CN220942870U - 一种钣金成型用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金成型用加热装置，其属于金属成型加工设备的技术领域，其包括：移动式台架、冷水机、加热控制主机、加热控制副机以及加热定位架；所述移动式台架具有腔体部、高位台架以及低位台架；所述腔体部设置于所述高位台架的下方，所述低位台架设置于所述高位台架的邻侧。所述冷水机活动设置于所述腔体部之中；所述加热控制主机设置于所述低位台架之上，所述加热控制副机设置于所述高位台架之上；所述冷水机分别连接所述加热控制主机与所述加热控制副机；所述加热控制主机连接所述加热控制副机，所述加热定位架相邻所述加热控制副机设置于所述高位台架之上。本实用新型解决了现有技术的加热装置所存在的通用性不足的技术问题。

Description

一种钣金成型用加热装置

技术领域

本实用新型涉及金属成型加工设备的技术领域，特别是涉及一种钣金成型用加热装置。

背景技术

钣金件是指以金属薄板，尤指以厚度为6mm以下的金属薄板为原料所制成的一种厚度一致的零件。钣金加工是针对前述金属薄板生产所必需的一种综合冷加工工艺，通常可用手工或机械加工的方法，把金属薄板、型材或管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺。钣金加工的工艺中，也可以通过剪、冲、切、复合、折或成型等工序对金属薄板进行切割或弯曲等操作，从而将金属材料加工成符合应用要求的零件。

钣金件的成型加工中需要使用到钣金成型设备，现有的钣金成型机存在通用性不足，难以满足不同形状的钣金件的加工需求。为了解决该技术问题，中国专利CN107263116B公开了一种钣金件成型机和利用钣金件成型机制作钣金件方法，其可以解决现有的成型机所存在的通用性不足的技术问题。该种钣金件成型机包括机架和第一台板，第一台板与机架固定连接，第一台板的四周设有第二台板，第二台板与机架之间通过能使第二台板竖直升降运动的第一驱动机构；第一台板的上方设有电主轴，电主轴的刀具安装轴竖直设置，电主轴与机架之间通过能使电主轴竖直升降运动、水平前后移动和水平左右移动的第二驱动机构。该种钣金件成型机能根据设计的钣金件的形状加工出所需的成型模，即成型模的顶面与设计的钣金件下板面相吻合；再能根据成型模的形状将金属薄板挤压成与钣金件，即钣金件的下板面与成型模的顶面相吻合。

然而，上述所公开的钣金成型设备还存在不能对工件进行加热的技术问题。一些具有复杂结构或需要特殊处理的金属原料需要先对其加热，然后，才能进行成型加工，以避免在冷加工的工序中损伤零件。为此，另一中国专利CN113319202B还公开了一种异形件相变复合成型加热装置，其包括复合冲头和模具组件，复合冲头设于模具组件的上方，模具组件内设有模型槽，模型槽内设有直壁段和难以进行刚性冲压加工的异形段，复合冲头包括刚性体和低熔点合金，模具组件上设有板坯，低熔点合金用于对板坯进行异形段冲压成型，异形段包括第一异形部和第二异形部，模具组件内还设有加热器，加热器用于将低熔点合金半液化使低熔点合低便于加工异形段成型，加热器包括用于加热第一异形部的第一加热部和用于加热第二异形部的第二加热部。该种加热装置虽然可以加工获得具有异形结构的金属零件；但是，现有技术所公开的加热装置布设于钣金成型的模具之中的，随着钣金零件种类的不同，加工对应钣金零件的模具也必然需要针对性的设计，从而，现有技术所应用的加热装置还存在通用性不足的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的加热装置所存在的通用性不足的技术问题，提供一种钣金成型用加热装置。

一种钣金成型用加热装置，其包括：移动式台架、冷水机、加热控制主机、加热控制副机以及加热定位架；所述移动式台架具有腔体部、高位台架以及低位台架；所述腔体部设置于所述高位台架的下方，所述低位台架设置于所述高位台架的邻侧。所述冷水机活动设置于所述腔体部之中；所述加热控制主机设置于所述低位台架之上，所述加热控制副机设置于所述高位台架之上；所述冷水机分别连接所述加热控制主机与所述加热控制副机；所述加热控制主机电性连接所述加热控制副机，所述加热控制副机设置有副机主体、变形连接部以及加热执行部；所述副机主体的侧面连接所述变形连接部；所述变形连接部与所述加热执行部相连。所述加热定位架相邻所述加热控制副机设置于所述高位台架之上，所述加热定位架具有支承架以及滑动夹持块；两所述支承架相对设置于所述高位台架之上，每一所述滑动夹持块均对应与一所述支承架活动连接；所述加热执行部设置于所述滑动夹持块的邻侧。

进一步的，所述支承架设置有沉头滑动槽；两所述沉头滑动槽并列设置于所述支承架的上部。

更进一步的，所述滑动夹持块设置有卡接块以及滑动连接轴。

更进一步的，所述卡接块的侧面并列设置两所述滑动连接轴；每一所述滑动连接轴对应活动连接于一所述沉头滑动槽之中。

更进一步的，所述移动式台架还设置有台架轮组以及活动安装部。

更进一步的，所述台架轮组设置于所述移动式台架的底部。

更进一步的，所述活动安装部活动设置于所述腔体部的下方。

更进一步的，所述活动安装部设置有限位安装槽，两所述限位安装槽并列设置于所述活动安装部。

更进一步的，所述冷水机设置有水机移动轮组。

更进一步的，所述水机移动轮组设置于所述冷水机的底部，所述水机移动轮组活动设置于所述限位安装槽之中。

综上所述，本实用新型一种钣金成型用加热装置分别设有移动式台架、冷水机、加热控制主机、加热控制副机以及加热定位架；所述移动式台架具有腔体部、高位台架以及低位台架；所述腔体部设置于所述高位台架的下方，所述低位台架设置于所述高位台架的邻侧。所述冷水机活动设置于所述腔体部之中；所述加热控制主机设置于所述低位台架之上，所述加热控制副机设置于所述高位台架之上；所述冷水机分别连接所述加热控制主机与所述加热控制副机；所述加热控制主机电性连接所述加热控制副机，所述加热定位架相邻所述加热控制副机设置于所述高位台架之上。待加热的钣金件原料可以被两所述滑动夹持块限位夹持定位放置于两所述支承架之间，然后，用户可以将所述变形连接部调节至预设的位置，以便令所述加热执行部可以抵接放置于两所述支承架之间的带加热的钣金件原料。接着，所述加热控制主机可以控制所述加热控制副机，以便所述加热执行部产生预设温度的热量，并对被限位的钣金件原料加热预设的周期；而且，所述移动式台架还可以便捷地进行移动，以便适配不同的钣金成型工位的加热处理需求。所以，本实用新型一种钣金成型用加热装置解决了现有技术的加热装置所存在的通用性不足的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金成型用加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钣金成型用加热装置另一方向的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一种钣金成型用加热装置部分结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本实用新型一种钣金成型用加热装置包括：移动式台架1、冷水机2、加热控制主机3、加热控制副机4以及加热定位架5；所述移动式台架1具有腔体部101、高位台架102以及低位台架103；所述腔体部101设置于所述高位台架102的下方，所述低位台架103设置于所述高位台架102的邻侧。所述冷水机2活动设置于所述腔体部101之中；所述加热控制主机3设置于所述低位台架103之上，所述加热控制副机4设置于所述高位台架102之上；所述冷水机2分别连接所述加热控制主机3与所述加热控制副机4；所述加热控制主机3电性连接所述加热控制副机4，所述加热控制副机4设置有副机主体401、变形连接部402以及加热执行部403；所述副机主体401的侧面连接所述变形连接部402；所述变形连接部402与所述加热执行部403相连。所述加热定位架5相邻所述加热控制副机4设置于所述高位台架102之上，所述加热定位架5具有支承架501以及滑动夹持块502；两所述支承架501相对设置于所述高位台架102之上，每一所述滑动夹持块502均对应与一所述支承架501活动连接；所述加热执行部403设置于所述滑动夹持块502的邻侧。

具体的，当本实用新型一种钣金成型用加热装置处于工作流程时，待加热的钣金件原料可以被两所述滑动夹持块502限位夹持定位放置于两所述支承架501之间，然后，用户可以将所述变形连接部402调节至预设的位置，以便令所述加热执行部403可以抵接放置于两所述支承架501之间的带加热的钣金件原料。接着，所述加热控制主机3可以控制所述加热控制副机4，以便所述加热执行部403产生预设温度的热量，并对被限位的钣金件原料加热预设的周期。在所述加热控制主机3与所述加热控制副机4的工作过程中，所述冷水机2可以分别对两者循环输出冷却水，以便令所述加热控制主机3及所述加热控制副机4均能处于正常的工作温度条件下。完成加热后的钣金件原料可以被周转至成型模具之中，再对其进行折弯、拉深等成型工序。由于本实用新型一种钣金成型用加热设备可以按需移动并周转至预设的位置，而无需被设置于指定的成型模具或成型设备之中，从而，可以适配多种成型工序以及多种类型的钣金件的加热处理需求；由此，可以明显提升钣金成型工序中加热装置的通用性。

进一步的，所述支承架501设置有沉头滑动槽501a；两所述沉头滑动槽501a并列设置于所述支承架501的上部。所述滑动夹持块502设置有卡接块502a以及滑动连接轴502b；所述卡接块502a的侧面并列设置两所述滑动连接轴502b；每一所述滑动连接轴502b对应活动连接于一所述沉头滑动槽501a之中。具体的，所述滑动连接轴502b的端部具有形似螺帽的端部结构（图未标示）；所述沉头滑动槽501a具有连续阶梯状的结构，而当所述滑动连接轴502b穿过所述沉头滑动槽501a后，其端部结构可活动卡接于所述沉头滑动槽501a之上，其穿过的部分可与所述卡接块502a相连，从而将所述卡接块502a固定于所述沉头滑动槽501a的预设位置或可令所述卡接块502a可于所述沉头滑动槽501a之中活动调整；进而调节所述卡接块502a之中所述夹持的钣金件原料的相对高度。

进一步的，所述移动式台架1还设置有台架轮组104以及活动安装部105；所述台架轮组104设置于所述移动式台架1的底部；所述活动安装部105活动设置于所述腔体部101的下方。所述活动安装部105设置有限位安装槽105a，两所述限位安装槽105a并列设置于所述活动安装部105。进一步的，所述冷水机2设置有水机移动轮组201；所述水机移动轮组201设置于所述冷水机2的底部，所述水机移动轮组201活动设置于所述限位安装槽105a之中。具体的，为了提高本实用新型一种钣金成型用加热装置的使用便利性，可以令所述冷水机2可拆卸地设置于数艘腔体部101之中，并令所述移动式台架1可便捷地携带其移动至所需的位置。更具体的，所述腔体部101的下部活动地设置有所述活动安装部105，所述活动安装部105之中贯穿设置有两并列的所述限位安装槽105a。而所述冷水机2底部所设有的所述水机移动轮组201则可以被放置于所述限位安装槽105a之中，从而令所述冷水机2可拆卸地安装放置于所述腔体部101之中；也可以很便利地将所述冷水机2拆下去添加或更换冷却水。

综上所述，本实用新型一种钣金成型用加热装置分别设有移动式台架1、冷水机2、加热控制主机3、加热控制副机4以及加热定位架5；所述移动式台架1具有腔体部101、高位台架102以及低位台架103；所述腔体部101设置于所述高位台架102的下方，所述低位台架103设置于所述高位台架102的邻侧。所述冷水机2活动设置于所述腔体部101之中；所述加热控制主机3设置于所述低位台架103之上，所述加热控制副机4设置于所述高位台架102之上；所述冷水机2分别连接所述加热控制主机3与所述加热控制副机4；所述加热控制主机3电性连接所述加热控制副机4，所述加热定位架5相邻所述加热控制副机4设置于所述高位台架102之上。待加热的钣金件原料可以被两所述滑动夹持块502限位夹持定位放置于两所述支承架501之间，然后，用户可以将所述变形连接部402调节至预设的位置，以便令所述加热执行部403可以抵接放置于两所述支承架501之间的带加热的钣金件原料。接着，所述加热控制主机3可以控制所述加热控制副机4，以便所述加热执行部403产生预设温度的热量，并对被限位的钣金件原料加热预设的周期；而且，所述移动式台架1还可以便捷地进行移动，以便适配不同的钣金成型工位的加热处理需求。所以，本实用新型一种钣金成型用加热装置解决了现有技术的加热装置所存在的通用性不足的技术问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钣金成型用加热装置，其特征在于，其包括：移动式台架(1)、冷水机(2)、加热控制主机(3)、加热控制副机(4)以及加热定位架(5)；所述移动式台架(1)具有腔体部(101)、高位台架(102)以及低位台架(103)；所述腔体部(101)设置于所述高位台架(102)的下方，所述低位台架(103)设置于所述高位台架(102)的邻侧；所述冷水机(2)活动设置于所述腔体部(101)之中；所述加热控制主机(3)设置于所述低位台架(103)之上，所述加热控制副机(4)设置于所述高位台架(102)之上；所述冷水机(2)分别连接所述加热控制主机(3)与所述加热控制副机(4)；所述加热控制主机(3)电性连接所述加热控制副机(4)，所述加热控制副机(4)设置有副机主体(401)、变形连接部(402)以及加热执行部(403)；所述副机主体(401)的侧面连接所述变形连接部(402)；所述变形连接部(402)与所述加热执行部(403)相连；所述加热定位架(5)相邻所述加热控制副机(4)设置于所述高位台架(102)之上，所述加热定位架(5)具有支承架(501)以及滑动夹持块(502)；两所述支承架(501)相对设置于所述高位台架(102)之上，每一所述滑动夹持块(502)均对应与一所述支承架(501)活动连接；所述加热执行部(403)设置于所述滑动夹持块(502)的邻侧。

2.根据权利要求1所述的一种钣金成型用加热装置，其特征在于：所述支承架(501)设置有沉头滑动槽(501a)；两所述沉头滑动槽(501a)并列设置于所述支承架(501)的上部。

3.根据权利要求2所述的一种钣金成型用加热装置，其特征在于：所述滑动夹持块(502)设置有卡接块(502a)以及滑动连接轴(502b)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金成型用加热装置，其特征在于：所述卡接块(502a)的侧面并列设置两所述滑动连接轴(502b)；每一所述滑动连接轴(502b)对应活动连接于一所述沉头滑动槽(501a)之中。

5.根据权利要求4所述的一种钣金成型用加热装置，其特征在于：所述移动式台架(1)还设置有台架轮组(104)以及活动安装部(105)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金成型用加热装置，其特征在于：所述台架轮组(104)设置于所述移动式台架(1)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种钣金成型用加热装置，其特征在于：所述活动安装部(105)活动设置于所述腔体部(101)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种钣金成型用加热装置，其特征在于：所述活动安装部(105)设置有限位安装槽(105a)，两所述限位安装槽(105a)并列设置于所述活动安装部(105)。

9.根据权利要求8所述的一种钣金成型用加热装置，其特征在于：所述冷水机(2)设置有水机移动轮组(201)。

10.根据权利要求9所述的一种钣金成型用加热装置，其特征在于：所述水机移动轮组(201)设置于所述冷水机(2)的底部，所述水机移动轮组(201)活动设置于所述限位安装槽(105a)之中。