CN114654242A - 一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光伏屋面板加工技术领的一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备，包括底板，所述底板顶部设置有收放卷，所述底板上方设置有第一成型组，所述第一成型组左侧并排设置有第二成型组，在钢板被成型块和凹块挤压成型时，钢板的右端是不动的，在钢板受到挤压的时候会逐渐地带动收放卷放卷钢板，当直线驱动组带动碾压轮移动到第一成型组最左侧的下压杆的左侧时，最左侧的下压杆会带动切刀将钢板斩断，从而使钢板能够成型之后裁断成固定长度，即使在成型块下压钢板时钢板发生形变而延展也不会造成钢板左侧出现多余的边角料的情况，提高了产品质量、降低了边角料的浪费。

Description

一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备及方法

技术领域

本发明涉及光伏屋面板加工技术领域，具体为一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备及方法。

背景技术

光伏屋面板在生产过程中需要对钢板进行裁边，裁边主要是为了方便产品的开料，裁切各种版型而设计的；钢板裁边需要对钢板的两边进行裁切，使钢板所得的宽度相同以方便后续的加工和使用，光伏屋面板的生产工序包括钢卷下料开卷——钢板裁边——上下钢板成型压瓦楞形状等，现有的生产工序中，钢板的裁边和上下钢板成型压瓦楞形状是两个步骤，在钢板裁边成固定的大小之后需要再转运到上下钢板成型压瓦楞形状的车间或者是工序之中进行成型；

因钢板具有一定的延展性，裁成固定的长度钢板再进行下压成型的时候，钢板受到多次挤压后会发生形变，使得裁成固定长度的钢板拉伸到一定长度，使得成型之后的钢板留有一定的边角料，会影响钢板的质量且造成一定浪费；并且，钢板成型压成瓦楞形状之后，会有一定的空余时间来等待下一个需要成型的钢板上料完成，浪费时间、效率低；钢板在车间裁边完成之后需要转运到成型的车间，工序分散且浪费时间。

基于此，本发明设计了为一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备，包括底板，所述底板顶部设置有收放卷，所述底板上方设置有第一成型组，所述第一成型组左侧并排设置有第二成型组，所述第一成型组和第二成型组结构完全相同，所述第一成型组和第二成型组用于对钢板进行分切与下压成型，所述底板上方设置有两个限位板，两个所述限位板关于底板对称布置，两个所述限位板分别位于第一成型组的前后方；

所述第一成型组包括上模板和下模板，所述上模板滑动连接有若干个成型块，每个所述成型块均套接有用于其复位的第一弹簧，每个所述成型块的前后两侧壁均固定连接有L型的下压杆；所述下模板顶部固定连接有与成型块一一对应的凹块；位于最左侧的所述下压杆固定连接有用于分切钢板的切刀；

所述第一成型组前后两侧均设置有用于碾压下压杆的碾压轮，所述碾压轮能够使得若干个下压杆下降；所述碾压轮左侧设置有用于驱动其做直线移动的直线驱动组，所述底板顶部设置有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件结构完全相同，所述第一驱动组件和第二驱动组件分别位于第一成型组的前方和第二成型组的后方，两个所述驱动组件分别用于驱动第一成型组、第二成型组的上模板和下模板在两个所述限位板内上下分离、进行循环式的位置交换进行钢板的连续成型和分切。

作为本发明的进一步方案，所述限位板包括第一限位框和第二限位框，所述第一限位框和第二限位框内均开设有容纳槽，所述第二限位框固定连接在底板顶部，所述第一限位框位于第二限位框上方，所述第一限位框和第二限位框之间固定连接有限位杆，所述第一限位框和第二限位框均呈梯形；所述容纳槽呈梯形，所述第一限位框和第二限位框关于限位杆对称布置。

作为本发明的进一步方案，所述第一驱动组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均固定连接在底板顶部，所述第一固定板固定连接有电机，所述电机右侧壁固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与第二固定板转动连接，所述往复丝杆螺纹连接有连接片，所述连接片固定连接有限位片，所述限位片滑动连接在限位杆内部，所述连接片固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接有支撑杆；

所述支撑杆转动连接有两个上驱动杆和两个下驱动杆，所述滑杆顶部和底部均转动连接有连接杆，两个所述连接杆分别转动连接在上驱动杆和下驱动杆前端，两个所述上驱动杆之间转动连接有第一横杆，两个所述下驱动杆之间转动连接有下第二横杆，所述第一横杆和第二横杆前端分别转动连接有第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮和第二滚轮左侧均设置有用于改变其两者移动轨迹的变向组，所述第一滚轮转动连接在第一限位框内部，所述第二滚轮转动连接在第二限位框内，所述第一横杆和第二横杆后端分别固定连接有上顶杆和下顶杆，所述上模板和下模板分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述上顶杆与第一滑槽滑动连接，所述下顶杆与第二滑槽滑动连接。

作为本发明的进一步方案，所述变向组包括挡片和扭簧，所述挡片转动连接在第一限位框内；所述扭簧套接在挡片的转动轴外部。

作为本发明的进一步方案，所述成型块左右两侧壁固定连接有定型板，所述第一固定板左侧壁固定连接有两个展平框，两个所述展平框内转动连接有若干个挤压辊。

作为本发明的进一步方案，所述直线驱动组包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端与展平框固定连接，所述电动伸缩杆右端与碾压轮转动连接。

作为本发明的进一步方案，所述上模板底部和下模板顶部均固定连接有定位板，两个所述定位板能够对钢板的端部进行夹紧。

一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：上模板和下模板贴合的时候能够对钢板右端进行夹紧固定，然后电动伸缩杆带动碾压轮向左移动，通过下压杆与凹块对钢板进行挤压成型和裁边；

步骤二：通过第一驱动组件和第二驱动组件带动第一成型组和第二成型组进行循环性的换位，使得裁边与成型工序一体化，不需要中间转运；

步骤三：通过变向组能够在上模板和下模板向左移动的时候进行限位，使得上模板和下模板能够顺利上升；

步骤四：通过定型板能够在成型块与凹块对钢板进行挤压成型的时候对钢板的上方、成型块的左右两侧进行下压，确保钢板的成型效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在钢板被成型块和凹块挤压成型时，钢板的右端是不动的，在钢板受到挤压的时候会逐渐地带动收放卷放卷钢板，当直线驱动组带动碾压轮移动到第一成型组最左侧的下压杆的左侧时，最左侧的下压杆会带动切刀将钢板斩断，从而使钢板能够成型之后裁断成固定长度，即使在成型块下压钢板时钢板发生形变而延展也不会造成钢板左侧出现多余的边角料的情况，提高了产品质量、降低了边角料的浪费。

2.通过第一驱动组件和第二驱动组件带动第一成型组和第二成型组的循环位置交换使得钢板进行连续的裁断和挤压成型，使得钢板裁断和成型在同一道工序之中完成，取消了钢板裁边和成型之中的转运时间，并且减少钢板换料的过程，提高了生产的效率，使得工序一体化，还能减少机械的占地面积。

3.第一驱动组件中的第一滚轮和第二滚轮在经过挡片的时候会沿着挡片上升和下降，从而使上模板和下模板顺利分离，当第二驱动组件中的第一滚轮和第二滚轮向在第一限位框和第二限位框内向右侧移动的时候第一滚轮和第二滚轮分别沿着两个变向组的下方和上方经移动到最右侧，方便下一次的分离。

4.通过定型板能够在成型块与凹块对钢板进行挤压成型的时候对钢板的上方、成型块的左右两侧进行下压，确保钢板的成型效果。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明第一成型组和第二成型组的后视图；

图3为本发明碾压杆与下压杆的结构视图；

图4为本发明连接片与限位片的连接关系及位置关系图；

图5为本发明第一限位框和第二限位框的结构视图；

图6为图5中A处局部放大图；

图7为本发明定型板和切刀的连接视图；

图8为本发明展平框和挤压辊的结构视图；

图9为本发明的方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、收放卷；3、限位板；301、第一限位框；302、第二限位框；303、限位杆303；4、上模板；5、下模板；6、成型块；7、第一弹簧；8、下压杆；9、凹块；10、切刀；11、碾压轮；12、第一固定板；13、第二固定板；14、电机；15、往复丝杆；16、连接片；17、滑杆；18、支撑杆；19、上驱动杆；20、下驱动杆；21、第一横杆；22、第二横杆；23、第二滚轮；24、上顶杆；25、下顶杆；26、第一滑槽；27、第二滑槽；28、连接杆；29、挡片；30、扭簧；31、定型板；32、展平框；33、挤压辊；34、电动伸缩杆；35、定位板；36、第一滚轮；37、限位片。

具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备，包括底板1，所述底板1顶部设置有收放卷2，所述底板1上方设置有第一成型组，所述第一成型组左侧并排设置有第二成型组，所述第一成型组和第二成型组结构完全相同，所述第一成型组和第二成型组用于对钢板进行分切与下压成型，所述底板1上方设置有两个限位板3，两个所述限位板3关于底板1对称布置，两个所述限位板3分别位于第一成型组的前后方；

所述第一成型组包括上模板4和下模板5，所述上模板4滑动连接有若干个成型块6，每个所述成型块6均套接有用于其复位的第一弹簧7，每个所述成型块6的前后两侧壁均固定连接有L型的下压杆8；所述下模板5顶部固定连接有与成型块6一一对应的凹块9；位于最左侧的所述下压杆8固定连接有用于分切钢板的切刀10；

所述第一成型组前后两侧均设置有用于碾压下压杆8的碾压轮11，所述碾压轮11能够使得若干个下压杆8下降；所述碾压轮11左侧设置有用于驱动其做直线移动的直线驱动组，所述底板1顶部设置有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件结构完全相同，所述第一驱动组件和第二驱动组件分别位于第一成型组的前方和第二成型组的后方，两个所述驱动组件分别用于驱动第一成型组、第二成型组的上模板4和下模板5在两个所述限位板3内上下分离、进行循环式的位置交换进行钢板的连续成型和分切。

上述方案在投入实际使用时，右侧的第一成型组的上模板4和下模板5为紧密贴合状态，收放卷2放出的钢板的最右端被夹紧在第一成型组的上模板4和下模板5之间，而第二成型组的上模板4和下模板5为展开状态，直线驱动工作时将碾压轮11从右侧向左侧移动，在移动的时候会沿着下压杆8的倾斜面由右侧向左侧滚动，碾压轮11滚动的时候会使下压杆8下降，下压杆8下降的时候带动成型块6向凹块9内部下降，通过成型块6与凹块9的挤压使得钢板能够挤压成型，并且钢板的右端被第一成型组的上模板4和下模板5所夹紧固定，在钢板被成型块6和凹块9挤压成型时，钢板的右端是不动的，在钢板受到挤压的时候会逐渐地带动收放卷2放卷钢板，当直线驱动组带动碾压轮11移动到第一成型组最左侧的下压杆8的左侧时，最左侧的下压杆8会带动切刀10将钢板斩断，从而使钢板能够成型之后裁断成固定长度，即使在成型块6下压钢板时钢板发生形变而延展也不会造成钢板左侧出现多余的边角料的情况，提高了产品质量、降低了边角料的浪费，并且，钢板的裁断与成型是在一道工序内完成的，而且不需要裁断之后再去转运钢板进行成型，省略了转运的时间，工序一体化，而且能够减少占地面积。

当直线驱动组带动碾压轮11碾压过第一成型组最左侧的下压杆8之后，直线驱动组停止工作，使碾压轮11停留在第一成型组最左侧的下压杆8左侧和第二成型组最右侧的下压杆8之间，然后第一驱动组件和第二驱动组件同时工作，第一驱动组件工作的时候带动第一成型组的上模板4和下模板5分别在限位板3的限位下向上和向下分离，第二驱动组件工作带动第二成型组的上模板4和下模板5会沿着限位板3左侧的倾斜面向中间同步滑动；当第一成型组的上模板4和下模板5上升和下降到极限位置后第一驱动组件会带动第一成型组的上模板4和下模板5沿着限位板3水平的向左移动，此时第二成型组的上模板4和下模板5也已经贴合，在贴合的时候会将第一成型组之中的切刀10斩断的钢板的最右端夹紧固定，然后第二驱动组件带动第二成型组的上模板4和下模板5沿着限位板3水平向右移动，在第二成型组的上模板4和下模板5带动钢板的右端向右移动的过程中会拉伸钢板，使得收放卷2放卷钢板；

在第二成型组的上模板4和下模板5带动钢板的右端向右移动的过程时，上模板4和下模板5右移动的过程时若干个下压杆8会逐个从碾压轮11的下方经过，在经过时带动第二成型组的成型块6与凹块9对钢板进行挤压成型，当第二成型组最左侧的下压杆8由碾压轮11下方经过时下压杆8下降然后切刀10将钢板斩断，此时第二驱动组件带动第二成型组移动到限位板3的最右侧，第一驱动组件也带动第一成型组移动到限位板3的最左侧位置；

而后第一驱动组件和第二驱动组件继续工作，工作的时候第二驱动组件带动第二成型组由左侧向右侧移动，移动时会带动第二驱动组件的上模板4和下模板5上下分离，第一驱动组件则带动第一成型组已经分离的上模板4和下模板5沿着限位板3的倾斜面滑动，使得第一成型组已经分离的上模板4和下模板5相互靠近，直到夹紧钢板之后再向右侧移动；通过第一驱动组件和第二驱动组件带动第一成型组和第二成型组的循环位置交换使得钢板进行连续的裁断和挤压成型，使得钢板裁断和成型在同一道工序之中完成，取消了钢板裁边和成型之中的转运时间，并且减少钢板换料的过程，提高了生产的效率，使得工序一体化。

作为本发明的进一步方案，所述限位板3包括第一限位框301和第二限位框302，所述第一限位框301和第二限位框302内均开设有容纳槽38，所述第二限位框302固定连接在底板1顶部，所述第一限位框301位于第二限位框302上方，所述第一限位框301和第二限位框302之间固定连接有限位杆303，所述第一限位框301和第二限位框302均呈梯形；所述容纳槽38呈梯形，所述第一限位框301和第二限位框302关于限位杆303对称布置。

限位板3在实际工作时，第一成型组的上模板4和下模板5分别位于第一限位框301和第二限位框302内容纳槽38的最右侧，第二成型组的上模板4和下模板5则位于容纳槽38的最左侧；第一驱动组件工作时会带动第一成型组的上模板4在第一限位框301和第二限位框302内的容纳槽38内部滑动上升和滑动下降，第二驱动组件则带动第一成型组的上模板4和下模板5沿着第一限位框301和第二限位框302的容纳槽38的倾斜面滑动下降，当第一成型组的上模板4和下模板5滑动到极限位置的时候第一驱动组件带动第一成型组的上模板4和下模板5向左直线移动，第二驱动组件则带动第二成型组的上模板4和下模板5沿着第一限位框301和第二限位框302内容纳槽38直线向右移动，通过第一驱动组件和第二驱动组件带动第一成型组和第二成型组沿着第一限位框301和第二限位框302内容纳槽38的循环位置交换，使得第一成型组和第二成型组的运动轨迹得以控制，通过限位杆303能够在第一驱动组件和第二驱动组件工作时，防止第一成型组和第二成型组发生位置偏移。

作为本发明的进一步方案，所述第一驱动组件包括第一固定板12和第二固定板13，所述第一固定板12和第二固定板13均固定连接在底板1顶部，所述第一固定板12固定连接有电机14，所述电机14右侧壁固定连接有往复丝杆15，所述往复丝杆15与第二固定板13转动连接，所述往复丝杆15螺纹连接有连接片16，所述连接片16固定连接有限位片37，所述限位片37滑动连接在限位杆303内部，所述连接片16固定连接有滑杆17，所述滑杆17滑动连接有支撑杆18；

所述支撑杆18转动连接有两个上驱动杆19和两个下驱动杆20，所述滑杆17顶部和底部均转动连接有连接杆28，两个所述连接杆28分别转动连接在上驱动杆19和下驱动杆20前端，两个所述上驱动杆19之间转动连接有第一横杆21，两个所述下驱动杆20之间转动连接有下第二横杆22，所述第一横杆21和第二横杆22前端分别转动连接有第一滚轮36和第二滚轮23；所述第一滚轮36和第二滚轮23左侧均设置有用于改变其两者移动轨迹的变向组，所述第一滚轮36转动连接在第一限位框301内部，所述第二滚轮23转动连接在第二限位框302内，所述第一横杆21和第二横杆22后端分别固定连接有上顶杆24和下顶杆25，所述上模板4和下模板5分别开设有第一滑槽26和第二滑槽27，所述上顶杆24与第一滑槽26滑动连接，所述下顶杆25与第二滑槽27滑动连接。

上述第一驱动组在实际工作时，直线驱动组在带动碾压轮11将第一成型组之中的下压杆8下压之后，启动电机14，电机14工作时带动往复丝杆15转动，往复丝杆15带动连接片16由右侧向左侧移动，连接片16移动的时候限位片37在限位杆303内部滑动，限位片37滑动的时候会带动滑杆17在支撑杆18内部向左侧滑动，滑杆17向左滑动的时候通过两个连接杆28会推动上驱动杆19和下驱动杆20绕转动轴转动，上驱动杆19和下驱动杆20绕转动轴转动后会带动第一横杆21上升、第二横杆22下降，但是第一横杆21上升、第二横杆22分别位于第一限位框301和第二限位框302的最右侧，在受到阻挡的时候是无法上升的，因此连接片16沿着往复丝杆15右侧向左移动的时候第一滚轮36和第二滚轮23只能在第一限位框301和第二限位框302内向左移动，而上顶杆24和下顶杆25分别在第一滑槽26和第二滑槽27内左滑；

当第一滚轮36和第二滚轮23向左移动的时候，换向组会将第一滚轮36和第二滚轮23的移动方向由直线向左改变为竖直向上和竖直向下，使得第一滚轮36和第二滚轮23沿着第一限位框301和第二限位框302内的容纳槽竖直滚动，当第一滚轮36和第二滚轮23竖直滚动的时候第一横杆21和第二横杆22会逐渐的向上和向下移动，而上驱动杆19、下驱动杆20和两个连接杆28也逐渐的展开，当第一横杆21和第二横杆22分别向上和向下移动的时候，上顶杆24和下顶杆25则分别上升和下降，从而将第一成型组的上模板4和下模板5上下分离，当第一滚轮36和第二滚轮23上下滚动到极限位置的时候，上驱动杆19、下驱动杆20和两个连接杆28也展开到极限位置，此时第一滚轮36和第二滚轮23则会在第一限位框301和第二限位框302内向左横向滑动；

因第二成型组的上模板4和下模板5则位于第一限位框301和第二限位框302的最左侧，当第一驱动组件带动第一成型组的第一滚轮36和第二滚轮23竖直上升和竖直下降时，第二驱动组件中的电机14通过往复丝杆15带动连接片16向右侧移动，连接片16向右侧移动的时候会推动滑杆17向支撑杆18内部滑动，滑杆17向支撑杆18内部滑动的时候，两个连接杆28会通过两个上驱动杆19和两个下驱动杆20带动第一横杆21和第二横杆22下降，第一横杆21和第二横杆22下降时会带动第一滚轮36和第二滚轮23分别沿着第一限位框301和第二限位框302的左侧倾斜面滑动下降和上升，使得第二成型组的上模板4和下模板5相互靠近，当第二驱动组件中的第一滚轮36和第二滚轮23分别滚动到第一限位框301最下方和第二限位框302最上方时，第二成型组的上模板4和下模板5夹紧钢板的右端，此时第一驱动组件中的第一滚轮36和第二滚轮23也分别滚动到第一限位框301的最上方、第二限位框302的最下方；

而后第一驱动组件驱动第一成型组中分离的上模板4和下模板5向左移动，而第二驱动组件驱动第二成型组中已经贴合的上模板4、下模板5以及被上模板4和下模板5夹紧的钢板向右移动，通过第一驱动组件和第二驱动组件使第一成型组和第二成型组进行循环的位置交换对钢板进行连续的挤压成型和裁断，节省上料的时间，不需要中间进行转运，提高生产效率。

作为本发明的进一步方案，所述变向组包括挡片29和扭簧30，所述挡片29转动连接在第一限位框301内；所述扭簧30套接在挡片29的转动轴外部。

上述方案在实际工作时，第一驱动组件中的第一滚轮36和第二滚轮23在经过挡片29的时候会沿着挡片29上升和下降，从而使上模板4和下模板5顺利分离，当第二驱动组件中的第一滚轮36和第二滚轮23向在第一限位框301和第二限位框302内向右侧移动的时候第一滚轮36和第二滚轮23分别沿着两个变向组的下方和上方经移动到最右侧，方便下一次的分离。

作为本发明的进一步方案，所述成型块6左右两侧壁固定连接有定型板31，所述第一固定板12左侧壁固定连接有两个展平框32，两个所述展平框32内转动连接有若干个挤压辊33。

上述方案在实际工作时，当碾压轮11通过下压杆8带动成型块6下降到凹块9内部时，定型板31能够对凹块9顶部进行挤压，方便钢板的成型，当收放卷2将钢板向右侧放卷钢板的时候，通过两个展平框32与挤压辊33能够对钢板进行挤压，使钢板平整地进行输送。

作为本发明的进一步方案，所述直线驱动组包括电动伸缩杆34，所述电动伸缩杆34左端与展平框32固定连接，所述电动伸缩杆34右端与碾压轮11转动连接。

上述直线驱动组在实际工作时，电动伸缩杆34工作时带动碾压轮11向左移动，方便碾压轮11的位置调节。

作为本发明的进一步方案，所述上模板4底部和下模板5顶部均固定连接有定位板35，两个所述定位板35能够对钢板的端部进行夹紧。

上述方案在实际工作时，当上模板4和下模板5贴合的时候两个定位板35对钢板的右端进行夹紧。

一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：上模板4和下模板5贴合的时候能够对钢板右端进行夹紧固定，然后电动伸缩杆34带动碾压轮11向左移动，通过下压杆8与凹块9对钢板进行挤压成型和裁边；

步骤二：通过第一驱动组件和第二驱动组件带动第一成型组和第二成型组进行循环性的换位，使得裁边与成型工序一体化，不需要中间转运；

步骤三：通过变向组能够在上模板4和下模板5向左移动的时候进行限位，使得上模板4和下模板5能够顺利上升；

步骤四：通过定型板31能够在成型块6与凹块9对钢板进行挤压成型的时候对钢板的上方、成型块6的左右两侧进行下压，确保钢板的成型效果。

工作原理：右侧的第一成型组的上模板4和下模板5为紧密贴合状态，收放卷2放出的钢板的最右端被夹紧在第一成型组的上模板4和下模板5之间，而第二成型组的上模板4和下模板5为展开状态，直线驱动工作时将碾压轮11从右侧向左侧移动，在移动的时候会沿着下压杆8的倾斜面由右侧向左侧滚动，碾压轮11滚动的时候会使下压杆8下降，下压杆8下降的时候带动成型块6向凹块9内部下降，通过成型块6与凹块9的挤压使得钢板能够挤压成型，并且钢板的右端被第一成型组的上模板4和下模板5所夹紧固定，在钢板被成型块6和凹块9挤压成型时，钢板的右端是不动的，在钢板受到挤压的时候会逐渐地带动收放卷2放卷钢板，当直线驱动组带动碾压轮11移动到第一成型组最左侧的下压杆8的左侧时，最左侧的下压杆8会带动切刀10将钢板斩断，从而使钢板能够成型之后裁断成固定长度，即使在成型块6下压钢板时钢板发生形变而延展也不会造成钢板左侧出现多余的边角料的情况，提高了产品质量、降低了边角料的浪费，并且，钢板的裁断与成型是在一道工序内完成的，而且不需要裁断之后再去转运钢板进行成型，省略了转运的时间，工序一体化，而且能够减少占地面积。

当直线驱动组带动碾压轮11碾压过第一成型组最左侧的下压杆8之后，直线驱动组停止工作，使碾压轮11停留在第一成型组最左侧的下压杆8左侧和第二成型组最右侧的下压杆8之间，然后第一驱动组件和第二驱动组件同时工作，第一驱动组件工作的时候带动第一成型组的上模板4和下模板5分别在限位板3的限位下向上和向下分离，第二驱动组件工作带动第二成型组的上模板4和下模板5会沿着限位板3左侧的倾斜面向中间同步滑动；当第一成型组的上模板4和下模板5上升和下降到极限位置后第一驱动组件会带动第一成型组的上模板4和下模板5沿着限位板3水平的向左移动，此时第二成型组的上模板4和下模板5也已经贴合，在贴合的时候会将第一成型组之中的切刀10斩断的钢板的最右端夹紧固定，然后第二驱动组件带动第二成型组的上模板4和下模板5沿着限位板3水平向右移动，在第二成型组的上模板4和下模板5带动钢板的右端向右移动的过程中会拉伸钢板，使得收放卷2放卷钢板；

在第二成型组的上模板4和下模板5带动钢板的右端向右移动的过程时，上模板4和下模板5右移动的过程时若干个下压杆8会逐个从碾压轮11的下方经过，在经过时带动第二成型组的成型块6与凹块9对钢板进行挤压成型，当第二成型组最左侧的下压杆8由碾压轮11下方经过时下压杆8下降然后切刀10将钢板斩断，此时第二驱动组件带动第二成型组移动到限位板3的最右侧，第一驱动组件也带动第一成型组移动到限位板3的最左侧位置；

而后第一驱动组件和第二驱动组件继续工作，工作的时候第二驱动组件带动第二成型组由左侧向右侧移动，移动时会带动第二驱动组件的上模板4和下模板5上下分离，第一驱动组件则带动第一成型组已经分离的上模板4和下模板5沿着限位板3的倾斜面滑动，使得第一成型组已经分离的上模板4和下模板5相互靠近，直到夹紧钢板之后再向右侧移动；通过第一驱动组件和第二驱动组件带动第一成型组和第二成型组的循环位置交换使得钢板进行连续的裁断和挤压成型，使得钢板裁断和成型在同一道工序之中完成，取消了钢板裁边和成型之中的转运时间，并且减少钢板换料的过程，提高了生产的效率，使得工序一体化。

Claims (8)

1.一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备，包括底板(1)，所述底板(1)顶部设置有收放卷(2)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有第一成型组，所述第一成型组左侧并排设置有第二成型组，所述第一成型组和第二成型组结构完全相同，所述第一成型组和第二成型组用于对钢板进行分切与下压成型，所述底板(1)上方设置有两个限位板(3)，两个所述限位板(3)关于底板(1)对称布置，两个所述限位板(3)分别位于第一成型组的前后方；

所述第一成型组包括上模板(4)和下模板(5)，所述上模板(4)滑动连接有若干个成型块(6)，每个所述成型块(6)均套接有用于其复位的第一弹簧(7)，每个所述成型块(6)的前后两侧壁均固定连接有L型的下压杆(8)；所述下模板(5)顶部固定连接有与成型块(6)一一对应的凹块(9)；位于最左侧的所述下压杆(8)固定连接有用于分切钢板的切刀(10)；

所述第一成型组前后两侧均设置有用于碾压下压杆(8)的碾压轮(11)，所述碾压轮(11)能够使得若干个下压杆(8)下降；所述碾压轮(11)左侧设置有用于驱动其做直线移动的直线驱动组，所述底板(1)顶部设置有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件结构完全相同，所述第一驱动组件和第二驱动组件分别位于第一成型组的前方和第二成型组的后方，两个所述驱动组件分别用于驱动第一成型组、第二成型组的上模板(4)和下模板(5)在两个所述限位板(3)内上下分离、进行循环式的位置交换进行钢板的连续成型和分切。

2.根据权利要求1所述的为一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备，其特征在于：所述限位板(3)包括第一限位框(301)和第二限位框(302)，所述第一限位框(301)和第二限位框(302)内均开设有容纳槽(38)，所述第二限位框(302)固定连接在底板(1)顶部，所述第一限位框(301)位于第二限位框(302)上方，所述第一限位框(301)和第二限位框(302)之间固定连接有限位杆(303)，所述第一限位框(301)和第二限位框(302)均呈梯形；所述容纳槽(38)呈梯形，所述第一限位框(301)和第二限位框(302)关于限位杆(303)对称布置。

3.根据权利要求2所述的为一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一固定板(12)和第二固定板(13)，所述第一固定板(12)和第二固定板(13)均固定连接在底板(1)顶部，所述第一固定板(12)固定连接有电机(14)，所述电机(14)右侧壁固定连接有往复丝杆(15)，所述往复丝杆(15)与第二固定板(13)转动连接，所述往复丝杆(15)螺纹连接有连接片(16)，所述连接片(16)固定连接有限位片(37)，所述限位片(37)滑动连接在限位杆(303)内部，所述连接片(16)固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)滑动连接有支撑杆(18)；

所述支撑杆(18)转动连接有两个上驱动杆(19)和两个下驱动杆(20)，所述滑杆(17)顶部和底部均转动连接有连接杆(28)，两个所述连接杆(28)分别转动连接在上驱动杆(19)和下驱动杆(20)前端，两个所述上驱动杆(19)之间转动连接有第一横杆(21)，两个所述下驱动杆(20)之间转动连接有下第二横杆(22)，所述第一横杆(21)和第二横杆(22)前端分别转动连接有第一滚轮(36)和第二滚轮(23)；所述第一滚轮(36)和第二滚轮(23)左侧均设置有用于改变其两者移动轨迹的变向组，所述第一滚轮(36)转动连接在第一限位框(301)内部，所述第二滚轮(23)转动连接在第二限位框(302)内，所述第一横杆(21)和第二横杆(22)后端分别固定连接有上顶杆(24)和下顶杆(25)，所述上模板(4)和下模板(5)分别开设有第一滑槽(26)和第二滑槽(27)，所述上顶杆(24)与第一滑槽(26)滑动连接，所述下顶杆(25)与第二滑槽(27)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的为一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备，其特征在于：所述变向组包括挡片(29)和扭簧(30)，所述挡片(29)转动连接在第一限位框(301)内；所述扭簧(30)套接在挡片(29)的转动轴外部。

5.根据权利要求3所述的为一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备，其特征在于：所述成型块(6)左右两侧壁固定连接有定型板(31)，所述第一固定板(12)左侧壁固定连接有两个展平框(32)，两个所述展平框(32)内转动连接有若干个挤压辊(33)。

6.根据权利要求1所述的为一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备，其特征在于：所述直线驱动组包括电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)左端与展平框(32)固定连接，所述电动伸缩杆(34)右端与碾压轮(11)转动连接。

7.根据权利要求1所述的为一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备，其特征在于：所述上模板(4)底部和下模板(5)顶部均固定连接有定位板(35)，两个所述定位板(35)能够对钢板的端部进行夹紧。

8.一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边方法，适用于权利要求1-7中任意一项所述的一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：上模板(4)和下模板(5)贴合的时候能够对钢板右端进行夹紧固定，然后电动伸缩杆(34)带动碾压轮(11)向左移动，通过下压杆(8)与凹块(9)对钢板进行挤压成型和裁边；

步骤二：通过第一驱动组件和第二驱动组件带动第一成型组和第二成型组进行循环性的换位，使得裁边与成型工序一体化，不需要中间转运；

步骤三：通过变向组能够在上模板(4)和下模板(5)向左移动的时候进行限位，使得上模板(4)和下模板(5)能够顺利上升；

步骤四：通过定型板(31)能够在成型块(6)与凹块(9)对钢板进行挤压成型的时候对钢板的上方、成型块(6)的左右两侧进行下压，确保钢板的成型效果。

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