CN108906982A - 一种高效的带钢产品加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及带钢制品的制作工艺技术领域，且公开了一种高效的带钢产品加工工艺，具体步骤包括：步骤一：取原料，工作人员从原材料存放区将原材料取出。步骤二：上料，主要采用上料导轨将取出的原材料进行输送至下一道加工程序。步骤三：第一次冲床冲剪，直接将原材料进行冲剪，并将原材料冲剪成带钢品所需的长度。步骤四：第二次冲床冲剪，将步骤三冲剪后的原材料通过上料导轨再将初次冲剪后的原材料进行第二冲床冲剪，主要是将第一冲剪后的原材料进行修边，具体加工部位保护圆角、原材料角度和原材料表面质量等。该高效的带钢产品加工工艺，解决了需要耗费较多的人力，而且上料和下料转运次数比较多，会耗费大量的时间来转运物品的问题。
Description
技术领域
本发明涉及带钢制品的制作工艺技术领域，具体为一种高效的带钢产品加工工艺。
背景技术
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
钢产品以例如涂布刀片、刮刀片以及起皱刀片(crepe blades)的形式应用于造纸和印刷工业。这些刀片的共同之处在于它们都相对较薄较长，同时对直线度、耐磨性及强度有很高的要求。传统带钢产品的制作工艺路线包括：S1：上料、S2：第一次冲床冲剪、S3：第二次冲床冲剪、S4：原料校平、S5：成品摆放。从上述的制作工艺可以看出，需要耗费较多的人力，而且上料和下料的话转运次数比较多，会耗费大量的时间来转运物品，这些都不符合高效生产的制作要求。为此，本发明设计了一种高效的带钢产品加工工艺。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效的带钢产品加工工艺，具备大大减少制作过程中消耗的人力和物力，同时也提高了带钢制品的生产效率等优点，解决了需要耗费较多的人力，而且上料和下料转运次数比较多，会耗费大量的时间来转运物品的问题。
（二）技术方案
为实现上可以定量添加水泥和沙石和自动加水的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的带钢产品加工工艺，具体步骤包括：
步骤一：取原料，工作人员从原材料存放区将原材料取出。
步骤二：上料，主要采用上料导轨将取出的原材料进行输送至下一道加工程序。
步骤三：第一次冲床冲剪，直接将原材料进行冲剪，并将原材料冲剪成带钢品所需的长度。
步骤四：第二次冲床冲剪，将步骤三冲剪后的原材料通过上料导轨再将初次冲剪后的原材料进行第二冲床冲剪，主要是将第一冲剪后的原材料进行修边，具体加工部位保护圆角、原材料角度和原材料表面质量等。
步骤五：产品校平，通过上料导轨将步骤四所冲剪后的原材料输送至校平机处，然后通过校平机进行校平处理并完成制作。
步骤六：下料，将步骤五所校平后的原材料通过下料导轨进行下料，然后并将下料后的零件成品摆放在存放区。
优选的，所述原材料存放区主要是通过放置架将原材料进行归类放置，放置架是由多组单个放置架组成，而且单个放置架是由多个支撑板将放置架分隔呈多个层。例外放置架上设有钢材固定装置，钢材在放置的过程中可能会出现晃动的现象，需要多个固定装置来稳定其放置的效果。
优选的，所述上料导轨包括多个导向辊，多个导向辊之间均通过皮带轮与皮带之间传动连接，而且多个导向辊的外壁均设有保护层，能够避免原材料在输送的过程造成损坏，同时在放置原材料时，需要保持每个原材料之间的间距，保证每个原材料之间发生碰撞造成损坏。
优选的，所述冲床采用的是冲压式压力机，上料导辊设置在冲床的附近，便于工作人员将原材料放置在冲床上，而且冲床的附近设有防护装置，相邻的冲床之间应该保证相应的距离。
优选的，所述校平机的附近设有两个产品钢制区域，一个是合格的产品放置，另一个是不合格的产品放置，合格的产品放置在下料导轨上，以便于将合格后的产品输送至放置取，不合格的产品放置将会被打回至第一冲床剪切或者第二冲床剪切步骤并重新冲剪，直至产品合格然后再经过校平机校平。
优选的，所述下料采用下料架，下料架的附近处设有转运小车，通过转运小车将合格后的产品运输至产品放置区。
优选的，所述冲床、校平机的台数至少有八台。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高效的带钢产品加工工艺，具备以下有益效果：
1、该高效的带钢产品加工工艺，通过取原料、上料、第一次冲床冲剪、第二次冲床冲剪、产品校平以及下料步骤，多个导向辊之间均通过皮带轮与皮带之间传动连接，将原材料输送至第一次冲床冲剪，第一冲床冲剪后通过多个导向辊再将原材料输送至第二次冲床冲剪，第二次冲床冲剪后再将通过多个导向辊将原材料输送至产品校平，通过校平机将合格产品选出，最后再将成品转运至存放区，大大减少制作过程中消耗的人力和物力，同时也提高了带钢制品的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效的带钢产品加工工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种高效的带钢产品加工工艺，具体步骤包括：
步骤一：取原料，工作人员从原材料存放区将原材料取出。
步骤二：上料，主要采用上料导轨将取出的原材料进行输送至下一道加工程序。
步骤三：第一次冲床冲剪，直接将原材料进行冲剪，并将原材料冲剪成带钢品所需的长度。
步骤四：第二次冲床冲剪，将步骤三冲剪后的原材料通过上料导轨再将初次冲剪后的原材料进行第二冲床冲剪，主要是将第一冲剪后的原材料进行修边，具体加工部位保护圆角、原材料角度和原材料表面质量等。
步骤五：产品校平，通过上料导轨将步骤四所冲剪后的原材料输送至校平机处，然后通过校平机进行校平处理并完成制作。
步骤六：下料，将步骤五所校平后的原材料通过下料导轨进行下料，然后并将下料后的零件成品摆放在存放区。
原材料存放区主要是通过放置架将原材料进行归类放置，放置架是由多组单个放置架组成，而且单个放置架是由多个支撑板将放置架分隔呈多个层。例外放置架上设有钢材固定装置，钢材在放置的过程中可能会出现晃动的现象，需要多个固定装置来稳定其放置的效果。
上料导轨包括多个导向辊，多个导向辊之间均通过皮带轮与皮带之间传动连接，而且多个导向辊的外壁均设有保护层，能够避免原材料在输送的过程造成损坏，同时在放置原材料时，需要保持每个原材料之间的间距，保证每个原材料之间发生碰撞造成损坏。
冲床采用的是冲压式压力机，上料导辊设置在冲床的附近，便于工作人员将原材料放置在冲床上，而且冲床的附近设有防护装置，相邻的冲床之间应该保证相应的距离。
校平机的附近设有两个产品钢制区域，一个是合格的产品放置，另一个是不合格的产品放置，合格的产品放置在下料导轨上，以便于将合格后的产品输送至放置取，不合格的产品放置将会被打回至第一冲床剪切或者第二冲床剪切步骤并重新冲剪，直至产品合格然后再经过校平机校平。
下料采用下料架，下料架的附近处设有转运小车，通过转运小车将合格后的产品运输至产品放置区。
冲床、校平机的台数至少有八台。
综上所述，该高效的带钢产品加工工艺，使用时，通过取原料、上料、第一次冲床冲剪、第二次冲床冲剪、产品校平以及下料步骤，多个导向辊之间均通过皮带轮与皮带之间传动连接，将原材料输送至第一次冲床冲剪，第一冲床冲剪后通过多个导向辊再将原材料输送至第二次冲床冲剪，第二次冲床冲剪后再将通过多个导向辊将原材料输送至产品校平，通过校平机将合格产品选出，最后再将成品转运至存放区，大大减少制作过程中消耗的人力和物力，同时也提高了带钢制品的生产效率。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高效的带钢产品加工工艺，具体步骤包括：
步骤一：取原料，工作人员从原材料存放区将原材料取出；
步骤二：上料，主要采用上料导轨将取出的原材料进行输送至下一道加工程序；
步骤三：第一次冲床冲剪，直接将原材料进行冲剪，并将原材料冲剪成带钢品所需的长度；
步骤四：第二次冲床冲剪，将步骤三冲剪后的原材料通过上料导轨再将初次冲剪后的原材料进行第二冲床冲剪，主要是将第一冲剪后的原材料进行修边，具体加工部位保护圆角、原材料角度和原材料表面质量等；
步骤五：产品校平，通过上料导轨将步骤四所冲剪后的原材料输送至校平机处，然后通过校平机进行校平处理并完成制作；
步骤六：下料，将步骤五所校平后的原材料通过下料导轨进行下料，然后并将下料后的零件成品摆放在存放区。
2.根据权利要求1所述的一种高效的带钢产品加工工艺，其特征在于：所述原材料存放区主要是通过放置架将原材料进行归类放置，放置架是由多组单个放置架组成，而且单个放置架是由多个支撑板将放置架分隔呈多个层，
例外放置架上设有钢材固定装置，钢材在放置的过程中可能会出现晃动的现象，需要多个固定装置来稳定其放置的效果。
3.根据权利要求1所述的一种高效的带钢产品加工工艺，其特征在于：所述上料导轨包括多个导向辊，多个导向辊之间均通过皮带轮与皮带之间传动连接，而且多个导向辊的外壁均设有保护层，能够避免原材料在输送的过程造成损坏，同时在放置原材料时，需要保持每个原材料之间的间距，保证每个原材料之间发生碰撞造成损坏。
4.根据权利要求1所述的一种高效的带钢产品加工工艺，其特征在于：所述冲床采用的是冲压式压力机，上料导辊设置在冲床的附近，便于工作人员将原材料放置在冲床上，而且冲床的附近设有防护装置，相邻的冲床之间应该保证相应的距离。
5.根据权利要求1所述的一种高效的带钢产品加工工艺，其特征在于：所述校平机的附近设有两个产品钢制区域，一个是合格的产品放置，另一个是不合格的产品放置，合格的产品放置在下料导轨上，以便于将合格后的产品输送至放置取，不合格的产品放置将会被打回至第一冲床剪切或者第二冲床剪切步骤并重新冲剪，直至产品合格然后再经过校平机校平。
6.根据权利要求1所述的一种高效的带钢产品加工工艺，其特征在于：所述下料采用下料架，下料架的附近处设有转运小车，通过转运小车将合格后的产品运输至产品放置区。
7.根据权利要求1所述的一种高效的带钢产品加工工艺，其特征在于：所述冲床、校平机的台数至少有八台。
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