CN213260821U - 一种便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，包括工作台，所述工作台左右两侧内壁均固定连接有滑轨，所述缓震垫顶端中部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸内壁滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆顶端固定连接有下模具，所述下模具左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块均与滑轨滑动连接，右侧所述限位架的左侧固定连接有液压油箱，所述液压油箱顶端右侧设置有液压泵站。本实用新型中，塑形结束后，液压泵站将液压油进给向第一液压缸，液压油驱动第一活塞杆移动，顶动下模具沿着滑轨方向上行，滑轨保证下模具上行过程不偏移方向，下模具上行将塑料成品推出，节省了人工脱模的过程，省时省力，值得大力推广。

Description

一种便于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

塑料成品根据不同产品采用不同的模具，然而大多数形状的塑料产品在模具中都不宜取出，甚至需要人工借助工具才能取出，增加人力了成本，并且费时费力，同时，在注塑机注塑时，可能由于定位不精准，对塑料成品的结构或尺寸产生影响，影响使用或者销售。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括工作台，所述工作台顶端左右两侧均固定连接有支架，所述支架顶端均固定连接有顶端固定架，所述顶端固定架底端左右两侧均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸内壁均滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆底端均固定连接有连接板，所述连接板底端中部固定连接有上模具，所述连接板底端左右两侧均设置有定位槽，所述连接板顶端中部固定连接有注塑机喷头，所述工作台左右两侧内壁均固定连接有滑轨，所述滑轨顶端固定连接有定位块，所述工作台底端固定连接有缓震垫，所述缓震垫顶端中部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸内壁滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆顶端固定连接有下模具，所述下模具左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块均与滑轨滑动连接，所述滑轨内表面均固定连接有限位架，所述限位架内均设置有复位弹簧，右侧所述限位架的左侧固定连接有液压油箱，所述液压油箱顶端右侧设置有液压泵站。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶端固定架中部设置有与注塑机喷头对应的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓震垫底端四角均固定连接有固定支脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压泵站、液压油箱和第一液压缸均通过油管连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具和下模具上均设置有冷却液槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位架和支架的材质均为铝合金，所述缓震垫的材质为橡胶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块和定位槽相互配合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，第一液压缸内壁滑动连接有第一活塞杆，第一活塞杆顶端固定连接有下模具，下模具左右两侧均固定连接有滑块，滑块均与滑轨滑动连接，塑形结束后，液压泵站将液压油进给向第一液压缸，液压油驱动第一活塞杆移动，顶动下模具沿着滑轨方向上行，滑轨保证下模具上行过程不偏移方向，下模具上行将塑料成品推出，节省了人工脱模的过程，省时省力。

2、本实用新型中，滑轨顶端固定连接有定位块，避免下模具被顶出滑轨，滑轨内表面均固定连接有限位架，保证了下模具复位后的位置不变，限位架内均设置有复位弹簧，帮助下模具复位，同时连接块上设置有与定位块相配合的定位槽，两滑轨的间距与上模具长度相同，上模具下行时定位块与定位槽配合确保定位精确，多重装置确保注塑时模具位置精确，保证产品质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于脱模的注塑模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种便于脱模的注塑模具的顶端固定架的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种便于脱模的注塑模具的滑轨的截面结构示意图。

图例说明：

1、顶端固定架；2、通孔；3、注塑机喷头；4、支架；5、连接板；6、上模具；7、定位槽；8、工作台；9、缓震垫；10、固定支脚；11、定位块； 12、滑块；13、滑轨；14、限位架；15、复位弹簧；16、第一液压缸；17、第一活塞杆；18、液压油箱；19、液压泵站；20、下模具；21、第二液压缸；22、第二活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱模的注塑模具，包括工作台8，工作台8顶端左右两侧均固定连接有支架4，支架4顶端均固定连接有顶端固定架1，顶端固定架1底端左右两侧均固定连接有第二液压缸 21，第二液压缸21内壁均滑动连接有第二活塞杆22，第二活塞杆22底端均固定连接有连接板5，连接板5底端中部固定连接有上模具6，连接板5底端左右两侧均设置有定位槽7，连接板5顶端中部固定连接有注塑机喷头3，工作台8左右两侧内壁均固定连接有滑轨13，滑轨13顶端固定连接有定位块 11，避免下模具20被顶出滑轨13，工作台8底端固定连接有缓震垫9，防止冲压导致位置偏移，缓震垫9顶端中部固定连接有第一液压缸16，第一液压缸16内壁滑动连接有第一活塞杆17，第一活塞杆17顶端固定连接有下模具 20，下模具20左右两侧均固定连接有滑块12，滑块12均与滑轨13滑动连接，塑形结束后，液压泵站19将液压油进给向第一液压缸16，液压油驱动第一活塞杆17移动，顶动下模具20沿着滑轨13方向上行，滑轨13保证下模具20 上行过程不偏移方向，下模具20上行将塑料成品推出，节省了人工脱模的过程，省时省力，滑轨13内表面均固定连接有限位架14，保证了下模具20复位后的位置不变，限位架14内均设置有复位弹簧15，帮助下模具20复位，右侧限位架14的左侧固定连接有液压油箱18，液压油箱18顶端右侧设置有液压泵站19。

顶端固定架1中部设置有与注塑机喷头3对应的通孔2，缓震垫9底端四角均固定连接有固定支脚10，液压泵站19、液压油箱18和第一液压缸16均通过油管连接，上模具6和下模具20上均设置有冷却液槽，限位架14和支架4的材质均为铝合金，缓震垫9的材质为橡胶，定位块11和定位槽7相互配合。

工作原理：工作时第二活塞杆22下行带动连接板5下行，连接板5底端中部固定连接有上模具6，连接板5底端左右两侧均设置有定位槽7，连接板 5顶端中部固定连接有注塑机喷头3，连接板5下行到注塑位置时，定位槽7 与定位块11相配合，上模具6位于两滑轨13之间，同时上模具6底部与下模具20顶端接触，注塑机喷头3开始注塑，塑形结束后，液压泵站19将液压油进给向第一液压缸16，液压油驱动第一活塞杆17移动，顶动下模具20 沿着滑轨13方向上行，滑轨13保证下模具20上行过程不偏移方向，下模具 20上行将塑料成品推出，节省了人工脱模的过程，省时省力，脱模后下模具 20下行复位，滑轨13内表面均固定连接有限位架14，保证了下模具20复位后的位置不变，限位架14内均设置有复位弹簧15，帮助下模具20复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于脱模的注塑模具，包括工作台(8)，其特征在于：所述工作台(8)顶端左右两侧均固定连接有支架(4)，所述支架(4)顶端均固定连接有顶端固定架(1)，所述顶端固定架(1)底端左右两侧均固定连接有第二液压缸(21)，所述第二液压缸(21)内壁均滑动连接有第二活塞杆(22)，所述第二活塞杆(22)底端均固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)底端中部固定连接有上模具(6)，所述连接板(5)底端左右两侧均设置有定位槽(7)，所述连接板(5)顶端中部固定连接有注塑机喷头(3)，所述工作台(8)左右两侧内壁均固定连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)顶端固定连接有定位块(11)，所述工作台(8)底端固定连接有缓震垫(9)，所述缓震垫(9)顶端中部固定连接有第一液压缸(16)，所述第一液压缸(16)内壁滑动连接有第一活塞杆(17)，所述第一活塞杆(17)顶端固定连接有下模具(20)，所述下模具(20)左右两侧均固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)均与滑轨(13)滑动连接，所述滑轨(13)内表面均固定连接有限位架(14)，所述限位架(14)内均设置有复位弹簧(15)，右侧所述限位架(14)的左侧固定连接有液压油箱(18)，所述液压油箱(18)顶端右侧设置有液压泵站(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶端固定架(1)中部设置有与注塑机喷头(3)对应的通孔(2)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述缓震垫(9)底端四角均固定连接有固定支脚(10)。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述液压泵站(19)、液压油箱(18)和第一液压缸(16)均通过油管连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模具(6)和下模具(20)上均设置有冷却液槽。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述限位架(14)和支架(4)的材质均为铝合金，所述缓震垫(9)的材质为橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述定位块(11)和定位槽(7)相互配合。

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