套板(2-6)，下填充件(5)与两个下套板(2-6)配合连接，两个下套板(2-6)上分别通过螺纹配合连接一个第一锁紧螺钉(2-7)。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢板加工系统，其特征在于：所述的上成型活动件(3)包括活动模具座(3-1)、矩形槽(3-2)、通槽(3-3)、侧边框(3-4)、滑动架(3-5)和上套板(3-6)；活动模具座(3-1)的两端分别固定连接一个滑动架(3-5)，两个滑动架(3-5)分别滑动配合连接在两个滑套(2-3)上，两个滑动架(3-5)的上端分别通过螺纹配合连接在两个螺杆(2-5)上，活动模具座(3-1)的底面均布有多个矩形槽(3-2),活动模具座(3-1)中部设置有多个通槽(3-3)；所述矩形槽(3-2)与通槽(3-3)连通；活动模具座(3-1)前后两端分别固定连接一个侧边框(3-4)；压板组件(4)与多个矩形槽(3-2)配合连接；活动模具座(3-1)内部的两端分别固定连接一个上套板(3-6)。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢板加工系统，其特征在于：所述的压板组件(4)包括十字板(4-1)、圆杆(4-2)、电动推杆(4-3)、杆架(4-4)、竖板(4-5)和倒梯形压板(4-6)；十字板(4-1)的两端分别固定连接一个圆杆(4-2),十字板(4-1)的两端分别滑动配合连接在两个侧边框(3-4)内，两个圆杆(4-2)分别与两个侧边框(3-4)的外端面贴合，十字板(4-1)的左右两端分别固定连接一个电动推杆(4-3)，两个电动推杆(4-3)的伸缩端分别固定连接一个杆架(4-4)，两个杆架(4-4)对称固定连接在活动模具座(3-1)的两端，十字板(4-1)的底面固定连接多个竖板(4-5)，多个竖板(4-5)的下端分别固定连接一个倒梯形压板(4-6)，多个倒梯形压板(4-6)分别滑动配合连接在多个矩形槽(3-2)内。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧钢板加工系统，其特征在于：所述的下填充件(5)包括横架(5-1)、滑架(5-2)和倒梯形填充杆(5-3)；横架(5-1)的两端分别固定连接一个滑架(5-2)，两个滑架(5-2)分别滑动配合连接在两个下套板(2-6)内，两个第一锁紧螺钉(2-7)分别紧顶在两个滑架(5-2)上；横架(5-1)的中部固定连接多个倒梯形填充杆(5-3)；所述倒梯形填充杆(5-3)与倒梯形槽(2-2)对应设置，上填充件(6)与横架(5-1)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢板加工系统，其特征在于：所述的上填充件(6)包括顶架(6-1)、顶杆(6-2)、矩形板(6-3)和竖滑板(6-4)；顶架(6-1)的两端分别固定连接一个顶杆(6-2)，两个顶杆(6-2)分别滑动配合连接在两个上套板(3-6)内，顶架(6-1)的中部固定连接多个矩形板(6-3)；所述矩形板(6-3)与矩形槽(3-2)对应设置；顶架(6-1)的两端分别固定连接一个竖滑板(6-4)，两个竖滑板(6-4)分别滑动配合连接在横架(5-1)的两端。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧钢板加工系统，其特征在于：所述的倒梯形填充杆(5-3)的顶面与固定模具座(2-1)内部的底面在同一平面内；所述矩形板(6-3)的底面与活动模具座(3-1)的底面在同一平面内。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧钢板加工系统，其特征在于：所述的托件(7)包括圆柱(7-1)、滑块(7-2)、工型板(7-3)、竖架(7-4)和L型勾板(7-5)；圆柱(7-1)的两端分别固定连接一个滑块(7-2)，两个滑块(7-2)分别滑动配合连接在两个工型板(7-3)的外端，两个竖架(7-4)的下端分别固定连接一个竖架(7-4)，两个竖架(7-4)固定连接在底架(1)上，两个滑块(7-2)的左端分别固定连接一个L型勾板(7-5)，两个L型勾板(7-5)分别位于两个滑套(2-3)的上端，两个L型勾板(7-5)的左端分别位于固定模具座(2-1)左侧上端的两端。

9.根据权利要求8所述的一种冷轧钢板加工系统，其特征在于：所述的底架(1)包括连接板(1-1)和边架(1-2)；连接板(1-1)的两端分别固定连接一个边架(1-2)，两个竖架(7-4)皆固定连接在连接板(1-1)上，固定模具座(2-1)固定连接在两个边架(1-2)上。

10.根据权利要求9所述的一种冷轧钢板加工系统，其特征在于：所述的侧成型件(8)包括螺钉架(8-1)、门型架(8-2)、侧板(8-3)、插杆(8-4)和第二锁紧螺钉(8-5)；螺钉架(8-1)固定连接在活动模具座(3-1)上，门型架(8-2)的外端滑动配合连接在螺钉架(8-1)内，门型架(8-2)的内端固定连接侧板(8-3),侧板(8-3)上固定连接多个插杆(8-4)，多个插杆(8-4)皆滑动配合连接在活动模具座(3-1)的外端，第二锁紧螺钉(8-5)通过螺纹配合连接在螺钉架(8-1)上，第二锁紧螺钉(8-5)紧顶在门型架(8-2)上。

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