CN220128516U - 一种模具加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具加工领域，具体的说是一种模具加工夹具，包括固定平台；所述固定平台顶部开设有移动槽；所述移动槽内侧滑动连接有多组第一滑块；一对所述第一滑块相互靠近一侧侧壁均固接有第一置物板；一对所述第一置物板相互靠近一侧侧壁均固接有第一夹持板；所述移动槽内侧底部固接有摩擦软柱；工作时，降低了一对第一夹持板在固定需固定模具的过程中，第一滑块通过移动槽移动，从而导致固定效果受到影响的情况发生；整体装置降低了第一夹持板对不同形状的模具的固定效果相较于平整的模具固定效果较差，从而导致工作人员操作加工装置对模具进行打磨时，模具可能会出现脱离第一夹持板的情况发生。

Description

一种模具加工夹具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工领域，具体是一种模具加工夹具。

背景技术

注塑模具因塑料制品的样式不同，注塑的模具也有不同；注塑模具在生产过程中，需要对其内表面进行打磨，将模具夹持后，操作加工装置对其内表面进行打磨等加工步骤，从而完成模具的生产。

现有技术中，模具加工夹具常常由移动装置与夹持装置组成，工作人员操作夹持装置通过移动装置对需固定模具进行固定后，操作打磨等加工装置对其进行加工处理。

现有的模具加工夹具，在工作中，在面对不同形状的模具的固定工作时，现有的模具加工夹具虽能将部分需加工模具进行固定，但现有的固定夹具对其的固定效果相较于平整的模具固定效果较差，从而导致使用加工装置对模具进行打磨时，模具可能会出现脱离固定夹具的情况；因此，针对上述问题提出一种模具加工夹具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在面对不同形状的模具的固定工作时，现有的模具加工夹具虽能将部分需加工模具进行固定，但现有的固定夹具对其的固定效果相较于平整的模具固定效果较差，从而导致工作人员操作加工装置对模具进行打磨时，模具可能会出现脱离固定夹具的情况的问题，本实用新型提出一种模具加工夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种模具加工夹具，包括固定平台；所述固定平台顶部开设有移动槽；所述移动槽内侧滑动连接有多组第一滑块；一对所述第一滑块相互靠近一侧侧壁均固接有第一置物板；一对所述第一置物板相互靠近一侧侧壁均固接有第一夹持板；所述移动槽内侧底部固接有摩擦软柱；所述摩擦软柱在移动槽内侧底部固接有多组；一对所述第一滑块相互靠近一侧侧壁均固接有第二置物板；所述第二置物板内侧滑动连接有第二滑块；所述第二滑块底部固接有第二弹力软簧；所述第二弹力软簧底部固接有固定板；一对所述第一滑块相互靠近一侧侧壁均固接有第三置物板；一对所述第三置物板相互靠近一侧侧壁均固接有多组第一弹力软簧；一对所述第一弹力软簧相互一侧侧壁均固接有推物板；降低了第一夹持板对不同形状的模具的固定效果相较于平整的模具固定效果较差，从而导致工作人员操作加工装置对模具进行打磨时，模具可能会出现脱离第一夹持板的情况发。

优选的，一对所述第一夹持板相互靠近一侧侧壁均开设有拓展槽；一对所述拓展槽相互远离一侧侧壁均固接有第三弹力软簧；所述第三弹力软簧在一对拓展槽相互远离一侧侧壁上固接有多组；一对所述第三弹力软簧相互靠近一侧侧壁均固接有第二夹持板；所述第二夹持板在拓展槽内侧滑动；所述第一夹持板靠近第二夹持板一侧侧壁开设有多组置物槽；一对所述置物槽设于固定平台一侧侧壁顶部、底部；一对所述置物槽内侧均滑动连接有第三滑块；从而达到对第二夹持板的形变范围进行限位的效果；从而提升了对需固定模具固定时的稳定性。

优选的，一对所述拓展槽内侧远离第二夹持板一侧侧壁均固接有第一磁力软板；所述第一磁力软板在一对拓展槽内侧远离第二夹持板一侧侧壁均固接有多组；一对所述第二夹持板相互远离一侧侧壁均固接有第二磁力软板；所述第二磁力软板在第二夹持板靠近拓展槽一侧侧壁上固接有多组；从而使第二夹持板向模具方向进行形变，从而提升了第二夹持板对模具的固定效果。

优选的，一对所述第一滑块相互远离一侧侧壁均固接有限位软板；所述限位软板在一对所述第一滑块相互远离一侧侧壁均固接有多组；一对所述限位软板相互远离一端与移动槽内侧壁相互贴合；提升了第一夹持板与第二夹持板对需固定模具进行固定时的稳定性。

优选的，一对所述第二夹持板相互靠近一侧侧壁均固接有摩擦软板；所述摩擦软板在一对所述第二夹持板相互靠近一侧侧壁上固接有多组；从而提升了对需固定模具夹持的稳定性。

优选的，所述第三滑块两侧壁均转动连接有贴合软柱；所述贴合软柱在第三滑块两侧壁上设有多组；降低了第三滑块外侧壁与置物槽内侧壁长时间的相互摩擦，从而导致第三滑块出现磨损的情况发生。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过利用固定平台、移动槽、第一滑块、第一置物板、第一夹持板、摩擦软柱、第二置物板、第二滑块、第二弹力软簧、固定板、第三置物板、第三弹力软簧、推物板，降低了第一夹持板对不同形状的模具的固定效果相较于平整的模具固定效果较差，从而导致工作人员操作加工装置对模具进行打磨时，模具可能会出现脱离第一夹持板的情况发生。

2.本实用新型通过利用拓展槽、第三弹力软簧、第二夹持板、置物槽、第三滑块，从而达到对第二夹持板的形变范围进行限位的效果；从而提升了对需固定模具固定时的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的固定平台示意图；

图2为本实用新型中的摩擦软柱结构示意图；

图3为本实用新型中的摩擦软柱结构示意图；

图4为本实用新型中的第三弹力软簧结构示意图；

图5为本实用新型中的第二置物板结构示意图。

图中：1、固定平台；11、移动槽；12、第一滑块；13、第一置物板；14、第一夹持板；15、摩擦软柱；16、第二置物板；17、第二滑块；18、第二弹力软簧；19、固定板；110、第三置物板；111、第一弹力软簧；112、推物板；2、拓展槽；21、第三弹力软簧；22、第二夹持板；23、置物槽；24、第三滑块；3、第一磁力软板；31、第二磁力软板；4、限位软板；5、摩擦软板；6、贴合软柱；7、活动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种模具加工夹具，包括固定平台1；所述固定平台1顶部开设有移动槽11；所述移动槽11内侧滑动连接有多组第一滑块12；一对所述第一滑块12相互靠近一侧侧壁均固接有第一置物板13；一对所述第一置物板13相互靠近一侧侧壁均固接有第一夹持板14；所述移动槽11内侧底部固接有摩擦软柱15；所述摩擦软柱15在移动槽11内侧底部固接有多组；一对所述第一滑块12相互靠近一侧侧壁均固接有第二置物板16；所述第二置物板16内侧滑动连接有第二滑块17；所述第二滑块17底部固接有第二弹力软簧18；所述第二弹力软簧18底部固接有固定板19；一对所述第一滑块12相互靠近一侧侧壁均固接有第三置物板110；一对所述第三置物板110相互靠近一侧侧壁均固接有多组第一弹力软簧111；一对所述第一弹力软簧111相互一侧侧壁均固接有推物板112；工作时，第一夹持板14、摩擦软柱15、第二弹力软簧18、第一弹力软簧111为弹性材质，工作人员将需固定的不规模具置于固定平台1顶部后，工作人员操作一对第一滑块12通过移动槽11相互靠近，第一滑块12带动第一置物板13、第一夹持板14、第三置物板110相互靠近，最终一对第一夹持板14与需固定的不规则模具进行固定，因第一夹持板14自身为弹性材质，第一夹持板14靠近第三置物板110一侧侧壁与推物板112贴合，因第一弹力软簧111自身弹性材质与第三置物板110的支撑，根据不同外形的模具形状，第一夹持板14靠近第一滑块12方向产生不同的形变效果；从而使多组推物板112通过一对第一夹持板14固定的模具的进行多段支撑，从而一对第一夹持板14相互靠近一侧侧壁与需固定的不规则模具更加紧密的贴合固定，一对第一夹持板14将需固定模具固定完成后，工作人员操作第二滑块17进入第二置物板16内侧，从而带动第二弹力软簧18、固定板19一并移动，最终固定板19移动至移动槽11顶部，因第二弹力软簧18自身为弹性材质，使固定板19进入移动槽11内侧，最终固定板19侧壁与摩擦软柱15外侧壁相互摩擦固定，从而将第一滑块12固定在移动槽11内侧，降低了一对第一夹持板14在固定需固定模具的过程中，第一滑块12通过移动槽11移动，从而导致固定效果受到影响的情况发生；整体装置降低了第一夹持板14对不同形状的模具的固定效果相较于平整的模具固定效果较差，从而导致工作人员操作加工装置对模具进行打磨时，模具可能会出现脱离第一夹持板14的情况发生。

请参阅图2所示，一对所述第一夹持板14相互靠近一侧侧壁均开设有拓展槽2；一对所述拓展槽2相互远离一侧侧壁均固接有第三弹力软簧21；所述第三弹力软簧21在一对拓展槽2相互远离一侧侧壁上固接有多组；一对所述第三弹力软簧21相互靠近一侧侧壁均固接有第二夹持板22；所述第二夹持板22在拓展槽2内侧滑动；所述第一夹持板14靠近第二夹持板22一侧侧壁开设有多组置物槽23；一对所述置物槽23设于固定平台1一侧侧壁顶部、底部；一对所述置物槽23内侧均滑动连接有第三滑块24；工作时，第三弹力软簧21、第二夹持板22均为弹性材质，工作人员通过第一滑块12操作第一夹持板14相互靠近，最终使第二夹持板22与需固定模具进行贴合，第二夹持板22受到挤压通过第三滑块24在置物槽23向第三弹力软簧21方向移动，因第三弹力软簧21自身弹性材质，第三弹力软簧21对第二夹持板22进行支撑，从而使一对所述相互靠近一侧侧壁更加与需固定模具贴合；第二夹持板22通过置物槽23在第三滑块24内侧移动，从而达到对第二夹持板22的形变范围进行限位的效果；从而提升了对需固定模具固定时的稳定性。

请参阅图3所示，一对所述拓展槽2内侧远离第二夹持板22一侧侧壁均固接有第一磁力软板3；所述第一磁力软板3在一对拓展槽2内侧远离第二夹持板22一侧侧壁均固接有多组；一对所述第二夹持板22相互远离一侧侧壁均固接有第二磁力软板31；所述第二磁力软板31在第二夹持板22靠近拓展槽2一侧侧壁上固接有多组；工作时，第一磁力软板3、第二磁力软板31为磁力材质，当第二夹持板22通过第三滑块24移动时，第一磁力软板3与第二磁力软板31因自身磁力材质相互排斥，从而使第二夹持板22向模具方向进行形变，从而提升了第二夹持板22对模具的固定效果。

请参阅图2所示，一对所述第一滑块12相互远离一侧侧壁均固接有限位软板4；所述限位软板4在一对所述第一滑块12相互远离一侧侧壁均固接有多组；一对所述限位软板4相互远离一端与移动槽11内侧壁相互贴合；工作时，限位软板4为弹性材质，限位软板4随着第一滑块12在移动槽11内侧移动，一并移动，一对限位软板4相互远离一端与移动槽11内侧壁相互摩擦固定，从而提升了第一夹持板14与第二夹持板22对需固定模具进行固定时的稳定性。

请参阅图4所示，一对所述第二夹持板22相互靠近一侧侧壁均固接有摩擦软板5；所述摩擦软板5在一对所述第二夹持板22相互靠近一侧侧壁上固接有多组；工作时，摩擦软板5为弹性材质，多组摩擦软板5随着第二夹持板22一并与需固定模具进行固定，摩擦软板5与需固定模具上不规则形状进行贴合，从而提升了对需固定模具夹持的稳定性。

请参阅图4所示，所述第三滑块24两侧壁均转动连接有贴合软柱6；所述贴合软柱6在第三滑块24两侧壁上设有多组；工作时，贴合软柱6随着第三滑块24在置物槽23内侧移动一并转动，从而降低了第三滑块24外侧壁与置物槽23内侧壁长时间的相互摩擦，从而导致第三滑块24出现磨损的情况发生。

请参阅图1所示，所述第一滑块12一侧侧壁均固接有活动把手7；所述活动把手7设于移动槽11上侧；工作时，工作人员操作活动把手7即可操作第一滑块12在移动槽11内侧便捷的移动，从而提升了整体装置对需固定模具进行夹持的简易性。

工作原理，工作时，第一夹持板14、摩擦软柱15、第二弹力软簧18、第一弹力软簧111为弹性材质，工作人员将需固定的不规模具置于固定平台1顶部后，工作人员操作一对第一滑块12通过移动槽11相互靠近，第一滑块12带动第一置物板13、第一夹持板14、第三置物板110相互靠近，最终一对第一夹持板14与需固定的不规则模具进行固定，因第一夹持板14自身为弹性材质，第一夹持板14靠近第三置物板110一侧侧壁与推物板112贴合，因第一弹力软簧111自身弹性材质与第三置物板110的支撑，根据不同外形的模具形状，第一夹持板14靠近第一滑块12方向产生不同的形变效果；从而使多组推物板112通过一对第一夹持板14固定的模具的进行多段支撑，从而一对第一夹持板14相互靠近一侧侧壁与需固定的不规则模具更加紧密的贴合固定，一对第一夹持板14将需固定模具固定完成后，工作人员操作第二滑块17进入第二置物板16内侧，从而带动第二弹力软簧18、固定板19一并移动，最终固定板19移动至移动槽11顶部，因第二弹力软簧18自身为弹性材质，使固定板19进入移动槽11内侧，最终固定板19侧壁与摩擦软柱15外侧壁相互摩擦固定，从而将第一滑块12固定在移动槽11内侧，降低了一对第一夹持板14在固定需固定模具的过程中，第一滑块12通过移动槽11移动，从而导致固定效果受到影响的情况发生；整体装置降低了第一夹持板14对不同形状的模具的固定效果相较于平整的模具固定效果较差，从而导致工作人员操作加工装置对模具进行打磨时，模具可能会出现脱离第一夹持板14的情况发生；工作时，第三弹力软簧21、第二夹持板22均为弹性材质，工作人员通过第一滑块12操作第一夹持板14相互靠近，最终使第二夹持板22与需固定模具进行贴合，第二夹持板22受到挤压通过第三滑块24在置物槽23向第三弹力软簧21方向移动，因第三弹力软簧21自身弹性材质，第三弹力软簧21对第二夹持板22进行支撑，从而使一对所述相互靠近一侧侧壁更加与需固定模具贴合；第二夹持板22通过置物槽23在第三滑块24内侧移动，从而达到对第二夹持板22的形变范围进行限位的效果；从而提升了对需固定模具固定时的稳定性；工作时，第一磁力软板3、第二磁力软板31为磁力材质，当第二夹持板22通过第三滑块24移动时，第一磁力软板3与第二磁力软板31因自身磁力材质相互排斥，从而使第二夹持板22向模具方向进行形变，从而提升了第二夹持板22对模具的固定效果；工作时，限位软板4为弹性材质，限位软板4随着第一滑块12在移动槽11内侧移动，一并移动，一对限位软板4相互远离一端与移动槽11内侧壁相互摩擦固定，从而提升了第一夹持板14与第二夹持板22对需固定模具进行固定时的稳定性；工作时，摩擦软板5为弹性材质，多组摩擦软板5随着第二夹持板22一并与需固定模具进行固定，摩擦软板5与需固定模具上不规则形状进行贴合，从而提升了对需固定模具夹持的稳定性；工作时，贴合软柱6随着第三滑块24在置物槽23内侧移动一并转动，从而降低了第三滑块24外侧壁与置物槽23内侧壁长时间的相互摩擦，从而导致第三滑块24出现磨损的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种模具加工夹具，包括固定平台(1)；所述固定平台(1)顶部开设有移动槽(11)；所述移动槽(11)内侧滑动连接有多组第一滑块(12)；一对所述第一滑块(12)相互靠近一侧侧壁均固接有第一置物板(13)；其特征在于：一对所述第一置物板(13)相互靠近一侧侧壁均固接有第一夹持板(14)；所述移动槽(11)内侧底部固接有摩擦软柱(15)；所述摩擦软柱(15)在移动槽(11)内侧底部固接有多组；一对所述第一滑块(12)相互靠近一侧侧壁均固接有第二置物板(16)；所述第二置物板(16)内侧滑动连接有第二滑块(17)；所述第二滑块(17)底部固接有第二弹力软簧(18)；所述第二弹力软簧(18)底部固接有固定板(19)；一对所述第一滑块(12)相互靠近一侧侧壁均固接有第三置物板(110)；一对所述第三置物板(110)相互靠近一侧侧壁均固接有多组第一弹力软簧(111)；一对所述第一弹力软簧(111)相互一侧侧壁均固接有推物板(112)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工夹具，其特征在于：一对所述第一夹持板(14)相互靠近一侧侧壁均开设有拓展槽(2)；一对所述拓展槽(2)相互远离一侧侧壁均固接有第三弹力软簧(21)；所述第三弹力软簧(21)在一对拓展槽(2)相互远离一侧侧壁上固接有多组；一对所述第三弹力软簧(21)相互靠近一侧侧壁均固接有第二夹持板(22)；所述第二夹持板(22)在拓展槽(2)内侧滑动；所述第一夹持板(14)靠近第二夹持板(22)一侧侧壁开设有多组置物槽(23)；一对所述置物槽(23)设于固定平台(1)一侧侧壁顶部、底部；一对所述置物槽(23)内侧均滑动连接有第三滑块(24)。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工夹具，其特征在于：一对所述拓展槽(2)内侧远离第二夹持板(22)一侧侧壁均固接有第一磁力软板(3)；所述第一磁力软板(3)在一对拓展槽(2)内侧远离第二夹持板(22)一侧侧壁均固接有多组；一对所述第二夹持板(22)相互远离一侧侧壁均固接有第二磁力软板(31)；所述第二磁力软板(31)在第二夹持板(22)靠近拓展槽(2)一侧侧壁上固接有多组。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工夹具，其特征在于：一对所述第一滑块(12)相互远离一侧侧壁均固接有限位软板(4)；所述限位软板(4)在一对所述第一滑块(12)相互远离一侧侧壁均固接有多组；一对所述限位软板(4)相互远离一端与移动槽(11)内侧壁相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工夹具，其特征在于：一对所述第二夹持板(22)相互靠近一侧侧壁均固接有摩擦软板(5)；所述摩擦软板(5)在一对所述第二夹持板(22)相互靠近一侧侧壁上固接有多组。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工夹具，其特征在于：所述第三滑块(24)两侧壁均转动连接有贴合软柱(6)；所述贴合软柱(6)在第三滑块(24)两侧壁上设有多组。