CN102284848A - 刀片的加工设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
刀片的加工设备，依次设有卷绕有钢带的转动架、用于压直钢带的压直装置、用于沿钢带宽度一侧表面拉双面的拉双面装置和用于拉双面后钢带开刃的开刃装置，该加工设备还设有拉动转动架上的钢带依次通过压直装置、拉双面装置及开刃装置的钢带传送装置，钢带传送装置沿拉动钢带的相反一侧设有冲切装置；刀片的加工方法，包括以下几个步骤：首先准备一宽度与所要得到的刀片宽度一致的钢带；其次对钢带宽度方向的一侧进行拉双面与开刃；最后对开刃后的钢带进行冲切得到所需的多片刀片。本发明采用了先对整条钢带进行拉双面与开刃再冲切成所需刀片形状的方法，大大提高了生产效率及经济效益，节约了电资源，改善了工作环境，是一种环保节能的设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻工机械领域，具体地说是指刀片的加工设备及加工方法。
背景技术
刀片是指装夹在刀体上的片状物体，并由它形成刀具的切削部分，其种类繁多，包括厨房用刀、水果刀、木头削刀和一些机械用刀等等。
现有技术中，各种不同的刀片通常都是采用不锈钢作为原材料直接制作，将原材料先拉直冲切成各种所需的形状，然后再逐个进行拉双面以及开刃，最后根据不同需求进行后续加工。
现有的加工方式，在实际生产中存在诸多的缺陷：先冲切成刀片模型，再逐个对刀片进行拉双面与开刃，其生产效率极其低下，且需要大量的人力资源，批量生产能力低下，工人需要手工控制拉双面与开刃工序，操作危险系数大，工作环境恶劣，对操作工人的身体危害大，该方式由于加工的程序连续性不好，造成了大量电资源的浪费等。现提供一种生产效率高、经济效益好、环保节能的刀片加工设备及加工方法。
发明内容
本发明提供一种刀片的加工设备及其加工方法，其主要目的在于克服现有技术中刀片的加工设备生产效率低下、经济效益不高、电资源浪费以及生产环境恶劣等的缺点。
本发明采用如下技术方案：
刀片的加工设备，依次设有卷绕有钢带的转动架、用于压直钢带的压直装置、用于沿钢带宽度一侧表面拉双面的拉双面装置和用于拉双面后钢带开刃的开刃装置，所述加工设备还设有拉动所述转动架上的钢带依次通过压直装置、拉双面装置及开刃装置的钢带传送装置，所述钢带传送装置沿拉动钢带的相反一侧设有用于把钢带冲压成刀片的冲切装置。
所述压直装置设有上下两排等间距排列的小滚轮，所述下排的每一小滚轮位于上排每两相邻的小滚轮下方，所述上排两小滚轮之间的间距与下排两小滚轮的间距相等，且小于小滚轮横截面的直径。
所述压直装置设有可上下滑动的滑块以及调节该滑块上下滑动的调节螺杆，所述上排小滚轮的转轴设于该滑块上。
所述拉双面装置及开刃装置均设有上、下设置的两个砂轮，所述上、下两个砂轮在竖直方向错开一定的距离。
所述钢带传送装置设有上、下两个带动所述钢带运动的滚轮以及驱动两个滚轮以相反的方向转动的驱动装置。
所述钢带传送装置设有一工作台面，该工作台面上设有两承座体，所述承座体上设有可在该承座体上上下滑动的滑块，所述承座体上还设有可带动滑块上下滑动的螺杆，所述上滚轮轴承两侧分别与所述滑块连接，所述下滚轮固定连接于所述承座体上。
刀片的加工方法，包括以下几个步骤：首先，准备一宽度与所要得到的刀片宽度一致的钢带；其次，对钢带宽度方向的一侧进行拉双面与开刃；最后，对开刃后的钢带进行冲切得到所需的多片刀片。
进一步地，刀片的加工方法还包括：从成卷的钢带的外端将钢带拉出，在成卷的钢带与拉出端之间对钢带依次进行压直、拉双面和开刃。
由上述对本发明的描述可知，本发明的优点在于：本发明采用了先对整条钢带进行拉双面与开刃再冲切成所需刀片形状的方法，大大提高了生产效率及经济效益，实现自动化生产作业，节省了大量的人力资源，节约了电资源，改善了工作环境，是一种环保节能的设备。
附图说明
图1为本发明刀片的制作设备的正视图；
图2为本发明刀片的制作设备工作状态时的正视图；
图3为本发明钢带传送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1, 刀片的加工设备，依次设有卷绕有钢带1的转动架2、用于压直钢带1的压直装置3、用于沿钢带1宽度一侧表面拉双面的拉双面装置4和用于拉双面后钢带1开刃的开刃装置5，所述加工设备还设有拉动所述转动架2上的钢带1依次通过压直装置3、拉双面装置4及开刃装置5的钢带传送装置6，所述钢带传送装置6沿拉动钢带1的相反一侧设有用于把钢带1冲压成刀片的冲切装置7。
参照图1，所述压直装置3设有上下两排等间距排列的小滚轮31、32，所述下排的每一小滚轮32位于上排每两相邻的小滚轮31下方，所述上排两小滚轮31之间的间距与下排两小滚轮32的间距相等，且小于小滚轮31（或32）横截面的直径，所述压直装置3设有可上下滑动的滑块33以及调节该滑块33上下滑动的调节螺杆34，所述上排小滚轮31的转轴设于该滑块33上，当所述压直装置3工作时（参照图2），所述上排小滚轮31与钢带6的上表面相切，所述下排小滚轮32与钢带6的下表面相切。
参照图1，所述拉双面装置4设有两个砂轮41、42，所述砂轮41、42在竖直方向上错开一定的距离设置于装置中，工作时（如图2所示），所述拉双面装置4的两砂轮41、42先对钢带1一侧的上下表面进行拉双面，形成一等腰梯形截面结构体，然后再进入开刃装置5进行开刃。
继续参照图1，所述开刃装置5设有两个砂轮51、52，所述砂轮51、52在竖直方向上错开一定的距离设置于装置中，所述拉双面装置4及开刃装置5还可设置调节砂轮与所述钢带1相对位置的调节装置。
参照图1和图3所述钢带传送装置6设有上、下两个带动所述钢带1运动的滚轮61、62以及驱动两个滚轮61、62以相反的方向转动的驱动装置（图中未画出）。
参照图3，所述钢带传送装置6设有一工作台面63，该工作台面63上设有两承座体64，所述承座体64上设有可在该承座体64上上、下滑动的滑块65，所述承座体64上还设有可带动滑块65上下滑动的螺杆66，所述上滚轮61轴承两侧分别与所述滑块65连接，所述下滚轮62固定连接于所述承座体64上，只要旋转所述螺杆66，即可调节上滚轮61与下滚轮62的相对距离，可以很方便地压紧与松开钢带1。
本刀片的加工设备总体工作过程如下：准备一宽度与所要得到的刀片宽度一致的钢带1，将钢带1卷绕在所述钢带转动架2上，然后由所述传送装置6进行流水线传送，实现自动作业，钢带1在传送中，压直装置3先对钢带1压直，拉双面装置4再对压直后的钢带1宽度方向一侧的上、下表面进行拉双面后，开刃装置5继续对钢带1的拉双面部位进行开刃，最后进入冲切装置7冲切成所需的多片刀片。
本加工设备采用先将整个钢带拉双面与开刃然后再冲压成型得到所需刀片的方法，大大提高了生产效率以及经济效益，节约电资源，改善工作环境，是一种环保节能的设备。
上述仅为发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (8)
1.刀片的加工设备，其特征在于：所述加工设备依次设有卷绕有钢带的转动架、用于压直钢带的压直装置、用于沿钢带宽度一侧表面拉双面的拉双面装置和用于拉双面后钢带开刃的开刃装置，所述加工设备还设有拉动所述转动架上的钢带依次通过压直装置、拉双面装置及开刃装置的钢带传送装置，所述钢带传送装置沿拉动钢带的相反一侧设有用于把钢带冲切成刀片的冲切装置。
2.如权利要求1所述的刀片的加工设备，其特征在于：所述压直装置设有上下两排等间距排列的小滚轮，所述下排的每一小滚轮位于上排每两相邻的小滚轮下方，所述上排两小滚轮之间的间距与下排两小滚轮的间距相等，且小于小滚轮横截面的直径。
3.如权利要求2所述的刀片的加工设备，其特征在于：所述压直装置设有可上下滑动的滑块以及调节该滑块上下滑动的调节螺杆，所述上排小滚轮的转轴设于该滑块上。
4.如权利要求1所述的刀片的加工设备，其特征在于：所述拉双面装置及开刃装置均设有上、下设置的两个砂轮，所述上、下两个砂轮在竖直方向错开一定的距离。
5.如权利要求1所述的刀片的加工设备，其特征在于：所述钢带传送装置设有上、下两个带动所述钢带运动的滚轮以及驱动两个滚轮以相反的方向转动的驱动装置。
6.如权利要求5所述的刀片的加工设备，其特征在于：所述钢带传送装置设有一工作台面，该工作台面上设有两承座体，所述承座体上设有可在该承座体上上下滑动的滑块，所述承座体上还设有可带动滑块上下滑动的螺杆，所述上滚轮轴承两侧分别与所述滑块连接，所述下滚轮固定连接于所述承座体上。
7.刀片的加工方法，包括以下几个步骤：首先，准备一宽度与所要得到的刀片宽度一致的钢带；其次，对钢带宽度方向的一侧进行拉双面与开刃；最后，对开刃后的钢带进行冲切得到所需的多片刀片。
8.根据权利要求7所述的刀片的加工方法，其特征在于进一步包括：从成卷的钢带的外端将钢带拉出，在成卷的钢带与拉出端之间对钢带依次进行压直、拉双面和开刃。
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