CN101239434A - 一种菜刀刀坯的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种菜刀刀坯的加工方法，其特征在于：由如下步骤组成；选用不锈钢热轧卷作为原料；用调直机将热轧卷拉成直带，并对直带进行横切成直块；用冲床对直块进行冲压，形成坯料；对坯料支耳进行加热锻打，使支耳形成刀把雏形；坯料高温加热；利用辊轧机对高温坯料进行热轧压延，生成初坯；对初坯进行切片，形成刀坯；利用校平机对刀坯校平淬火；利用回火炉对刀坯实施回火。其有益效果是：提高了刀坯加工的合格率，提升刀坯的加工品质，也加快了刀坯的加工速度。

Description

一种菜刀刀坯的加工方法
技术领域
本发明属于菜刀加工技术领域，具体地说，涉及一种菜刀刀坯的加工方法。
背景技术
现有技术中，菜刀刀坯的加工方法是：首先，选用不锈钢热轧卷作为原料并用调直机将热轧卷拉成直带，用剪床对直带进行横向剪切，截剪成直块；用冲床对直块进行冲压，形成坯料，坯料为一端带支耳的矩形钢板；其次，采用皮带锤对坯料支耳进行锻打，使支耳形成刀把雏形；再对坯料进行高温加热后；再用皮带锤对高温坯料的刀身部分进行锻打，将坯料打薄打宽生成初坯；之后，再利用冲床对初坯按照刀身形状进行切片，形成刀坯；最后是利用校平机对刀坯校平淬火；利用回火炉对刀坯实施回火。但在用皮带锤对高温坯料的刀身部分进行锻打的时候，锻打不均匀，刀坯的刀身因锻打显得凹凸不平，刀身弯度大，报废高，刀坯合格率低，且噪音高，锻打油烟重，污染大，刀身的锻打时间较长，刀坯的机械加工速度慢。
现有技术的缺点是：菜刀刀坯的刀身因锻打显得凹凸不平，刀坯加工合格率低，刀身的锻打时间较长，刀坯的加工速度慢。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种菜刀刀坯的加工方法，能提高刀坯加工的合格率。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种菜刀刀坯的加工方法，其关键在于由如下步骤组成：
步骤一、选用不锈钢热轧卷作为原料；
步骤二、用调直机将热轧卷拉成直带，并用剪床对直带进行横向剪切，截剪成直块；
步骤三、用冲床对所述直块进行冲压，形成坯料，所述坯料为一端带支耳的矩形钢板；
步骤四、对坯料支耳进行950℃以上的加热，采用皮带锤对坯料支耳进行锻打，使支耳形成刀把雏形；
步骤五、对坯料进行高温加热；
步骤六、利用辊轧机对高温坯料进行热轧压延，将坯料生成初坯；
步骤七、利用冲床对初坯按照刀身形状进行切片，形成刀坯；
步骤八、利用校平机对刀坯校平淬火，淬火温度为950℃～1150℃；
步骤九、利用回火炉对刀坯实施回火，回火温度为180℃～250℃。
淬火能提高刀坯强度，回火能提高刀坯韧性。
利用辊轧机对高温坯料进行热轧压延，取代皮带锤对刀身进行锻打，使刀身的受力更均匀，刀身更平滑，从工艺上提高了刀坯的质量和机械性能，也加快了刀坯的加工速度。
在步骤三中，用所述剪床对所述直块的中部进行剪切，将一块直块剪切成二块坯料，所述剪床的刀口为“N”形，“N”形刀口剪切后留下的二个切块分别作为支耳连接在二块矩形钢板上。“N”形刀口剪切坯料，既提高了剪切速度，又充分利用了坯料。
在步骤四中，坯料支耳的加热温度为950℃～1050℃，加热时间为5分钟。
在步骤五中，对坯料整体进行加热，加热温度为1000℃～1050℃，加热时间为20分钟以上。
在步骤六中，所述辊轧机的两个轧辊直径相同，其中下轧辊的轮面两侧都开有环槽，下轧辊的轮面中部开有“√”形凹槽，该“√”形凹槽的两端与所述环槽相通；
在轧辊时，使下轧辊的旋转方向沿“√”形凹槽的深槽向浅槽方向，用夹钳夹住初坯，将初坯的刀背部分装入深槽处，刀刃部分装入浅槽处送入辊轧机，反复热轧2～3次。
采用“√”形凹槽轧辊坯料，可以使辊轧机压延出的刀坯与刀身形状相吻合，压延出的多余坯料被挤压到轮面两侧的环槽中。
所述下轧辊的轮面中部均匀开有至少二个“√”形凹槽。
有益效果：提供一种菜刀刀坯的加工方法，提高了刀坯加工的合格率，节约了15％～20％的原材料，提升刀坯的加工品质，也加快了刀坯的加工速度，且无噪音，无油烟污染。减少了人力成本。
附图说明
图1为本发明的流程框图；
图2为剪床和冲床对直块进行剪冲的结构示意图；
图3为坯料的结构示意图；
图4为辊轧机压延出的初坯结构示意图；
图5为下轧辊的结构示意图；
图6为辊轧机的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：以两把菜刀刀坯的加工方法为例：
如图1所示，一种菜刀刀坯的加工方法，由如下步骤组成；
步骤一、选用马氏体不锈钢热轧卷作为原料；
步骤二、用调直机将热轧卷拉成直带，并用剪床对直带进行横向剪切，截剪成直块；
步骤三、用所述剪床对所述直块的中部进行剪切，将一块直块冲压成二块形状一致的坯料，所述冲床的摸具为“N”形，所述坯料为一端带支耳的矩形钢板，“N”形冲床冲压后留下的二个切块分别作为支耳连接在二块矩形钢板上；
步骤四、对两块坯料支耳进行1000℃的加热，加热时间为5分钟，采用皮带锤对坯料支耳进行锻打，使支耳形成刀把雏形；
步骤五、对坯料进行高温加热，第一块坯料的加热温度为1050℃，加热保温时间为25分钟；第二块坯料的加热温度为1040℃，加热保温时间为20分钟；
步骤六、利用辊轧机对先后对二块高温坯料进行热轧压延，将坯料生成初坯，所述辊轧机的两个轧辊直径相同，其中下轧辊1的轮面两侧都开有环槽2，下轧辊1的轮面中部均匀开有三个“√”形凹槽3，该“√”形凹槽3的两端与所述环槽2相通；
在轧辊时，使下轧辊1的旋转方向沿“√”形凹槽3的深槽向浅槽方向，用夹钳夹住初坯，将初坯的刀背部分装入深槽处，凹槽3的深度根据产品的刀背厚度而定，刀刃部分装入浅槽处送入辊轧机，反复热轧2次或3次。
步骤七、利用35T冲床对初坯按照刀身所需要的形状、尺寸规格进行切片，形成刀坯；
若采用短刀把，可直接对刀坯进行淬火和回火处理：
步骤八、利用校平机对第一块刀坯校平淬火，淬火温度为1100℃；
步骤九、利用回火炉对第一块刀坯实施回火，回火温度为200℃。
若采用长刀把，可先对刀把进行二次抽打，再对刀坯进行淬火和回火处理：
对第二块刀坯支耳进行1000℃的加热，采用皮带锤对该刀坯支耳进行锻打，使支耳形成长刀把；
步骤八、再利用校平机对第二块刀坯校平淬火，淬火温度为1050℃；
步骤九、再利用回火炉对第二块刀坯实施回火，回火温度为200℃。

Claims (6)

1、一种菜刀刀坯的加工方法，其特征在于：由如下步骤组成；
步骤一、选用不锈钢热轧卷作为原料；
步骤二、用调直机将热轧卷拉成直带，并用剪床对直带进行横向剪切，截剪成直块；
步骤三、用冲床对所述直块进行冲压，形成坯料，所述坯料为一端带支耳的矩形钢板；
步骤四、对坯料支耳进行950℃以上的加热，采用皮带锤对坯料支耳进行锻打，使支耳形成刀把雏形；
步骤五、对坯料进行高温加热；
步骤六、利用辊轧机对高温坯料进行热轧压延，将坯料生成初坯；
步骤七、利用冲床对初坯按照刀身形状进行切片，形成刀坯；
步骤八、利用校平机对刀坯校平淬火，淬火温度为950℃～1150℃；
步骤九、利用回火炉对刀坯实施回火，回火温度为180℃～250℃。
2、根据权利要求1所述一种菜刀刀坯的加工方法，其特征在于：在步骤三中，用所述剪床对所述直块的中部进行剪切，将一块直块剪切成二块坯料，所述剪床的刀口为“N”形，“N”形刀口剪切后留下的二个切块分别作为支耳连接在二块矩形钢板上。
3、根据权利要求1所述一种菜刀刀坯的加工方法，其特征在于：在步骤四中，坯料支耳的加热温度为950℃～1050℃，加热时间为5分钟。
4、根据权利要求1所述一种菜刀刀坯的加工方法，其特征在于：在步骤五中，对坯料整体进行加热，加热温度为1000℃～1050℃，加热时间为20分钟以上。
5、根据权利要求1所述一种菜刀刀坯的加工方法，其特征在于：在步骤六中，所述辊轧机的两个轧辊直径相同，其中下轧辊(1)的轮面两侧都开有环槽(2)，下轧辊(1)的轮面中部开有“√”形凹槽(3)，该“√”形凹槽(3)的两端与所述环槽(2)相通；
在轧辊时，使下轧辊(1)的旋转方向沿“√”形凹槽(3)的深槽向浅槽方向，用夹钳夹住初坯，将初坯的刀背部分装入深槽处，刀刃部分装入浅槽处送入辊轧机，反复热轧2～3次。
6、根据权利要求1所述一种菜刀刀坯的加工方法，其特征在于：所述下轧辊(1)的轮面中部均匀开有至少二个“√”形凹槽(3)。
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