CN217621785U - 一种具有模具定位机构的热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有模具定位机构的热压成型机，涉及热压成型机技术领域，包括安装底座，所述安装底座的上表面安装有下模具，所述安装底座的上表面外侧四角处均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有横板，所述横板的下侧活动安装有上模具，所述横板的一侧设置有用来驱动上模具进行移动的驱动机构。本实用新型通过第一引导斜面与第二引导斜面之间的斜面配合，在限位弹簧的弹性作用下，可使同一第二安装槽内的两个第一限位块对第二限位块起到限位夹紧的作用，再通过限位卡条与限位卡槽之间的卡紧配合，可对上模具具有较好的辅助定位作用，使其在与下模具配合的过程中不会产生位置偏差，更加方便进行产品的成型工作。

Description

一种具有模具定位机构的热压成型机

技术领域

本实用新型涉及热压成型机技术领域，具体而言，涉及一种具有模具定位机构的热压成型机。

背景技术

热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料的加工，主要是通过对模具的模腔内的热压成型材料加热，并对模腔内的热压成型材料施以压力，控制热压成型材料的熔融温度及时间，以使热压成型材料融化后硬化、冷却，再将冷却后的成品取出即可，如申请号为201820974521.0的专利所提出的一种热压成型机，涉及热压技术领域；其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有加热装置、底膜和顶膜；顶膜位于底膜的正上方，且顶膜通过液压缸连接于机架上；顶膜底部和底膜顶部分别开设有第一定型槽和第二定型槽，第一定型槽内设置有与第一定型槽的槽底配合的移动板，移动板底部与顶膜之间设置有联动机构；且移动板在联动机构的带动下与顶膜同步运动。

但是上述的技术方案中热压成型机的上下模具不具有定位机构，上模具与下模具在配合的过程中就会产生位置偏差，进而影响到内部产品的成型工作，因此我们对此做出改进，提出一种具有模具定位机构的热压成型机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有模具定位机构的热压成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有模具定位机构的热压成型机，包括安装底座，所述安装底座的上表面安装有下模具，所述安装底座的上表面外侧四角处均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有横板，所述横板的下侧活动安装有上模具，所述横板的一侧设置有用来驱动上模具进行移动的驱动机构；

所述下模具的一侧设置有进料口，所述下模具的两侧表面设置有用来对上模具进行定位的辅助定位组件。

作为优选，每个所述支撑杆的一侧表面均开设有第一安装槽，所述驱动机构包括有驱动电机，所述驱动电机固定安装在横板的上表面一侧，所述驱动电机的输出端安装有调节丝杆。

作为优选，所述调节丝杆的一端转动设置在其中一个第一安装槽的底部内壁上，其余三个所述第一安装槽的上下两端内壁之间均安装有限位滑杆，每个所述限位滑杆的杆身上均安装滑动安装套，所述调节丝杆的杆身上活动安装有丝杆套。

作为优选，所述丝杆套和每个滑动安装套的一侧均固定安装有连接板，每个所述连接板的另一端均固定安装在上模具的外表面。

作为优选，所述辅助定位组件包括有安装块和安装板，所述安装块固定安装在下模具的两侧表面上，每个所述安装块的上表面均开设有第二安装槽；

所述安装板固定安装在上模具的底部两侧表面上。

作为优选，每个所述第二安装槽的两端内壁上均安装有限位弹簧，每个所述限位弹簧的另一端均安装有第一限位块，每个所述第二安装槽的底部内壁上均开设有对第一限位块进行滑动安装的滑槽，每个所述第一限位块的顶部一侧均设置有第一引导斜面，每个所述第一限位块的一侧表面均开设有限位卡槽。

作为优选，每个所述安装板的下表面均安装有第二限位块，每个所述第二限位块的底部两侧均设置有第二引导斜面，每个所述第二限位块的两侧表面还设置有限位卡条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过驱动机构驱动上模具与下模具进行配合，在驱动过程中，通过调节丝杆与丝杆套之间的螺纹配合，可使上模具的控制精度更高，移动过程更加稳定，在上模具下移的过程中，会使第一引导斜面与第二引导斜面接触，第二限位块的继续下移会使两个第一限位块向外扩张，从而使限位卡条与限位卡槽进行配合，在限位弹簧的弹性作用下，可使同一第二安装槽内的两个第一限位块对第二限位块起到限位夹紧的作用，再通过限位卡条与限位卡槽之间的卡紧配合，可对上模具具有较好的辅助定位作用，使其在与下模具配合的过程中不会产生位置偏差，位置更加准确，更加方便进行产品的成型工作。

附图说明

图1为本实用新型一种具有模具定位机构的热压成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有模具定位机构的热压成型机的正视图；

图3为本实用新型一种具有模具定位机构的热压成型机的图2中A-A处剖面示意图；

图4为本实用新型一种具有模具定位机构的热压成型机的图2中B-B处剖面示意图；

图5为本实用新型一种具有模具定位机构的热压成型机的图4中C处放大图；

图6为本实用新型一种具有模具定位机构的热压成型机的图4中D处放大图。

图中：1、安装底座；2、下模具；3、进料口；4、支撑杆；401、第一安装槽；5、横板；6、上模具；7、驱动机构；701、驱动电机；702、调节丝杆；703、丝杆套；704、限位滑杆；705、滑动安装套；706、连接板；8、辅助定位组件；801、安装块；802、第二安装槽；803、限位弹簧；804、第一限位块；8041、第一引导斜面；8042、限位卡槽；805、安装板；806、第二限位块；8061、第二引导斜面；8062、限位卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图2所示，一种具有模具定位机构的热压成型机，包括安装底座1，安装底座1的上表面安装有下模具2，安装底座1的上表面外侧四角处均固定安装有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定安装有横板5，横板5的下侧活动安装有上模具6，横板5的一侧设置有用来驱动上模具6进行移动的驱动机构7；下模具2的一侧设置有进料口3，下模具2的两侧表面设置有用来对上模具6进行定位的辅助定位组件8。

如图3所示，每个支撑杆4的一侧表面均开设有第一安装槽401，驱动机构7包括有驱动电机701，驱动电机701固定安装在横板5的上表面一侧，驱动电机701的输出端安装有调节丝杆702，调节丝杆702的一端转动设置在其中一个第一安装槽401的底部内壁上，其余三个第一安装槽401的上下两端内壁之间均安装有限位滑杆704，每个限位滑杆704的杆身上均安装滑动安装套705，调节丝杆702的杆身上活动安装有丝杆套703，丝杆套703和每个滑动安装套705的一侧均固定安装有连接板706，每个连接板706的另一端均固定安装在上模具6的外表面，通过滑动设置在每个限位滑杆704杆身上的滑动安装套705，在对上模具6位置进行限位的同时也能够增加上模具6移动过程中的稳定性，通过调节丝杆702与丝杆套703之间的螺纹配合，可使上模具6的控制精度更高，移动过程更加稳定，更加方便进行与下模具2之间的配合。

如图4至图6所示，辅助定位组件8包括有安装块801和安装板805，安装块801固定安装在下模具2的两侧表面上，每个安装块801的上表面均开设有第二安装槽802；安装板805固定安装在上模具6的底部两侧表面上，每个第二安装槽802的两端内壁上均安装有限位弹簧803，每个限位弹簧803的另一端均安装有第一限位块804，每个第二安装槽802的底部内壁上均开设有对第一限位块804进行滑动安装的滑槽，每个第一限位块804的顶部一侧均设置有第一引导斜面8041，每个第一限位块804的一侧表面均开设有限位卡槽8042，每个安装板805的下表面均安装有第二限位块806，每个第二限位块806的底部两侧均设置有第二引导斜面8061，每个第二限位块806的两侧表面还设置有限位卡条8062，通过第一引导斜面8041与第二引导斜面8061之间的斜面配合，在限位弹簧803的弹性作用下，使第二限位块806的下移能够与对应位置的两个第一限位块804进行卡紧配合，从而可在上模具6移动过程中起到定位作用，使其不会产生位置偏差，更加方便进行成型工作。

该一种具有模具定位机构的热压成型机的工作原理：

使用时，通过驱动机构7驱动上模具6与下模具2进行配合，在驱动过程中，通过驱动电机701的运转使调节丝杆702进行转动，在调节丝杆702与丝杆套703之间的螺纹配合作用下，使丝杆套703能够进行上下移动，再通过其余三个滑动设置在限位滑杆704杆身上的滑动安装套705，可使四个连接板706进行同时移动，从而带动整个上模具6进行移动，在上模具6下移的过程中，上模具6两侧安装板805底部的第二限位块806会与对应位置的第二安装槽802内的两个第一限位块804进行配合，在第一引导斜面8041与第二引导斜面8061接触后，第二限位块806的继续下移会使两个第一限位块804向外扩张，从而使限位卡条8062与限位卡槽8042进行配合，在完成上模具6与下模具2之间的配合，在限位弹簧803的弹性作用下，可使同一第二安装槽802内的两个第一限位块804对第二限位块806起到限位夹紧的作用，再通过限位卡条8062与限位卡槽8042之间的卡紧配合，可对上模具6具有较好的辅助定位作用，使其在与下模具2配合的过程中不会产生位置偏差，位置更加准确，更加方便进行产品的成型工作。

显然，本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种具有模具定位机构的热压成型机，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面安装有下模具(2)，所述安装底座(1)的上表面外侧四角处均固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部固定安装有横板(5)，所述横板(5)的下侧活动安装有上模具(6)，所述横板(5)的一侧设置有用来驱动上模具(6)进行移动的驱动机构(7)；

所述下模具(2)的一侧设置有进料口(3)，所述下模具(2)的两侧表面设置有用来对上模具(6)进行定位的辅助定位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有模具定位机构的热压成型机，其特征在于：每个所述支撑杆(4)的一侧表面均开设有第一安装槽(401)，所述驱动机构(7)包括有驱动电机(701)，所述驱动电机(701)固定安装在横板(5)的上表面一侧，所述驱动电机(701)的输出端安装有调节丝杆(702)。

3.根据权利要求2所述的一种具有模具定位机构的热压成型机，其特征在于：所述调节丝杆(702)的一端转动设置在其中一个第一安装槽(401)的底部内壁上，其余三个所述第一安装槽(401)的上下两端内壁之间均安装有限位滑杆(704)，每个所述限位滑杆(704)的杆身上均安装滑动安装套(705)，所述调节丝杆(702)的杆身上活动安装有丝杆套(703)。

4.根据权利要求3所述的一种具有模具定位机构的热压成型机，其特征在于：所述丝杆套(703)和每个滑动安装套(705)的一侧均固定安装有连接板(706)，每个所述连接板(706)的另一端均固定安装在上模具(6)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种具有模具定位机构的热压成型机，其特征在于：所述辅助定位组件(8)包括有安装块(801)和安装板(805)，所述安装块(801)固定安装在下模具(2)的两侧表面上，每个所述安装块(801)的上表面均开设有第二安装槽(802)；

所述安装板(805)固定安装在上模具(6)的底部两侧表面上。

6.根据权利要求5所述的一种具有模具定位机构的热压成型机，其特征在于：每个所述第二安装槽(802)的两端内壁上均安装有限位弹簧(803)，每个所述限位弹簧(803)的另一端均安装有第一限位块(804)，每个所述第二安装槽(802)的底部内壁上均开设有对第一限位块(804)进行滑动安装的滑槽，每个所述第一限位块(804)的顶部一侧均设置有第一引导斜面(8041)，每个所述第一限位块(804)的一侧表面均开设有限位卡槽(8042)。

7.根据权利要求5所述的一种具有模具定位机构的热压成型机，其特征在于：每个所述安装板(805)的下表面均安装有第二限位块(806)，每个所述第二限位块(806)的底部两侧均设置有第二引导斜面(8061)，每个所述第二限位块(806)的两侧表面还设置有限位卡条(8062)。

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