CN220074866U - 一种钢纸毛边修整机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢纸毛边修整机构，涉及钢纸制造的领域，其包括承载平台、第一驱动件以及夹持组件，其中，承载平台位于出料辊组与剪切机构之间，第一驱动件与机架固定连接，第一驱动件的驱动端与夹持组件固定连接，第一驱动件驱动夹持组件朝向靠近或远离承载平台的方向移动；机架上固定连接有两个第二驱动件，两个第二驱动件的驱动端均固定连接有热压板，当第一驱动件驱动夹持组件抵紧钢纸后，第二驱动件驱动两个热压板紧贴钢纸两侧的剪切面上。本申请具有减少钢纸两侧的剪切面上毛边，提升钢纸质量的效果。

Description

一种钢纸毛边修整机构

技术领域

本申请涉及钢纸制造的领域，尤其是涉及一种钢纸毛边修整机构。

背景技术

钢纸是我国最重要的特种纸之一，坚硬度很高，又称硬化纸，硬钢纸板。钢纸纸质坚硬，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能，极易适用各种各样的机械加工，如切削、钻孔、粘叠、冲制和研磨等。它是采用对纤维素具有剧烈润胀和胶化特性的金属盐—氯化锌溶液为处理剂，对钢原纸进行处理、层叠制得。

由钢纸车间生产出的钢纸卷，因为只有按照客户的要求需要剪切成合适尺寸，才能更好方便运输、使用，因此剪切是钢纸生产的最后一关。

常见的钢纸分切机主要包括机架，机架上通过焊接设置有上料机构、剪切机构以及出料机构，剪切机构位于上料机构与出料机构之间。其中，上料机构包括若干传动辊，传动辊之间成型有供钢纸穿设的空间，传动辊上设置有驱动件，驱动件驱动传动辊按照设定转速转动，钢纸经过若干传动辊传动传输至剪切机构后，剪切机构对钢纸进行剪切，剪切成型的钢纸传输至出料辊组处传出，以便于进行后续的收卷放置操作。

在进行实际的剪切加工操作中，发明人发现，现有技术中，常采用液压油缸驱动切割刀具对钢纸进行切割加工，而钢纸内含有纤维，切割刀具切割钢纸形成的切割面容易出现毛边，影响最终生产得到的钢纸的质量，存在改进之处。

实用新型内容

为了提升生产钢纸的品质，为生产厂家的生产品控提供保障，本申请提供一种钢纸毛边修整机构。

本申请提供的一种钢纸毛边修整机构采用如下的技术方案：

一种钢纸毛边修整机构，包括位于出料辊组与剪切机构之间的承载平台、第一驱动件以及夹持组件，所述承载平台与机架固定连接，且所述夹持组件固定架设在所述承载平台的上方，所述第一驱动件与机架固定连接，所述第一驱动件的驱动端与所述夹持组件固定连接，所述第一驱动件驱动所述夹持组件朝向靠近或远离所述承载平台的方向移动；

所述机架固定连接有两个第二驱动件，且两个所述第二驱动件位于钢纸的两侧，且两个所述第二驱动件的驱动端呈相对设置，两个所述第二驱动件的驱动端固定连接有热压板；

当所述第一驱动件驱动所述夹持组件抵紧所述承载平台上的钢纸后，两个所述第二驱动件驱动两个所述热压板抵紧在钢纸两侧。

通过采用上述技术方案，在进行实际的生产加工的过程中，钢纸经由进料辊组传送至剪切机构处进行剪切，剪切完成的钢纸经过辊组传送传输至承载平台上，此时第一驱动件驱动夹持组件朝向靠近承载平台的方向移动，并使得钢纸夹紧在承载平台与夹持组件之间，随后两个第二驱动件驱动两个热压版朝向靠近钢纸的方向移动，并使得钢纸的两个剪切面与热压板紧贴，热压板可有效减少钢纸剪切面上的毛边纤维，有效提升钢纸质量，为生产厂商产品品控提供保障。

优选的，所述第一驱动件包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的缸体与机架固定连接，所述第一伸缩气缸的气缸轴与所述夹持组件固定连接；

当所述第一伸缩气缸的气缸轴伸长时，所述夹持组件朝向靠近所述承载平台的方向移动；当所述第一伸缩气缸的气缸轴回缩时，所述夹持组件朝向远离所述承载平台的方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要对第一伸缩气缸的气缸轴伸长可带动夹持组件朝向靠近承载平台的方向移动，热压板对钢纸两侧的剪切面上毛边纤维进行处理，当热压板与钢纸的两侧接触时间达到设定值时，第一伸缩气缸的气缸轴回缩，带动夹持组件朝向远离承载平台的方向移动，并进行以上步骤的循环。

优选的，所述夹持组件包括两个平行设置的夹板，两个所述夹板相背的侧壁与钢纸两侧的剪切面位于同一平面；

两个所述夹板之间设置有连接板，所述连接板的两个端部分别与两个所述夹板固定连接；

所述连接板远离所述承载平台的一侧与所述第一伸缩气缸的气缸轴固定连接，剪切完成后，所述第一伸缩气缸驱动两个所述夹板抵紧在钢纸远离所述承载平台的一侧。

通过采用上述技术方案，连接板将两个夹板连为一体，第一伸缩气缸驱动连接板移动的同时可同时带动两个夹板移动，两个夹板相背的一侧与钢纸的剪切面平齐，两个热压板与钢纸的两个侧壁紧贴，同时与两个夹板相背的两个侧壁紧贴，两个夹板之间固定连接有连接板，可使得两个热压板对钢纸两侧挤压，有效减少钢纸受挤压而出现变形的情况发生，进一步为钢纸的品控提供保障。

优选的，所述第二驱动件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的缸体与机架固定连接，所述第二伸缩气缸的气缸轴分别与两块所述热压板固定连接；

剪切完成后，两个所述第二伸缩气缸驱动两个所述热压板朝向靠近钢纸的两侧靠近的方向移动。

通过采用上述技术方案，第一伸缩气缸驱动两个夹板朝向靠近承载平台的方向移动，并使得钢纸抵紧在夹板与承载平台之间，此时第二伸缩气缸的气缸轴伸长，带动两个热压板朝向靠近钢纸的剪切面的方向靠近；热压板与钢纸的剪切面贴合设定时间后，第二伸缩气缸的气缸轴回缩，带动两个热压板朝向远离钢纸的方向移动，通过第二伸缩气缸，可实现带动两个热压板朝向靠近或远离钢纸的剪切面的技术效果。

优选的，所述机架上固定连接有两组真空吸附风机，两组所述真空吸附风机呈相对设置，且两组所述吸附风机分别位于钢纸的两侧；

两组真空吸附风机的出料口均连通设置有输送管道，所述输送管道远离所述真空吸附风机的一端均连通有收置箱。

通过采用上述技术方案，在钢纸经过剪切机构传向热压板的过程中，真空吸附风机将钢纸的剪切面附着的纤维段吸附，纤维段经过输送管道进入收置箱内，可进一步减少钢纸两侧的剪切面附着的纤维段，有效提升去除毛边的效果，提升钢纸质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种钢纸毛边修整机构有益技术效果：

1.通过第一伸缩气缸、两个夹板、第二伸缩气缸以及两个热压板之间相互搭配使用，当钢纸传送至承载平台之间时，第一伸缩气缸驱动夹板加紧钢纸，第二伸缩气缸的气缸轴伸长带动热压板抵紧钢纸的剪切面，对钢纸剪切面上的毛边纤维进行处理，有效减少钢纸剪切形成的毛边纤维，提升钢纸质量，为生产厂家的生产品控提供保障；

2.通过设置在承载平台与剪切机构之间的真空吸附风机，可在钢纸经过剪切机构传向承载平台的过程中，预先吸附钢纸两侧剪切面上附着的纤维段，进一步提升毛边修整机构去除毛边的效果。

附图说明

图1是本申请实施例主要用于展示毛边修整机构整体结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、剪切机构；3、承载平台；4、第一伸缩气缸；5、夹持组件；51、夹板；52、连接板；6、第二伸缩气缸；7、热压板；8、真空吸附风机；81、输送管道；82、收置箱。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开一种钢纸毛边修整机构。参照图1，其主要设置再钢纸剪切装置上，且位于钢纸剪切装置上剪切机构2与出料辊组之间。

毛边修整机构主要包括承载平台3、第一驱动件以及夹持组件5。其中，承载平台3的横截面近似于矩形设置，且承载平台3位于剪切机构2与出料辊组之间，承载平台3与机架1之间通过焊接固定在一起。

在本申请实施例中，夹持组件5包括两块夹板51与连接板52。参照图1，连接板52的两端分别通过焊接与两个夹板51固定连接，且两个夹板51相背的两个侧壁之间的距离与设定的剪切后的钢纸的尺寸相同。

在本申请实施例中，第一驱动件包括第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4的缸体通过螺钉固定在机架1上，伸缩气缸的气缸轴通过螺钉与连接板52远离承载平台3的一侧固定连接。

在进行实际的生产加工过程中，剪切机构2剪切成型的钢纸按照设定输送速度传输至承载平台3上，此时第一伸缩气缸4的气缸轴伸长，带动连接板52以及两个夹板51同时朝向靠近承载板的方向移动，使得夹板51与钢纸远离承接板的一侧抵紧，并使得钢纸抵紧在两个夹板51与承载平台3之间。

参照图1，本申请实施例中，机架1上设置有两个第二驱动件，两个第二驱动件呈相对设置。

在本申请实施例中，第二驱动件采用的是第二伸缩气缸6，第二伸缩气缸6的缸体与机架1固定连接，第二伸缩气缸6的气缸轴上通过螺钉固定连接有两个热压板7，两个热压板7位于钢纸的两侧。

当钢纸被两块夹板51夹持固定后，两个第二伸缩气缸6的气缸轴伸长，带动两个热压板7朝向靠近钢纸两侧的剪切面的方向移动，并使得热压板7紧贴在刚在钢纸两侧的剪切面上，对钢纸两侧剪切面上的毛边进行热压修整，有效减少钢纸两侧剪切面上的毛边纤维，提升钢纸的质量，为生产厂家生产品控提供有效的保障。

当热压板7与钢纸两侧的剪切面贴合时间达到设定时间时，两个第二伸缩气缸6的气缸轴回缩，带动两个热压板7朝向远离钢纸的方向移动，随后，第一伸缩气缸4的气缸轴回缩，带动连接板52与两个夹板51一同朝向远离钢纸的方向移动，待修边的钢纸传输至承载平台3上，进行下一循环的加工。

通过第一伸缩气缸4、第二伸缩气缸6、夹板51、连接板52以及热压板7之间相互搭配与使用，实现了自动且连续修整钢纸毛边的技术效果，有效减少生产厂家后续耗费人力进行修边的情况发生，节约人力与生产成本。

参照图1，在本实施例中，两个夹板51相背的两侧与钢纸的剪切面位于同一平面，当钢纸抵紧在夹板51与承载平台3之间时，钢纸两侧的剪切面与夹板51相背的两侧平齐，而夹板51通过连接板52固定连接，可有效减少热压板7受惯性作用而持续推进，导致钢纸变形的情况发生。

需要进行说明的是，在进行实际的生产加工中，根据实际使用的需要，本申请实施例中所采用的第一伸缩气缸4与第二伸缩气缸6可更换为其他驱动件，例如电动缸等，在此不做限定。

为了进一步提升修整机构修理毛边的技术效果，参照图1，机架1上通过螺钉固定连接有两组相对设置的真空吸附风机8，两组真空吸附风机8均位于承载平台3与剪切机构2之间，并位于钢纸的两侧。

其中，每组真空吸附风机8设置有四个子风机，子风机的出料口连通设置有输送管道81，输送管道81远离子风机的一端连通设置有收置箱82。

当钢纸经过剪切机构2剪切并传送经过真空吸附风机8时，真空吸附风机8将钢纸两侧剪切面上附着的纤维短毛吸附进收置箱82，可进一步减少钢纸两侧的剪切面附着的纤维段，有效提升去除毛边的效果，提升钢纸质量。

本申请实施例一种钢纸毛边修整机构的实施原理为：通过第一伸缩气缸4、两个夹板51、第二伸缩气缸6以及两个热压板7之间相互搭配使用，当钢纸传送至承载平台3之间时，第一伸缩气缸4驱动夹板51加紧钢纸，第二伸缩气缸6的气缸轴伸长带动热压板7抵紧钢纸的剪切面，对钢纸剪切面上的毛边纤维进行处理，有效减少钢纸剪切形成的毛边纤维，提升钢纸质量，为生产厂家的生产品控提供保障；通过设置在承载平台3与剪切机构2之间的真空吸附风机8，可在钢纸经过剪切机构2传向承载平台3的过程中，预先吸附钢纸两侧剪切面上附着的纤维段，进一步提升毛边修整机构去除毛边的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢纸毛边修整机构，其特征在于，包括位于出料辊组与剪切机构(2)之间的承载平台(3)、第一驱动件以及夹持组件(5)，所述承载平台(3)与机架(1)固定连接，且所述夹持组件(5)固定架设在所述承载平台(3)的上方，所述第一驱动件与机架(1)固定连接，所述第一驱动件的驱动端与所述夹持组件(5)固定连接，所述第一驱动件驱动所述夹持组件(5)朝向靠近或远离所述承载平台(3)的方向移动；

所述机架(1)固定连接有两个第二驱动件，且两个所述第二驱动件位于钢纸的两侧，且两个所述第二驱动件的驱动端呈相对设置，两个所述第二驱动件的驱动端固定连接有热压板(7)；

当所述第一驱动件驱动所述夹持组件(5)抵紧所述承载平台(3)上的钢纸后，两个所述第二驱动件驱动两个所述热压板(7)抵紧在钢纸两侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢纸毛边修整机构，其特征在于，所述第一驱动件包括第一伸缩气缸(4)，所述第一伸缩气缸(4)的缸体与机架(1)固定连接，所述第一伸缩气缸(4)的气缸轴与所述夹持组件(5)固定连接；

当所述第一伸缩气缸(4)的气缸轴伸长时，所述夹持组件(5)朝向靠近所述承载平台(3)的方向移动；当所述第一伸缩气缸(4)的气缸轴回缩时，所述夹持组件(5)朝向远离所述承载平台(3)的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种钢纸毛边修整机构，其特征在于，所述夹持组件(5)包括两个平行设置的夹板(51)，两个所述夹板(51)相背的侧壁与钢纸两侧的剪切面位于同一平面；

两个所述夹板(51)之间设置有连接板(52)，所述连接板(52)的两个端部分别与两个所述夹板(51)固定连接；

所述连接板(52)远离所述承载平台(3)的一侧与所述第一伸缩气缸(4)的气缸轴固定连接，剪切完成后，所述第一伸缩气缸(4)驱动两个所述夹板(51)抵紧在钢纸远离所述承载平台(3)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢纸毛边修整机构，其特征在于，所述第二驱动件包括第二伸缩气缸(6)，所述第二伸缩气缸(6)的缸体与机架(1)固定连接，所述第二伸缩气缸(6)的气缸轴分别与两块所述热压板(7)固定连接；

剪切完成后，两个所述第二伸缩气缸(6)驱动两个热压板(7)朝向靠近钢纸的两侧靠近的方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种钢纸毛边修整机构，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有两组真空吸附风机(8)，两组所述真空吸附风机(8)呈相对设置，且两组所述吸附风机分别位于钢纸的两侧；

两组真空吸附风机(8)的出料口均连通设置有输送管道(81)，所述输送管道(81)远离所述真空吸附风机(8)的一端均连通有收置箱(82)。