CN104014855B - 一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电工钢生产方法领域，特别涉及一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法，其特征在于，针对硅含量达到2.0以上、厚度1.0～4.0mm高硅电工钢，在热轧钢带左右两侧分设刀具进行铣削操作，刀具轴与钢带运行方向成α角度，所述刀具上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反，带钢运行速度5～40m/min，当边裂深度小于10mm时，钢带一侧设置一个刀具，当边裂大于10mm时，钢带一侧采用两个以上刀具同时铣削。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)减少了高硅钢冷轧过程断带的发生，提高成材率；2)可不进行预热，在常温下即可实现冷轧；3)钢板经切削后去除棱角，进一步降低了裂纹的发生概率；4)可灵活调整切边量。
Description
技术领域
本发明涉及电工钢生产方法领域，特别涉及一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法。
背景技术
冷轧电工钢为了充分发挥性能，其热轧板需进行常化处理后再进行冷轧。为避免冷轧断带，常化过程采用圆盘剪切边处理，一般情况，如果边部没裂纹，冷轧过程就不易产生应力集中，可以避免断带的发生。当硅含量达到2.5以上时，由于断带率太高，严重影响成材率，使生产成本大幅升高。当硅含量达到3.20左右时，冷轧难以进行。对经圆盘剪剪边的断口分析，当去除断口塑性变形带发现存在微小的裂纹，而越细小的裂纹在冷轧过程中更易造成的应力集中。这是热轧板即使经过剪边处理仍然发生断带的原因。
分析原因，随硅含量的升高，使钢的韧脆转变温度升高，钢板变脆是断带率升高的根本原因，取向硅钢为使抑制剂充分固溶，热轧要求较高加热温度，随硅含量的增加硅钢的熔点降低，热轧加热时易发生过热现象，热轧后边部产生边裂；另外热轧加热时生成的氧化铁皮熔点降低，出炉后氧化铁皮去除困难，也影响边部质量。为了降低高硅电工钢的断带率，常用的方法是采用圆盘剪剪边，在冬季温度较低的北方，当气温降低至钢板韧脆转变以下时，需将热轧板预热到韧脆转变温度以上再进行冷轧。
由于圆盘剪剪刃与钢带边部是面接触，因生产过程中不能根据边部情况调整剪边量，只能在生产前调整好剪边量，并且调整时间较长，剪切量最小一般不能少于10mm，如果剪切量太小无法剪切，而热轧边裂一般都小于10mm，多剪切了一些没有边裂的部分，增加了损失，降低了成材率，使成材率只能达到85％左右。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法，能根据热轧板实际边裂情况调整剪边量，即把热轧边裂完全去除，又造成额外的损失，剪切后没有微裂纹，避免冷轧机组因钢板表面质量问题造成的机组降速、停车和质量事故。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法，针对硅含量达到2.0以上、厚度1.0～4.0mm高硅电工钢，在热轧钢带左右两侧分设刀具进行铣削操作，刀具轴与钢带运行方向成α角度，所述刀具上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反，带钢运行速度5～40m/min，当边裂深度小于10mm时，钢带一侧设置一个刀具，当边裂大于10mm时，钢带一侧采用两个以上刀具同时铣削。
所述α角度选择范围在45～90°之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)减少了高硅钢冷轧过程断带的发生，提高成材率，降低了生产成本；2)采用新方法剪边后的钢卷，由于消除了微小裂纹，可以不进行预热，在常温下即可实现冷轧。在气温较低的季节也无需预热设备，减少了设备成本；3)钢板经切削后去除棱角，进一步降低了裂纹的发生概率；4)可根据热轧板边裂情况，生产过程中可以灵活调整切边量。
附图说明
图1是本发明刀具与钢带位置示意图；
图2是本发明实施例1示意图；
图3是本发明实施例2示意图。
图中：1-钢带2-刀具
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
本发明一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法，原料成分：C：0.002％，Si：3.2％，Al：0.62％，Mn:0.30％，P：0.011％，S：0.002％，N：0.0021％，其余为Fe和不可避免的残余元素。
1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚钢坯；
2.钢坯加热温度1130℃，保温200min后出炉轧至2.3mm厚，终轧温度860℃。热轧后卷取保温，卷取温度650℃；
3.热轧板1经900℃×2min常化处理，热轧板经酸洗去除表面氧化铁皮后剪边；
4.剪边后的常化钢卷在20辊森吉米尔轧机轧制至0.5mm。
对比例1采用传统的圆盘剪剪切，切边量15mm，由于考虑到圆盘剪的最小剪边量要求，热轧卷需增宽度10mm，热轧卷宽度为1050mm。
实施例1其中常化卷剪边刀具轴与钢带1运行方向α成75°角度，刀具2上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反，带钢运行速度25m/min，当边裂深度小于10mm时，钢带一侧设置一个刀具，热轧卷宽度为1040mm。
实施例1的成材率对比如下表1
| 指标 | 热轧卷宽度，mm | 双侧剪边量，mm | 冷轧断带次数 | 成材率，％ |
| 实施例1 | 1040 | 20 | 1 | 94.33 |
| 对比例1 | 1050 | 30 | 2 | 89.64 |
注：冷轧断带每次损失约30米左右，冷轧前每卷钢带长度约800米。
实施例2
本发明一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法，原料成分：C：0.003％，Si：3.35％，Al：0.54％，Mn:0.38％，P：0.018％，S：0.003％，N：0.0025％，其余为Fe和不可避免的残余元素。
1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚钢坯；
2.钢坯加热温度1150℃，保温210min后出炉轧至2.2mm厚，终轧温度850℃。热轧后卷取保温，卷取温度580℃，部分边裂大于10mm，最大达到18mm；
3.热轧板经920℃×2min常化处理，热轧板经酸洗去除表面氧化铁皮后剪边；
4.剪边后的常化钢卷在20辊森吉米尔轧机轧制至0.5mm。
对比例2采用传统的圆盘剪剪切，双侧切边量20mm，由于考虑到圆盘剪的最小剪边量要求，热轧卷需增宽度10mm，热轧卷宽度为1050mm。
实施例2其中常化卷剪边刀具轴与钢带1运行方向α成90°角度，刀具2上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反，带钢运行速度25m/min，当边裂深度小于10mm时，钢带一侧设置两个刀具，对部分边裂较大的局部增加切边量，热轧卷宽度为1040mm。
实施例2的成材率对比如下表2。
表2
| 指标 | 热轧卷宽度，mm | 双侧剪边量，mm | 冷轧断带次数 | 成材率，％ |
| 实施例2 | 1040 | 20 | 1 | 94.33 |
| 对比例2 | 1050 | 40 | 2 | 88.69 |
注：冷轧断带每次损失约30米左右，冷轧前每卷钢带长度约800米。
Claims (1)
1.一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法，针对硅含量达到2.0以上、厚度1.0～4.0mm高硅电工钢，在热轧钢带左右两侧分设刀具进行铣削操作，其特征在于，刀具轴与钢带运行方向成α角度，所述刀具上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反，带钢运行速度5～40m/min，当边裂深度小于10mm时，钢带一侧设置一个刀具，当边裂大于10mm时，钢带一侧采用两个以上刀具同时铣削；所述α角度选择范围在45～90°之间。
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