CN212217732U - 一种用于彩钢板生产的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了彩钢板加工技术领域的一种用于彩钢板生产的压料装置，包括上模板和下模板，所述下模板底部设有底座，所述上模板和下模板右侧设有切割箱，所述上模板和下模板左侧设有存放箱，所述上模板和下模板之间右侧均设有一组一号压轴，所述一号压轴左侧设有二号压轴，所述一号压轴和二号压轴前后端均设有转轴，所述转轴的前后端均套接有第一齿轮，所述第一齿轮外套有第一链条，所述一号压轴上的转轴的前后端均设有二号齿轮，所述二号齿轮外表面套接有第二链条，所述底座中部设有与第二链条相匹配的驱动电机，通过一号压轴对彩钢板进行初步压型，通过二号压轴对彩钢板进行二次压型，避免了一次性压型带来的不规格形变。

Description

一种用于彩钢板生产的压料装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢板加工技术领域，具体为一种用于彩钢板生产的压料装置。

背景技术

彩钢板即彩涂钢板，是一种带有机涂层的钢板，随着现在科技的不断进步，彩钢板在一定程度取代了普通的砖混结构，现在的彩钢板加工多采用压板机将钢板材料根据不同的要求做成不同的形状和大小，现有技术中的压板机在的压合过程结构过于简单，大多都是直接将彩钢板投入到压轴之间，进行一次性挤压成型，但这种压板方式容易造成彩钢板出现不规格的弧度导致压合不合格，且成型后的彩钢板随意堆砌在地面上，容易导致彩钢板相互挤压变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于彩钢板生产的压料装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的压板机在的压合过程结构过于简单，容易造成彩钢板出现不规格的弧度导致压合不合格，且成型后的彩钢板随意堆砌在地面上，容易导致彩钢板相互挤压变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于彩钢板生产的压料装置，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过若干组支撑杆连接，所述下模板底部设置有底座，所述上模板和下模板右侧固定连接有切割箱，所述上模板和下模板左侧固定连接有存放箱，所述上模板和下模板的相对面右侧均设置有一组一号压轴，位于上模板上的所述一号压轴中部设置有两个第一凹口，位于下模板上的所述一号压轴中部设置有两个与第一凹口相匹配的第一凸口，一组所述一号压轴左侧间隔设置有若干组二号压轴，位于上模板上的所述二号压轴外表面开设有四个第二凹口，位于下模板上的所述二号压轴外表面开设有四个与第二凹口相匹配的第二凸口，所述一号压轴和二号压轴均通过转轴与上模板和下模板活动连接，所述转轴的前后端面均套接有第一齿轮，所述第一齿轮外表面套接有第一链条，所述一号压轴上的转轴的前后端面均设置有二号齿轮，所述二号齿轮外表面套接有第二链条，所述底座中部设置有与第二链条相匹配的驱动电机，所述驱动电机后端面的输出轴通过齿轮与第二链条啮合连接。

优选的，所述存放箱内腔底部设置有橡胶垫，所述存放箱右侧中部设置有进料口，所述存放箱前后端面的均通过螺栓紧件固定连接在上模板和下模板上，所述存放箱底部设置有万向轮。

优选的，所述切割箱顶部设置有液压缸，所述液压缸底部设置有主刀片，所述切割箱内腔底部设置有副刀片，所述切割箱右侧设置有开口，所述副刀片上表面右侧设置有若干个滚轮。

优选的，若干个所述支撑杆中部开设有矩形槽，所述矩形槽中部设置有限位筒，所述限位筒中部插接有限位轴。

优选的，所述限位筒为橡胶圆筒。

优选的，所述主刀片的横截面设置为横向“L”型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过一号压轴对彩钢板进行初步压型，通过二号压轴对彩钢板进行二次压型，避免了一次性压型带来的不规格形变；

本实用新型通过设置可移动的存放箱，可以暂时存放成型后的彩钢板，防止过多彩钢板堆砌在一起发生形变，并在存放箱满了以后更换新的存放箱，提高工作效率；

本实用新型通过在支撑杆上设置橡胶材质的限位筒可以对加工时的彩钢板进行限位，同时可以在彩钢板移动和限位筒转动时去除彩钢板边缘的毛刺。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为一号压轴和二号压轴结构示意图；

图3为存放箱左侧视结构示意图；

图4为支撑杆结构示意图；

图5为A处结构放大示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、支撑杆；31、矩形槽；32、限位筒；33、限位轴；4、底座；5、切割箱；51、液压缸；52、主刀片；53、副刀片；54、开口；55、滚轮；6、存放箱；61、橡胶垫；62、进料口；63、螺栓紧件；64、万向轮；7、一号压轴；71、第一凹口；72、第一凸口；8、二号压轴；81、第二凹口；82、第二凸口；9、转轴；10、第一齿轮；11、第一链条；12、二号齿轮；13、第二链条；14、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于彩钢板生产的压料装置，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之间通过若干组支撑杆3连接，每组支撑杆3的数量为两个，分别连接在上模板1和下模板2的前后端面，使上模板1和下模板2之间留有彩钢板加工通道，下模板2底部设置有底座4，上模板1和下模板2右侧固定连接有切割箱5，对彩钢板进行切割，避免彩钢板多长，而增大彩钢板加工失败的概率，上模板1和下模板2左侧固定连接有存放箱6，用于存放加工好的彩钢板，上模板1和下模板2的相对面右侧均设置有一组一号压轴7，位于上模板1上的一号压轴7中部设置有两个第一凹口71，位于下模板2上的一号压轴7中部设置有两个与第一凹口71相匹配的第一凸口72，在彩钢板经过一号压轴7时，可以对彩钢板进行初步压型，一组一号压轴7左侧间隔设置有若干组二号压轴8，位于上模板1上的二号压轴8外表面开设有四个第二凹口81，位于下模板2上的二号压轴8外表面开设有四个与第二凹口81相匹配的第二凸口82，可以对彩钢板进行二次压型，将彩钢板分成两步压型，避免一次性压型带来的位置偏移和不规格的形变，一号压轴7和二号压轴8均通过转轴9与上模板1和下模板2活动连接，转轴9的前后端面均套接有第一齿轮10，第一齿轮10外表面套接有第一链条11，一号压轴7上的转轴9的前后端面均设置有二号齿轮12，二号齿轮外表面套接有第二链条13，底座4中部设置有与第二链条13相匹配的驱动电机14，驱动电机14后端面的输出轴通过齿轮与第二链条13啮合连接，驱动电机14带动第二链条13和二号齿轮12转动，从而带动一号压轴7转动，再通过第一链条11带动第一齿轮10和多个二号压轴8转动，对彩钢板进行加工。

请参阅图1和4，存放箱6内腔底部设置有橡胶垫61，橡胶垫61上表面形状与彩钢板形状契合，避免过多彩钢板堆砌挤压而发生形变，存放箱6右侧中部设置有进料口62，加工好的彩钢板从进料口62进入存放箱6，存放箱6前后端面的均通过螺栓紧件63固定连接在上模板1和下模板2上，在存放箱6内的彩钢板达到一定数量时可以通过拆卸螺栓紧件63更换新的存放箱6，存放箱6底部设置有万向轮64，存放箱6后端面设置有把手，可以通过把手和万向轮64移动存放箱6。

请参阅图1和5，切割箱5顶部设置有液压缸51，液压缸51底部设置有主刀片52，切割箱5内腔底部设置有副刀片53，通过液压缸51使主刀片52下降配合副刀片53对彩钢板原料进行切割，切割箱5右侧设置有开口54，用于通入彩钢板，副刀片53上表面右侧设置有若干个滚轮55，为彩钢板的一同提供便利，避免彩钢板与切割箱5摩擦震而出现偏移；

请参阅图4，若干个支撑杆3中部开设有矩形槽31，矩形槽31中部设置有限位筒32，限位筒32中部插接有限位轴33，通过限位筒32限制彩钢板前后端面的移动，避免在压合时出现偏移；

请参阅图4，限位筒32为橡胶圆筒，能够在限制彩钢板前后偏移的同时将彩钢板前后端的毛刺刮去；

请参阅图1，主刀片52的横截面设置为横向“L”型，主刀片52的底部左侧与副刀片53右侧处于同一竖直线上，能够更有力的贴合彩钢板原料，便于切割。

工作原理：本本实用新型通过外部电源实现工作，彩钢板从切割箱5右侧进入，并在进入一定长度时液压缸51带动主刀片52向下移动，对彩钢板进行切割，彩钢板进入上模板1和下模板2之间，驱动电机14带动一号压轴7和二号压轴8转动，对彩钢板进行初步和二次的压型加工，限位筒32能够限制彩钢板的边缘防止位移，并且可以去除彩钢板上的毛刺，加工后的槽钢板进入存放箱6中，有序的堆砌起来，避免随意堆砌造成形变，存放箱6满后，拆卸螺栓紧件63更换新的存放箱6，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于彩钢板生产的压料装置，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)之间通过若干组支撑杆(3)连接，所述下模板(2)底部设置有底座(4)，所述上模板(1)和下模板(2)右侧固定连接有切割箱(5)，所述上模板(1)和下模板(2)左侧固定连接有存放箱(6)，所述上模板(1)和下模板(2)的相对面右侧均设置有一组一号压轴(7)，位于上模板(1)上的所述一号压轴(7)中部设置有两个第一凹口(71)，位于下模板(2)上的所述一号压轴(7)中部设置有两个与第一凹口(71)相匹配的第一凸口(72)，一组所述一号压轴(7)左侧间隔设置有若干组二号压轴(8)，位于上模板(1)上的所述二号压轴(8)外表面开设有四个第二凹口(81)，位于下模板(2)上的所述二号压轴(8)外表面开设有四个与第二凹口(81)相匹配的第二凸口(82)，所述一号压轴(7)和二号压轴(8)均通过转轴(9)与上模板(1)和下模板(2)活动连接，所述转轴(9)的前后端面均套接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)外表面套接有第一链条(11)，所述一号压轴(7)上的转轴(9)的前后端面均设置有二号齿轮(12)，所述二号齿轮外表面套接有第二链条(13)，所述底座(4)中部设置有与第二链条(13)相匹配的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)后端面的输出轴通过齿轮与第二链条(13)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板生产的压料装置，其特征在于：所述存放箱(6)内腔底部设置有橡胶垫(61)，所述存放箱(6)右侧中部设置有进料口(62)，所述存放箱(6)前后端面的均通过螺栓紧件(63)固定连接在上模板(1)和下模板(2)上，所述存放箱(6)底部设置有万向轮(64)。

3.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板生产的压料装置，其特征在于：所述切割箱(5)顶部设置有液压缸(51)，所述液压缸(51)底部设置有主刀片(52)，所述切割箱(5)内腔底部设置有副刀片(53)，所述切割箱(5)右侧设置有开口(54)，所述副刀片(53)上表面右侧设置有若干个滚轮(55)。

4.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板生产的压料装置，其特征在于：若干个所述支撑杆(3)中部开设有矩形槽(31)，所述矩形槽(31)中部设置有限位筒(32)，所述限位筒(32)中部插接有限位轴(33)。

5.根据权利要求4所述的一种用于彩钢板生产的压料装置，其特征在于：所述限位筒(32)为橡胶圆筒。

6.根据权利要求3所述的一种用于彩钢板生产的压料装置，其特征在于：所述主刀片(52)的横截面设置为横向“L”型。

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