CN102864373A

CN102864373A - 一种不锈钢钢板的制备方法

Info

Publication number: CN102864373A
Application number: CN2012103882832A
Authority: CN
Inventors: 成军
Original assignee: KUNSHAN PULI METAL INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN PULI METAL INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2012-10-15
Filing date: 2012-10-15
Publication date: 2013-01-09

Abstract

本发明公开了一种不锈钢钢板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材熔炼，b）连铸，c）退火处理，d）粗轧，e）退火酸洗，f）精轧，g）矫直切边，h）打磨抛光。本发明揭示了一种不锈钢钢板的制备方法，该不锈钢钢板成分配制合理，制备工艺简便，成本适中，制得的不锈钢钢板在强度、耐磨性以及耐蚀性等方面的性能表现优越，应用范围广泛。

Description

一种不锈钢钢板的制备方法

技术领域

本发明涉及一种不锈钢钢板的制备方法，尤其涉及一种高性能不锈钢钢板的制备方法，属于不锈钢制品技术领域。

背景技术

不锈钢钢板在耐蚀性、弯曲加工性以及焊接部位的冲压加工性等方面表现优良。在其成分中C含量控制在0.2%以下、N含量控制在0.2%以下、Cr含量控制在11%与17%之间，配以适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni；在不锈钢钢板的热处理工艺过程中，加热温度控制在850～1250℃，然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却。这样处理后可以得到体积分数在12%以上马氏体的组织，强度可达730MPa以上。

现行的不锈钢钢板制备工艺复杂，成本较高，经济性欠佳。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种不锈钢钢板的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的不锈钢钢板在强度、耐磨性以及耐蚀性等方面的性能得到显著提高。

本发明是一种不锈钢钢板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材熔炼，b）连铸，c）退火处理，d）粗轧，e）退火酸洗，f）精轧，g）矫直切边，h）打磨抛光。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，熔炼原料的主要成分为铬矿粉、不锈钢废料以及含Ni废钢，三者的百分配比约为45%：40%：15%。

在本发明一较佳实施例中，所述的熔炼过程如下：首先，将铬矿粉通过球磨机研磨脱水后，在埋弧式矿热炉中冶炼制得铬铁，并在LD转炉中吹炼；接着，将不锈钢废料以及含Ni废钢在电炉熔融；然后，将两者一并加入AOD炉中冶炼，冶炼过程中采用氩氧吹炼，冶炼温度控制在1500℃-1580℃；最后，钢水出炉，出炉温度控制在1600℃-1680℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，设备选用板坯连铸机，连铸后板坯的厚度约为60-70mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，退火处理采用球化退火工艺，加热温度控制在760℃-770℃，保温2-3小时后随炉冷却。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，粗轧设备选用四辊可逆粗轧机，轧速控制在300m/min，粗轧后的板坯厚度约为14-16mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，退火处理采用去应力退火工艺，加热温度为300℃-350℃，保温1-1.5小时，随炉缓冷至150℃后出炉冷却；酸洗使用的酸溶液为盐酸，浓度为25%-35%，酸洗工艺为喷射酸洗法，酸洗过后板坯用清水冲洗并烘干。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f）中，精轧设备选用四辊可逆精轧机，板坯的成型厚度为4.5-4.8mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤g）中，矫直设备选用六辊矫直机，矫直温度控制在450℃左右。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤h）中，打磨工艺在不锈钢砂磨机上完成，打磨后不锈钢钢板的粗糙度约为3.2um。

本发明揭示了一种不锈钢钢板的制备方法，该不锈钢钢板成分配制合理，制备工艺简便，成本适中，制得的不锈钢钢板在强度、耐磨性以及耐蚀性等方面的性能表现优越，应用范围广泛。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例不锈钢钢板的制备方法的工序步骤图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例不锈钢钢板的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材熔炼，b）连铸，c）退火处理，d）粗轧，e）退火酸洗，f）精轧，g）矫直切边，h）打磨抛光。

实施例

本发明提及的不锈钢钢板的制备方法的具体制备过程如下：

a）选材熔炼，熔炼原料的主要成分为铬矿粉、不锈钢废料以及含Ni废钢；其中，铬矿粉通过球磨机研磨脱水后，在埋弧式矿热炉中冶炼制得铬铁，铬铁中Cr含量为45%-48%、C含量为6.5%-7%，其余为铁以及微量的杂质；不锈钢废料以及含Ni废钢通过电炉熔融后，与LD转炉中吹炼的铬铁一并加入AOD炉中冶炼，冶炼过程中采用氩氧吹炼，冶炼温度控制在1500℃-1580℃，制得的钢水中C含量控制在1.2%-1.3%，Cr含量为10%-12%，Ni含量为3.5%-4%，钢水出炉时的温度控制在1600℃-1680℃；

b）连铸，设备选用板坯连铸机，连铸机的主要部件由中间包、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成；连铸后板坯的厚度约为60-70mm；

c）退火处理，采用球化退火工艺，加热温度控制在760℃-770℃，保温2-3小时后随炉冷却；该退火的主要目的是降低板坯的硬度，改善机械加工性能，为粗轧做准备；

d）粗轧，设备选用四辊可逆粗轧机，其最大轧制力为12000kN，轧速控制在300m/min，粗轧后的板坯厚度约为14-16mm；

e）退火酸洗，采用去应力退火工艺，加热温度为300℃-350℃，保温1-1.5小时，随炉缓冷至150℃后出炉冷却；酸洗使用的酸溶液为盐酸，浓度为25%-35%，酸洗工艺为喷射酸洗法，酸洗过后板坯用清水冲洗并烘干；

f）精轧，设备选用四辊可逆精轧机，通过精轧工艺，板坯的成型厚度为4.5-4.8mm；

g）矫直切边，矫直设备选用六辊矫直机，矫直温度控制在450℃左右，矫直后在切边机上完成钢板的切边；

h）打磨抛光，打磨工艺在不锈钢砂磨机上完成，打磨后不锈钢钢板的粗糙度约为3.2um。

本发明揭示了一种不锈钢钢板的制备方法 ,其特点是：该不锈钢钢板成分配制合理，制备工艺简便，成本适中，制得的不锈钢钢板在强度、耐磨性以及耐蚀性等方面的性能表现优越，应用范围广泛。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种不锈钢钢板的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材熔炼，b）连铸，c）退火处理，d）粗轧，e）退火酸洗，f）精轧，g）矫直切边，h）打磨抛光。

2.根据权利要求1所述的不锈钢钢板的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，熔炼原料的主要成分为铬矿粉、不锈钢废料以及含Ni废钢，三者的百分配比约为45%：40%：15%。

3.根据权利要求2所述的不锈钢钢板的制备方法，其特征在于，所述的熔炼过程如下：首先，将铬矿粉通过球磨机研磨脱水后，在埋弧式矿热炉中冶炼制得铬铁，并在LD转炉中吹炼；接着，将不锈钢废料以及含Ni废钢在电炉熔融；然后，将两者一并加入AOD炉中冶炼，冶炼过程中采用氩氧吹炼，冶炼温度控制在1500℃-1580℃；最后，钢水出炉，出炉温度控制在1600℃-1680℃。

4.根据权利要求1所述的不锈钢钢板的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，设备选用板坯连铸机，连铸后板坯的厚度约为60-70mm。

5.根据权利要求1所述的不锈钢钢板的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，退火处理采用球化退火工艺，加热温度控制在760℃-770℃，保温2-3小时后随炉冷却。

6.根据权利要求1所述的不锈钢钢板的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，粗轧设备选用四辊可逆粗轧机，轧速控制在300m/min，粗轧后的板坯厚度约为14-16mm。

7.根据权利要求1所述的不锈钢钢板的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，退火处理采用去应力退火工艺，加热温度为300℃-350℃，保温1-1.5小时，随炉缓冷至150℃后出炉冷却；酸洗使用的酸溶液为盐酸，浓度为25%-35%，酸洗工艺为喷射酸洗法，酸洗过后板坯用清水冲洗并烘干。

8.根据权利要求1所述的不锈钢钢板的制备方法，其特征在于，所述的步骤f）中，精轧设备选用四辊可逆精轧机，板坯的成型厚度为4.5-4.8mm。

9.根据权利要求1所述的不锈钢钢板的制备方法，其特征在于，所述的步骤g）中，矫直设备选用六辊矫直机，矫直温度控制在450℃左右。

10.根据权利要求1所述的不锈钢钢板的制备方法，其特征在于，所述的步骤h）中，打磨工艺在不锈钢砂磨机上完成，打磨后不锈钢钢板的粗糙度约为3.2um。