CN210172985U - 一种不锈钢钢板加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，目的是提供一种不锈钢钢板加工生产线，包括机架，机架上设置有第一传送机，机架上沿第一传送机的传送方向依次设置有剪板机、废料回收机、模压机、磨边机及清洗机，剪板机包括第一壳体、第二传送机、第三传送机、多个第一压板装置及两组剪切装置，第一壳体罩设在第一传送机、第二传送机及第二传送机上，第二传送机和第三传送机分别位于第一传送机的两侧，第二传送机、第三传送机的传送方向与第一传送机的传送方向一致，多个第一压板装置均设置在第一壳体内，多个第一压板装置均位于所述第一传送机的正上方。本实用新型具有的提高不锈钢加工效率的效果。

Description

一种不锈钢钢板加工生产线

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种不锈钢钢板加工生产线。

背景技术

不锈钢钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称。本世纪初问世，不锈钢钢板的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢板钢板种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分为奥氏体不锈钢钢板、马氏不锈钢钢板（包括沉淀硬化不锈钢钢板）、铁素体不锈钢钢板、和奥氏体加铁素体双相不锈钢钢板等四大类。按钢板中的主要化学成分或钢板中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢钢板、铬镍不锈钢钢板、铬镍钼不锈钢钢板以及低碳不锈钢钢板、高钼不锈钢钢板、高纯不锈钢钢板等。按钢板的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢钢板、耐硫酸不锈钢钢板、耐点蚀不锈钢钢板、耐应力腐蚀不锈钢钢板、高强不锈钢钢板等。按钢板的功能特点分类，分为低温不锈钢钢板、无磁不锈钢钢板、易切削不锈钢钢板、超塑性不锈钢钢板等。现常用的分类方法是按钢板的组织结构特点和钢板的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体不锈钢钢板、铁素体不锈钢钢板、奥氏体不锈钢钢板、双相不锈钢钢板和沉淀硬化型不锈钢钢板等或分为铬不锈钢钢板和镍不锈钢钢板两大类。用途很广典型用途:纸浆和造纸用设备热交换器、机械设备、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材等。

不锈钢加工厂家一般从钢厂直接购买不锈钢卷板，然后根据客户要求对不锈钢卷板进行加工制造成能够适应不同要求的不锈钢平板，不锈钢卷板的加工一般需要经过开卷、整平、修边、剪板成所需宽度的板材，经开卷校平剪切成各种规格的定尺板材，广泛应用于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。不锈钢钢板先进行剪切工作及废料回收工作，然后依次经过模压机成型、磨边机磨边及抛光机抛光等多道工序完成。

在上述不锈钢钢板加工过程中，各工序都要靠人工转运，各工序产品进出冲床加工都要人手送入或取出，使得不锈钢加工的效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种不锈钢钢板加工生产线，具有提高不锈钢加工效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种不锈钢钢板加工生产线，包括机架，所述机架上设置有第一传送机，所述机架上沿第一传送机的传送方向依次设置有剪板机、废料回收机、模压机、磨边机、抛光机及清洗机，所述剪板机包括第一壳体、第二传送机、第三传送机、多个第一压板装置及两组剪切装置，所述第一壳体罩设在所述第一传送机、第二传送机及第三传送机上，所述第二传送机和第三传送机分别位于第一传送机的两侧，所述第二传送机、第三传送机的顶部壁面与第一传送机的顶部壁面的高度一致，所述第二传送机、第三传送机的传送方向与第一传送机的传送方向一致，一组所述剪切装置设置在第二传送机和第一传送机之间，另一组所述剪切装置设置在第三传送机和第一传送机之间，多个所述第一压板装置均设置在所述第一壳体内，多个所述第一压板装置均位于所述第一传送机的正上方。

通过采用上述技术方案，操作人员将待加工不锈钢钢板放置在第一传送机、第二传送机和第三传送机上，使得待加工不锈钢钢板的一侧位于第二传送机和第一传送机之间，不锈钢钢板的另一端位于第三传送机和第一传送机之间。第一传送机、第二传送机和第三传送机带动不锈钢钢板移动，使得待加工不锈钢钢板的两侧经过两组剪切装置，两组剪切装置对待加工不锈钢钢板进行剪切工作。完成剪切后的待加工不锈钢钢板依次经过废料回收机、模压机、磨边机和清洗机，依次进行废料回收、模压、磨边及清洗的工作。本实用新型将剪板机、废料回收机、模压机、磨边机及清洗机集成在一条生产线上，使得各工序不再需要靠人工转运，达到提高不锈钢加工效率的效果。

优选的，所述剪切装置包括圆形锯片及第一电机，所述第一电机固定设置在所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述圆形锯片的内圈过盈配合，所述圆形锯片一端的高度高于所述第一传送机的顶部壁面的高度。

通过采用上述技术方案，第一电机转动，带动圆形锯片转动，待加工不锈钢钢板放置在第一传送机的传送带上，多个第一压板装置使得待加工不锈钢钢板贴合在传送带上，待加工不锈钢钢板在第一传送带的带动下经过圆形锯片，从而达到完成待加工不锈钢钢板的剪切工作的效果。

优选的，所述第一压板装置包括滚筒、转动轴、第一液压推杆及两根连接杆，所述第一液压推杆远离其活塞杆的一端固定设置在所述第一壳体的内壁上，所述第一液压推杆的活塞杆沿竖直向下的方向延伸，所述转动轴穿设在所述滚筒上，所述传动轴与所述滚筒的内壁之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与所述转动轴过盈配合，所述滚动轴承的外圈与所述滚筒的内壁过盈配合，所述滚动轴承的两端分别通过两根所述连接杆与所述第一液压推杆的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在进行剪切工作前，待加工不锈钢钢板在第一传送机的传输带的带动下，待加工不锈钢钢板移动至滚筒的下方，在待加工不锈钢钢板继续移动下，滚筒转动，从而达到滚筒按压不锈钢钢板，同时使得滚筒不增加待加工不锈钢钢板移动的阻力的效果。

优选的，所述废料回收机包括第二壳体及回收箱，所述第二壳体罩设在所述第一传送机上，所述回收箱位于所述第一传送机的下方，所述第二传送机和第二传送机远离第一壳体的端部均位于回收箱的上方。

通过采用上述技术方案，完成剪切工作后的待加工不锈钢钢板被第一传送机带动向模压机移动，而第二传送机、第三传送机上被剪切下来的待加工不锈钢钢板的废料，移动至第二传送机或第三传送机的端部后，待加工不锈钢钢板的废料掉落至回收箱内进行回收，从而达到收集待加工不锈钢钢板的废料的效果。

优选的，所述第一壳体内还设置有两个第一刷板，两个所述第一刷板分别位于所述第一传送机的两侧，两个所述第一刷板正对所述第一传送机的一侧均设置有刷毛，所述第一壳体的内壁上还设置有多个第二刷板，多个所述第二刷板均正对所述第一传送机设置，多个所述第二刷板正对第一传送机的一侧均设置有刷毛。

通过采用上述技术方案，第二刷板和两个第一刷板对待加工不锈钢钢板的进行刷扫，使得待加工不锈钢钢板上的碎屑扫落下来，从而达到清理待加工不锈钢钢板，在一定程度上阻止碎屑遗留在待加工不锈钢钢板上，使得模压机将碎屑压紧在待加工不锈钢钢板上、影响待加工不锈钢钢板的质量的效果。

优选的，所述磨边机包括第三壳体、第四传送机、第二压板装置及两组磨边组件，所述第三壳体罩设在所述第一传送机和第四传送机上，所述第一传送机和第四传送机的传送方向一致，所述第一传送机的顶部壁面与所述第四传送机的顶部壁面位于同一平面上，所述第一传送机的位于传送方向的下游的端部靠近所述第四传送机的位于传送方向的上游的端部，所述第二压板装置设置在所述第三壳体的内部，所述第二压板装置位于所述第一传送机的正上方，两组所述磨边组件均设置在所述第三壳体的内部，两组所述磨边组件分别位于所述第一传送机的两侧。

通过采用上述技术方案，第一传送机将待加工不锈钢钢板运输至第四传送机上，此时第四传送机处于不转动的状态，第二压板装置用于固定待加工不锈钢钢板，两组磨边组件对待加工不锈钢钢板的两侧进行磨边工作。

优选的，所述磨边组件包括第二电机及磨边轮，所述第三壳体内固定设置有两根滑杆，两根所述滑杆分别位于所述第四传送机的两侧，两根所述滑杆上均滑动套设有滑动套筒，两个所述第二电机分别与两个滑动套筒的外壁固定连接，所述磨边轮穿设在所述第二电机的输出轴上，所述第三壳体内还设置有驱动两个所述第二电机沿第四传送机的传送方向同步移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，第二电机的输出轴转动，带动磨边轮转动，驱动件驱动两个第二电机沿第四传送机的传送方向同步移动，使得两个磨边轮对待加工不锈钢钢板经过剪切后的两侧进行磨边。

优选的，所述驱动件包括两根往复丝杠及两个内螺纹套筒，两根所述往复丝杠均转动设置在所述第三壳体内，两根所述往复丝杠的长度方向与所述滑杆的长度方向平行，两个所述内螺纹套筒分别螺纹套接在两根所述往复丝杠上，两个内螺纹套筒的侧壁分别与两个第二电机的侧壁固定连接，两根所述往复丝杠的一端均同轴连接有从动外齿轮，所述第三壳体内还设置有第三电机，所述第三电机的输出轴同轴连接有主动外齿轮，所述主动外齿轮及两个从动外齿轮之间还设置有链条，所述主动外齿轮及两个从动外齿轮通过链条传动。

通过采用上述技术方案，第三电机的输出轴转动，使得主动外齿轮通过链条带动两个从动外齿轮转动，从而驱动两根往复丝杠同步转动。在往复丝杠转动下，内螺纹套筒产生随往复丝杠转动的趋势，第二电机与滑动套筒固定连接，第二电机还与内螺纹套筒固定连接，故，在往复丝杠转动下，内螺纹套筒在往复丝杠上沿往复丝杠的长度方向移动，从而达到驱动两个第二电机沿第四传送机的传送方向同步移动的效果。

优选的，所述第二压板装置包括固定板及第二液压推杆，所述第二液压推杆远离其活塞杆的一端固定设置在第三壳体内，所述第二液压缸的活塞杆沿竖直向下的方向延伸，所述固定板与第二液压推杆的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，经废料回收机处理后的待加工不锈钢钢板被第一传送机运输至第四传送机上，此时第四传送机处于不转动的状态，第二液压缸的活塞杆伸出，固定板与第四传送机上的待加工不锈钢钢板抵接，从而达到固定待加工不锈钢钢板的效果。完成磨边工作后，第四传送机处于转动状态，将待加工不锈钢钢板运输至抛光机内。

优选的，所述第四传送机远离第一传送机的一端依次穿过抛光机及清洗机，所述清洗机包括第四壳体、电动气泵及多个喷嘴，所述第四壳体罩设在所述第四传送机上，所述机架的一侧设置有电动气泵，所述电动气泵的出风口连接有通气管，多个所述喷嘴均与所述通气管导通连接，所述第四壳体的内壁上设置有支撑横杆，所述支撑横杆的长度方向与第一传送机的传送方向垂直，多个所述喷嘴均设置在所述支撑横杆上，多个所述喷嘴的出风口均正对所述第四传送机设置。

通过采用上述技术方案，经抛光机处理后的待加工不锈钢钢板被第四传送机运输至第四壳体内，电动气泵抽取空气至通气管内，多个喷嘴对第四传动带上的待加工不锈钢钢板喷出高压空气，从而达到清理待加工不锈钢钢板上的碎屑的效果。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型将剪板机、废料回收机、模压机、磨边机及清洗机集成在一条生产线上，使得各工序不再需要靠人工转运，具有提高不锈钢加工效率的优点；

2、本实用新型在完成剪切工作和回收工作之后、进行模压工作之前，先对待加工不锈钢钢板进行清理工作，对待加工不锈钢钢板的进行刷扫，使得待加工不锈钢钢板上的碎屑扫落下来，从而清理待加工不锈钢钢板，在一定程度上阻止碎屑遗留在待加工不锈钢钢板上，从而具有在一定程度上阻止模压机将碎屑压紧在待加工不锈钢钢板上、影响待加工不锈钢钢板的质量的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型用于展示剪板机的结构示意图；

图3为本实用新型用于展示废料回收机的结构示意图；

图4为图3中的A部的局部放大示意图；

图5为本实用新型用于展示磨边机的结构示意图；

图6为本实用新型用于展示两个磨边组件的结构示意图；

图7为图6中的B部的局部放大示意图；

图8为本实用新型用于展示磨边机的往复丝杠的结构示意图；

图9为图8中的C部的局部放大示意图；

图10为本实用新型用于展示清洗机的结构示意图。

图中，1、机架；2、第一传送机；3、剪板机；31、第一壳体；32、第二传送机；33、第三传送机；34、剪切装置；341、圆形锯片；342、第一电机；35、第一压板装置；351、滚筒；352、转动轴；353、第一液压推杆；354、连接杆；4、废料回收机；41、第二壳体；42、回收箱；43、第一刷板；44、第二刷板；5、模压机；6、磨边机；61、第三壳体；611、滑杆；612、滑动套筒；62、第四传送机；63、第二压板装置；631、固定板；632、第二液压推杆；64、磨边组件；641、第二电机；642、磨边轮；7、清洗机；71、第四壳体；72、电动气泵；721、通气管；73、喷嘴；74、支撑横杆；81、往复丝杠；811、从动外齿轮；82、内螺纹套筒；83、第三电机；831、主动外齿轮；84、链条。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1～10，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种不锈钢钢板加工生产线，包括机架1，机架1上设置有第一传送机2及第四传送机62，第一传送机2的传送方向与第四传送机62的传送方向一致。机架1上沿第一传送机2的传送方向依次设置有剪板机3、废料回收机4、模压机5、磨边机6、抛光机9及清洗机7，本实施例中，第一传送机2依次穿过剪板机3、废料回收机4、模压机5及磨边机6，第四传送机62依次穿过磨边机6、抛光机9及清洗机7。

在进行加工工作前，操作人员将不锈钢钢板放置在第一传送机2，经第一传送机2和第四传送机62依次经过剪板机3、废料回收机4、模压机5、磨边机6、抛光机9及清洗机7，依次进行剪切、废料回收、模压、磨边及清洗的工作。

参照图2，剪板机3包括第一壳体31、第二传送机32、第三传送机33、三个第一压板装置35及两组剪切装置34，第一壳体31罩设在第一传送机2、第二传送机32及第三传送机33上，第二传送机32和第三传送机33分别位于第一传送机2的两侧，第二传送机32、第三传送机33的顶部壁面与第一传送机2的顶部壁面的高度一致，第二传送机32、第三传送机33的传送方向与第一传送机2的传送方向一致。一组剪切装置34设置在第二传送机32和第一传送机2之间，另一组剪切装置34设置在第三传送机33和第一传送机2之间，三个第一压板装置35均设置在第一壳体31内，三个第一压板装置35均位于第一传送机2的正上方。

参照图2，剪切装置34包括圆形锯片341及第一电机342，第一电机342固定设置在机架1上，第一电机342的输出轴与圆形锯片341的内圈过盈配合，圆形锯片341一端的高度高于第一传送带的顶部壁面的高度。参照图，第一压板装置35包括滚筒351、转动轴352、第一液压推杆353及两根连接杆354，第一液压推杆353远离其活塞杆的一端固定设置在第一壳体31的内壁上，第一液压推杆353的活塞杆沿竖直向下的方向延伸，转动轴352穿设在滚筒351上。转动轴352与滚筒351的内壁之间设置有滚动轴承，滚动轴承的内圈与转动轴352过盈配合，滚动轴承的外圈与滚筒351的内壁过盈配合，转动轴352的两端分别通过两根连接杆354与第一液压推杆353的活塞杆固定连接。

操作人员将待加工不锈钢钢板放置在第一传送机2、第二传送机32和第三传送机33上，使得待加工不锈钢钢板的一侧位于第二传送机32和第一传送机2之间，待加工不锈钢钢板的另一端位于第三传送机33和第一传送机2之间。第一传送机2、第二传送机32和第三传送机33带动待加工不锈钢钢板移动，滚筒351转动，滚筒351按压待加工不锈钢钢板，第一电机342转动，带动圆形锯片341高速转动，两个圆形锯片341对待加工不锈钢钢板的两侧进行剪切工作。

参照图3、4，废料回收机4包括第二壳体41及回收箱42，第二壳体41罩设在第一传送机2上，回收箱42位于第一传送机2的下方，第二传送机32和第二传送机32远离第一壳体31的端部均位于回收箱42的上方。第一壳体31内还设置有两个第一刷板43，两个第一刷板43分别位于第一传送机2的两侧，两个第一刷板43正对第一传送机2的一侧均设置有刷毛，第一壳体31的内壁上还设置有三个第二刷板44，三个第二刷板44均正对第一传送机2设置，三个第二刷板44正对第一传送机2的一侧均设置有刷毛。

完成剪切工作后的待加工不锈钢钢板被第一传送机2带动向模压机5移动，而第二传送机32、第三传送机33上被剪切下来的待加工不锈钢钢板的废料，移动至第二传送机32或第三传送机33的端部后，待加工不锈钢钢板的废料掉落至回收箱42内进行回收。第二刷板44和两个第一刷板43对待加工不锈钢钢板的进行刷扫，使得待加工不锈钢钢板上的碎屑扫落下来，从而清理待加工不锈钢钢板，在一定程度上阻止碎屑遗留在待加工不锈钢钢板上。

参照图6、7，结合图5，磨边机6包括第三壳体61、第四传送机62、第二压板装置63及两组磨边组件64，第三壳体61罩设在第一传送机2和第四传送机62上，第一传送机2和第四传送机62的传送方向一致，第一传送机2的顶部壁面与第四传送机62的顶部壁面位于同一平面上。第一传送机2的位于传送方向的下游的端部靠近第四传送机62的位于传送方向的上游的端部，第二压板装置63设置在第三壳体61的内部，第二压板装置63位于第一传送机2的正上方，两组磨边组件64均设置在第三壳体61的内部，两组磨边组件64分别位于第一传送机2的两侧。磨边组件64包括第二电机641及磨边轮642，第三壳体61内固定设置有两根滑杆611，两根滑杆611分别位于第四传送带的两侧，两根滑杆611上均滑动套设有滑动套筒612，两个第二电机641分别与两个滑动套筒612的外壁固定连接，磨砂轮穿设在第二电机641的输出轴上。

参照图8、9，第三壳体61内还设置有驱动件，驱动件包括两根往复丝杠81及两个内螺纹套筒82，两根往复丝杠81均转动设置在第三壳体61内，两根往复丝杠81的长度方向与滑杆611的长度方向平行，两个内螺纹套筒82分别螺纹套接在两根往复丝杠81上，两个内螺纹套筒82的侧壁分别与两个第二电机641的侧壁固定连接。两根往复丝杠81的一端均同轴连接有从动外齿轮811，第三壳体61内还设置有第三电机83，第三电机83的输出轴同轴连接有主动外齿轮831，主动外齿轮831及两个从动外齿轮811之间还设置有链条84，主动外齿轮831及两个从动外齿轮811通过链条84传动。

参照图8，第二压板装置63包括固定板631及第二液压推杆632，第二液压推杆632远离其活塞杆的一端固定设置在第三壳体61内，第二液压缸的活塞杆沿竖直向下的方向延伸，固定板631与第二液压推杆632的活塞杆固定连接。

第一传送机2将待加工不锈钢钢板运输至第四传送机62上，此时第四传送机62处于不转动的状态，第二液压推杆632的活塞杆伸出，固定板631与第四传送机62上的待加工不锈钢钢板抵接，从而固定待加工不锈钢钢板。第二电机641的输出轴转动，带动磨边轮642转动，对待加工不锈钢钢板的两侧进行磨边工作。第三电机83的输出轴转动，使得主动外齿轮831通过链条84带动两个从动外齿轮811转动，从而驱动两根往复丝杠81同步转动。在往复丝杠81转动下，内螺纹套筒82产生随往复丝杠81转动的趋势，第二电机641与滑动套筒612固定连接，第二电机641还与内螺纹套筒82固定连接，故，在往复丝杠81转动下，内螺纹套筒82在往复丝杠81上沿往复丝杠81的长度方向移动，使得磨边轮642完成待加工不锈钢钢板的两侧进行磨边。

参照图1、10，第四传送机62远离第一传送机2的一端依次穿过抛光机9及清洗机7，抛光机9内设置有抛光带。清洗机7包括第四壳体71、电动气泵72及八个喷嘴73，第四壳体71罩设在第四传送机62上。机架1的一侧设置有电动气泵72，电动气泵72的出风口连接有通气管721，八个喷嘴73均与通气管721导通连接。第四壳体71的内壁上设置有支撑横杆74，支撑横杆74的长度方向与第一传送机2的传送方向垂直，八个喷嘴73均设置在支撑横杆74上，八个喷嘴73的出风口均正对第四传送机62设置。

经抛光机9处理后的待加工不锈钢钢板被第四传送机62运输至第四壳体71内，电动气泵72抽取空气至通气管721内，八个喷嘴73对第四传送机62上的待加工不锈钢钢板喷出高压空气，从而完成清理待加工不锈钢钢板上的碎屑的工作。

本实用新型的实施原理为：在进行加工工作前，操作人员将不锈钢钢板放置在第一传送机2、第二传送机32和第三传送机33上，使得待加工不锈钢钢板的一侧位于第二传送机32和第一传送机2之间，待加工不锈钢钢板的另一端位于第三传送机33和第一传送机2之间。第一传送机2、第二传送机32和第三传送机33带动待加工不锈钢钢板移动，滚筒351转动，滚筒351按压待加工不锈钢钢板，第一电机342转动，带动圆形锯片341高速转动，两个圆形锯片341对待加工不锈钢钢板的两侧进行剪切工作。完成剪切工作后的待加工不锈钢钢板被第一传送机2带动向模压机5移动，而第二传送机32、第三传送机33上被剪切下来的待加工不锈钢钢板的废料，移动至第二传送机32或第三传送机33的端部后，待加工不锈钢钢板的废料掉落至回收箱42内进行回收。第二刷板44和两个第一刷板43对待加工不锈钢钢板的进行刷扫，使得待加工不锈钢钢板上的碎屑扫落下来，从而清理待加工不锈钢钢板，在一定程度上阻止碎屑遗留在待加工不锈钢钢板上。第一传送机2将待加工不锈钢钢板运输至模压机5内进行压花工作，然后第一传送机2再将待加工不锈钢钢板运输至第四传送机62上，此时第四传送机62处于不转动的状态，第二液压推杆632的活塞杆伸出，固定板631与第四传送机62上的待加工不锈钢钢板抵接，从而固定待加工不锈钢钢板。第二电机641的输出轴转动，带动磨边轮642转动，对待加工不锈钢钢板的两侧进行磨边工作。第三电机83的输出轴转动，使得主动外齿轮831通过链条84带动两个从动外齿轮811转动，从而驱动两根往复丝杠81同步转动。在往复丝杠81转动下，内螺纹套筒82产生随往复丝杠81转动的趋势，第二电机641与滑动套筒612固定连接，第二电机641还与内螺纹套筒82固定连接，故，在往复丝杠81转动下，内螺纹套筒82在往复丝杠81上沿往复丝杠81的长度方向移动，使得磨边轮642完成待加工不锈钢钢板的两侧进行磨边。完成磨边工作后，第四传送机62处于转动状态，第一传送机2将待加工不锈钢钢板运输至抛光机9内，抛光机9内的抛光带对待加工不锈钢钢板的表面进行抛光工作。完成抛光工作后，第四传送机62将待加工不锈钢钢板运输至清洗机7内，电动气泵72抽取空气至通气管721内，八个喷嘴73对第四传送机62上的待加工不锈钢钢板喷出高压空气，从而完成清理待加工不锈钢钢板上的碎屑的工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种不锈钢钢板加工生产线，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有第一传送机(2)，所述机架(1)上沿第一传送机(2)的传送方向依次设置有剪板机(3)、废料回收机(4)、模压机(5)、磨边机(6)、抛光机(9)及清洗机(7)，所述剪板机(3)包括第一壳体(31)、第二传送机(32)、第三传送机(33)、多个第一压板装置(35)及两组剪切装置(34)，所述第一壳体(31)罩设在所述第一传送机(2)、第二传送机(32)及第三传送机(33)上，所述第二传送机(32)和第三传送机(33)分别位于第一传送机(2)的两侧，所述第二传送机(32)、第三传送机(33)的顶部壁面与第一传送机(2)的顶部壁面的高度一致，所述第二传送机(32)、第三传送机(33)的传送方向与第一传送机(2)的传送方向一致，一组所述剪切装置(34)设置在第二传送机(32)和第一传送机(2)之间，另一组所述剪切装置(34)设置在第三传送机(33)和第一传送机(2)之间，多个所述第一压板装置(35)均设置在所述第一壳体(31)内，多个所述第一压板装置(35)均位于所述第一传送机(2)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板加工生产线，其特征在于：所述剪切装置(34)包括圆形锯片(341)及第一电机(342)，所述第一电机(342)固定设置在所述机架(1)上，所述第一电机(342)的输出轴与所述圆形锯片(341)的内圈过盈配合，所述圆形锯片(341)一端的高度高于所述第一传送机(2)的顶部壁面的高度。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板加工生产线，其特征在于：所述第一压板装置(35)包括滚筒(351)、转动轴(352)、第一液压推杆(353)及两根连接杆(354)，所述第一液压推杆(353)远离其活塞杆的一端固定设置在所述第一壳体(31)的内壁上，所述第一液压推杆(353)的活塞杆沿竖直向下的方向延伸，所述转动轴(352)穿设在所述滚筒(351)上，所述转动轴(352)与所述滚筒(351)的内壁之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与所述转动轴(352)过盈配合，所述滚动轴承的外圈与所述滚筒(351)的内壁过盈配合，所述转动轴(352)承的两端分别通过两根所述连接杆(354)与所述第一液压推杆(353)的活塞杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板加工生产线，其特征在于：所述废料回收机(4)包括第二壳体(41)及回收箱(42)，所述第二壳体(41)罩设在所述第一传送机(2)上，所述回收箱(42)位于所述第一传送机(2)的下方，所述第二传送机(32)和第二传送机(32)远离第一壳体(31)的端部均位于回收箱(42)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢钢板加工生产线，其特征在于：所述第一壳体(31)内还设置有两个第一刷板(43)，两个所述第一刷板(43)分别位于所述第一传送机(2)的两侧，两个所述第一刷板(43)正对所述第一传送机(2)的一侧均设置有刷毛，所述第一壳体(31)的内壁上还设置有多个第二刷板(44)，多个所述第二刷板(44)均正对所述第一传送机(2)设置，多个所述第二刷板(44)正对第一传送机(2)的一侧均设置有刷毛。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板加工生产线，其特征在于：所述磨边机(6)包括第三壳体(61)、第四传送机(62)、第二压板装置(63)及两组磨边组件(64)，所述第三壳体(61)罩设在所述第一传送机(2)和第四传送机(62)上，所述第一传送机(2)和第四传送机(62)的传送方向一致，所述第一传送机(2)的顶部壁面与所述第四传送机(62)的顶部壁面位于同一平面上，所述第一传送机(2)的位于传送方向的下游的端部靠近所述第四传送机(62)的位于传送方向的上游的端部，所述第二压板装置(63)设置在所述第三壳体(61)的内部，所述第二压板装置(63)位于所述第一传送机(2)的正上方，两组所述磨边组件(64)均设置在所述第三壳体(61)的内部，两组所述磨边组件(64)分别位于所述第一传送机(2)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢钢板加工生产线，其特征在于：所述磨边组件(64)包括第二电机(641)及磨边轮(642)，所述第三壳体(61)内固定设置有两根滑杆(611)，两根所述滑杆(611)分别位于所述第四传送机(62)的两侧，两根所述滑杆(611)上均滑动套设有滑动套筒(612)，两个所述第二电机(641)分别与两个滑动套筒(612)的外壁固定连接，所述磨边轮(642)穿设在所述第二电机(641)的输出轴上，所述第三壳体(61)内还设置有驱动两个所述第二电机(641)沿第四传送机(62)的传送方向同步移动的驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢钢板加工生产线，其特征在于：所述驱动件包括两根往复丝杠(81)及两个内螺纹套筒(82)，两根所述往复丝杠(81)均转动设置在所述第三壳体(61)内，两根所述往复丝杠(81)的长度方向与所述滑杆(611)的长度方向平行，两个所述内螺纹套筒(82)分别螺纹套接在两根所述往复丝杠(81)上，两个内螺纹套筒(82)的侧壁分别与两个第二电机(641)的侧壁固定连接，两根所述往复丝杠(81)的一端均同轴连接有从动外齿轮(811)，所述第三壳体(61)内还设置有第三电机(83)，所述第三电机(83)的输出轴同轴连接有主动外齿轮(831)，所述主动外齿轮(831)及两个从动外齿轮(811)之间还设置有链条(84)，所述主动外齿轮(831)及两个从动外齿轮(811)通过链条(84)传动。

9.根据权利要求7所述的一种不锈钢钢板加工生产线，其特征在于：所述第二压板装置(63)包括固定板(631)及第二液压推杆(632)，所述第二液压推杆(632)远离其活塞杆的一端固定设置在第三壳体(61)内，所述第二液压推杆(632)的活塞杆沿竖直向下的方向延伸，所述固定板(631)与第二液压推杆(632)的活塞杆固定连接。

10.根据权利要求6所述的一种不锈钢钢板加工生产线，其特征在于：所述第四传送机(62)远离第一传送机(2)的一端依次穿过抛光机(9)及清洗机(7)，所述清洗机(7)包括第四壳体(71)、电动气泵(72)及多个喷嘴(73)，所述第四壳体(71)罩设在所述第四传送机(62)上，所述机架(1)的一侧设置有电动气泵(72)，所述电动气泵(72)的出风口连接有通气管(721)，多个所述喷嘴(73)均与所述通气管(721)导通连接，所述第四壳体(71)的内壁上设置有支撑横杆(74)，所述支撑横杆(74)的长度方向与第一传送机(2)的传送方向垂直，多个所述喷嘴(73)均设置在所述支撑横杆(74)上，多个所述喷嘴(73)的出风口均正对所述第四传送机(62)设置。

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