CN109719463B - 一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，属于轴承技术领域。一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1、配料：将料管进行酸洗处理，然后将料管表皮切削，接着将棒料进行裁切，得到轴承外圈毛坯；S2、成型：将轴承外圈毛坯放到加热炉内进行加热，加热温度为300‑350℃，加热时间为30‑40min，最后冷却到室温；S3、开槽:将步骤S2中的轴承外圈毛坯内圈上开设有弧形的凹槽面；S4、第一次研磨：将步骤S3中的轴承外圈毛坯放入到打磨装置上进行打磨，将轴承外圈毛坯的内表面、外表面以及凹槽面打磨光滑；S5、倒角：将轴承外圈毛坯的边缘倒直角；S6、第二次研磨；S7、检验。本发明具有处理轴承外圈速度快、效果好的优点。

Description

一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺

技术领域

本发明属于轴承技术领域，特别是一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺。

背景技术

螺杆转子是通过一个或多个轴承可旋转地支撑在壳体中，轴承在使用过程中，轴承外圈会发生触疲劳失效、磨粒磨损失效等情况，轴承外圈上的任何磨损、毛刺、凸粒都会造成轴承在短时间内损坏，所以设计出一种轴承外圈的处理工艺是很有必要的。目前，轴承的制造将经过锻造退火后的两侧对称的轴承外圈毛坯完成车削及粗磨，再进行淬火、回火热处理，后再进行外圆与两侧面的精磨削加工。

经检索，如中国专利文献公开了一种轴承外圈磨加工工艺【专利号：ZL201310248320.4；授权公告号：CN103419100B】。这种轴承外圈磨加工工艺，解决了现有外圈加工中，轴承沟道圆心同轴承外径圆心出现偏差，轴承沟道加工时，不可避免地在轴承外圆上留下加工印记，影响外观，以及外圆需多次磨削的问题，其特征是具有以下步骤：轴承外圆分3次磨削，并直接磨到最终尺寸，轴承外圈沟道磨削采用陶瓷支撑。

目前，对于轴承外圈的加工作业效率低下，这种轴承外圈磨加工工艺也并不完善，且没有涉及相应的加工设备提出对加工上进行支持，从而在保证质量的同时，提高工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，该工艺具有处理轴承外圈速度快、效果好的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配料：将料管进行酸洗处理，然后将料管表皮切削，接着将棒料进行裁切，得到轴承外圈毛坯；

S2、成型：将轴承外圈毛坯放到加热炉内进行加热，加热温度为300-350℃，加热时间为30-40min，最后冷却到室温；

S3、开槽:将步骤S2中的轴承外圈毛坯内圈上开设有弧形的凹槽面；

S4、第一次研磨：将步骤S3中的轴承外圈毛坯放入到打磨装置上进行打磨，将轴承外圈毛坯的内表面、外表面以及凹槽面打磨光滑；

S5、倒角：将轴承外圈毛坯的边缘倒直角；

S6、第二次研磨：将轴承外圈毛坯再一次进行精研磨，然后通过清洗液清洗后烘干，得到轴承外圈成品；

S7、检验：将轴承外圈成品检验，然后入库。

本加工工艺能通过打磨装置提高打磨轴承外圈的效率，通过打磨装置能够有效处理掉轴承外圈的内表面、外表面和凹槽面上的毛刺、凸粒等，有效提高轴承外圈的使用寿命。同时通过该装置能够有效缩短整一个工艺流程所需要的时间。

在上述螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺中，步骤S4中，在打磨过程中添加进入打磨粉，打磨粉直径小于0.05μm。打磨粉能够提高打磨效率。

在上述螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺中，所述的打磨装置，包括机架，所述的机架上固定有输送板，输送板上设置有用于输送轴承圈移动的送料板，送料板上等距设有多个凹槽，所述的输送板上开设有通孔，输送板的下方设置有转动台，转动台对准通孔，转动台下方连接有用于推动转动台上下升降的升降机构，所述的输送板下板面上还固定有用于打磨与固定轴承圈的打磨固定机构一，所述的输送板上方设置有用于打磨与固定轴承圈的打磨固定机构二，打磨固定机构二位于通孔的正上方。

本装置的工作原理：将轴承外圈放置到输送板上，然后通过送料板轴承外圈送入到输送板上的通孔内，轴承外圈从通孔掉落到转动台上，然后启动打磨固定机构一将轴承外圈固定住，然后启动打磨固定机构二对轴承外圈的内径进行打磨，在打磨完毕之后，打磨固定机构二将轴承外圈固定住，通过打磨机构一对轴承外圈的外径打磨。

在上述螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺中，所述的输送板一侧固定有限位板。限位板能够防止轴承外圈从输送板一侧掉落，不能有效进入到通孔内。

在上述螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺中，所述的升降机构为推杆电机一。推杆电机一能够带动转动台上下升降。

在上述螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺中，所述的推杆电机一的推杆上转动设置有转动架，所述的转动台固定在转动架上。转动架能够相对于推杆电机一的推杆转动。

在上述螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺中，所述的打磨固定机构一包括两个镜像固定在输送板下板面上的推杆电机二，推杆电机二的推杆上固定有打磨块一，打磨块一呈弧形。推杆电机二带动打磨块一，打磨块一能够贴合轴承外圈表面，推杆电机二在小功率情况下，轴承外圈能够相对于打磨块一转动，打磨块一对轴承外圈进行打磨，推杆电机二在大功率的情况下，打磨块一能够将轴承外圈固定住。

在上述螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺中，所述的打磨固定机构二包括推杆电机三、升降板、转动筒、限位压架、滑筒、滑杆和打磨块二，所述的推杆电机三固定在机架上，推杆电机三的输出轴竖直向下，所述的升降板固定在推杆电机三的推杆端部，所述的转动筒转动设置在升降板的下板面，转动筒与一带其转动的驱动机构相连，所述的滑筒滑动设置在转动筒内，滑筒上设有限位滑轨，转动筒内开设有滑槽，限位滑轨与滑槽对应，所述的限位压架固定在转动筒上，所述的滑筒上开设有滑孔，所述的滑杆穿入滑孔内，滑杆一端具有倾斜面，打磨块二固定在滑杆另一端，所述的转动筒内固定有支杆，支杆的下端固定有扩展球，扩展球能够抵靠住滑杆上倾斜面并使打磨块二远离滑筒。推杆电机三带动升降板的升降，在下降的过程中，滑筒下端伸入轴承外圈的内部，并使打磨块二伸入轴承外圈内部，在下压的过程中，滑筒逐渐缩入转动筒内，扩展球抵靠住滑杆的倾斜面，滑杆向外伸出，滑杆上的打磨块二抵靠住轴承外圈，然后驱动机构启动，带动转动筒转动，转动筒带动滑筒转动，滑筒带动打磨块二转动并对轴承外面内部进行高效打磨，当推杆电机三继续带动升降板下降时，滑筒继续向转动筒内缩入，滑筒上的限位压架压紧轴承外圈，然后驱动机构带动转动筒转动并同时带动轴承外圈转动。可通过升降板下调的高度，控制滑杆伸入话筒的长度，以控制打磨块二打磨的力度。

在上述螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺中，所述的驱动机构包括驱动电机、齿轮一和齿轮二，所述的驱动电机固定在升降板上，所述的齿轮一同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述的齿轮二同轴固定在转动筒上，齿轮一与齿轮二啮合。驱动电机启动，带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动转动筒转动。

在上述螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺中，所述的滑筒上端通过弹簧与转动筒上端相连。在升降板上升的过程中，弹簧能使滑筒复位。

在上述螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺中，所述的滑筒的下端转动设置有转动块。转动筒抵押住转动动台后，转动筒转动后不会带动转动台转动。

在上述螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺中，所述的滑杆包括连接杆一和连接杆二，连接杆一滑动设置在滑孔内，连接杆一的一端开设有凹槽，倾斜面位于连接杆一的另一端，所述的连接杆二通过压簧连接在连接杆一的凹槽内。在连接杆一被扩展球挤压并往外推时，连接杆一推动连接杆二移动，并使移动杆二上的打磨端与轴承外端抵靠住，在继续通过扩展球挤压时，连接杆一继续向外移动，此时，连接杆二向连接杆一的滑槽内移动，通过该结构能够方便调节打磨块二的位置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本加工工艺能通过打磨装置提高打磨轴承外圈的效率，通过打磨装置能够有效处理掉轴承外圈的内表面、外表面和凹槽面上的毛刺、凸粒等，有效提高轴承外圈的使用寿命。同时通过该装置能够有效缩短整一个工艺流程所需要的时间。

2、推杆电机二带动打磨块一，打磨块一能够贴合轴承外圈表面，推杆电机二在小功率情况下，轴承外圈能够相对于打磨块一转动，打磨块一对轴承外圈进行打磨，推杆电机二在大功率的情况下，打磨块一能够将轴承外圈固定住。

3、在下压的过程中，滑筒逐渐缩入转动筒内，扩展球抵靠住滑杆的倾斜面，滑杆向外伸出，滑杆上的打磨块二抵靠住轴承外圈，然后驱动机构启动，带动转动筒转动，转动筒带动滑筒转动，滑筒带动打磨块二转动并对轴承外面内部进行高效打磨，当推杆电机三继续带动升降板下降时，滑筒继续向转动筒内缩入，滑筒上的限位压架压紧轴承外圈，然后驱动机构带动转动筒转动并同时带动轴承外圈转动。可通过升降板下调的高度，控制滑杆伸入话筒的长度，以控制打磨块二打磨的力度。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明中固定打磨机构二的示意图。

图中，1、输送板；1a、通孔；2、送料板；2a、凹槽；3、转动台；4、限位板；5、推杆电机一；6、转动架；7、推杆电机二；8、打磨块一；9、推杆电机三；10、升降板；11、转动筒；12、限位压架；13、滑筒；14、滑杆；15、打磨块二；16、支杆；17、扩展球；18、驱动电机；19、齿轮一；20、齿轮二；21、弹簧；22、转动块；23、连接杆一；24、连接杆二；25、压簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，包括以下步骤：

S1、配料：将料管进行酸洗处理，然后将料管表皮切削，接着将棒料进行裁切，得到轴承外圈毛坯；

S2、成型：将轴承外圈毛坯放到加热炉内进行加热，加热温度为300-350℃，加热时间为30-40min，最后冷却到室温；

S3、开槽:将步骤S2中的轴承外圈毛坯内圈上开设有弧形的凹槽2a面；

S4、第一次研磨：将步骤S3中的轴承外圈毛坯放入到打磨装置上进行打磨，将轴承外圈毛坯的内表面、外表面以及凹槽2a面打磨光滑；

S5、倒角：将轴承外圈毛坯的边缘倒直角；

S6、第二次研磨：将轴承外圈毛坯再一次进行精研磨，然后通过清洗液清洗后烘干，得到轴承外圈成品；

S7、检验：将轴承外圈成品检验，然后入库。

本加工工艺能通过打磨装置提高打磨轴承外圈的效率，通过打磨装置能够有效处理掉轴承外圈的内表面、外表面和凹槽2a面上的毛刺、凸粒等，有效提高轴承外圈的使用寿命。同时通过该装置能够有效缩短整一个工艺流程所需要的时间。

具体地，步骤S4中，在打磨过程中添加进入打磨粉，打磨粉直径小于0.05μm。打磨粉能够提高打磨效率。

具体地，打磨装置，包括机架，机架上固定有输送板1，输送板1上设置有用于输送轴承圈移动的送料板2，送料板2上等距设有多个凹槽2a，输送板1上开设有通孔1a，输送板1的下方设置有转动台3，转动台3对准通孔1a，转动台3下方连接有用于推动转动台3上下升降的升降机构，输送板1下板面上还固定有用于打磨与固定轴承圈的打磨固定机构一，输送板1上方设置有用于打磨与固定轴承圈的打磨固定机构二，打磨固定机构二位于通孔1a的正上方。

本装置的工作原理：将轴承外圈放置到输送板1上，然后通过送料板2轴承外圈送入到输送板1上的通孔1a内，轴承外圈从通孔1a掉落到转动台3上，然后启动打磨固定机构一将轴承外圈固定住，然后启动打磨固定机构二对轴承外圈的内径进行打磨，在打磨完毕之后，打磨固定机构二将轴承外圈固定住，通过打磨机构一对轴承外圈的外径打磨。在打磨完毕之后，通过升降机构将转动台推动至通孔1a内，然后通过送料板2将打磨完毕的轴承外圈送出并送入新的轴承外圈。

具体地，输送板1一侧固定有限位板4。限位板4能够防止轴承外圈从输送板1一侧掉落，不能有效进入到通孔1a内。

具体地，升降机构为推杆电机一5。推杆电机一5能够带动转动台3上下升降。

具体地，推杆电机一5的推杆上转动设置有转动架6，转动台3固定在转动架6上。转动架6能够相对于推杆电机一5的推杆转动。

具体地，打磨固定机构一包括两个镜像固定在输送板1下板面上的推杆电机二7，推杆电机二7的推杆上固定有打磨块一8，打磨块一8呈弧形。推杆电机二7带动打磨块一8，打磨块一8能够贴合轴承外圈表面，推杆电机二7在小功率情况下，轴承外圈能够相对于打磨块一8转动，打磨块一8对轴承外圈进行打磨，推杆电机二7在大功率的情况下，打磨块一8能够将轴承外圈固定住。

具体地，打磨固定机构二包括推杆电机三9、升降板10、转动筒11、限位压架12、滑筒13、滑杆14和打磨块二15，推杆电机三9固定在机架上，推杆电机三9的输出轴竖直向下，升降板10固定在推杆电机三9的推杆端部，转动筒11转动设置在升降板10的下板面，转动筒11与一带其转动的驱动机构相连，滑筒13滑动设置在转动筒11内，滑筒13上设有限位滑轨，转动筒11内开设有滑槽，限位滑轨与滑槽对应，限位压架12固定在转动筒11上，滑筒13上开设有滑孔，滑杆14穿入滑孔内，滑杆14一端具有倾斜面，打磨块二15固定在滑杆14另一端，转动筒11内固定有支杆16，支杆16的下端固定有扩展球17，扩展球17能够抵靠住滑杆14上倾斜面并使打磨块二15远离滑筒13。推杆电机三9带动升降板10的升降，在下降的过程中，滑筒13下端伸入轴承外圈的内部，并使打磨块二15伸入轴承外圈内部，在下压的过程中，滑筒13逐渐缩入转动筒11内，扩展球17抵靠住滑杆14的倾斜面，滑杆14向外伸出，滑杆14上的打磨块二15抵靠住轴承外圈，然后驱动机构启动，带动转动筒11转动，转动筒11带动滑筒13转动，滑筒13带动打磨块二15转动并对轴承外面内部进行高效打磨，当推杆电机三9继续带动升降板10下降时，滑筒13继续向转动筒11内缩入，滑筒13上的限位压架12压紧轴承外圈，然后驱动机构带动转动筒11转动并同时带动轴承外圈转动。可通过升降板10下调的高度，控制滑杆14伸入话筒的长度，以控制打磨块二15打磨的力度。

具体地，驱动机构包括驱动电机18、齿轮一19和齿轮二20，驱动电机18固定在升降板10上，齿轮一19同轴固定在驱动电机18的输出轴上，齿轮二20同轴固定在转动筒11上，齿轮一19与齿轮二20啮合。驱动电机18启动，带动齿轮一19转动，齿轮一19带动齿轮二20转动，齿轮二20带动转动筒11转动。

具体地，滑筒13上端通过弹簧21与转动筒11上端相连。在升降板10上升的过程中，弹簧21能使滑筒13复位。

具体地，滑筒13的下端转动设置有转动块22。转动筒11抵押住转动动台后，转动筒11转动后不会带动转动台3转动。

具体地，滑杆14包括连接杆一23和连接杆二24，连接杆一23滑动设置在滑孔内，连接杆一23的一端开设有凹槽2a，倾斜面位于连接杆一23的另一端，连接杆二24通过压簧25连接在连接杆一23的凹槽2a内。在连接杆一23被扩展球17挤压并往外推时，连接杆一23推动连接杆二24移动，并使移动杆二上的打磨端与轴承外端抵靠住，在继续通过扩展球17挤压时，连接杆一23继续向外移动，此时，连接杆二24向连接杆一23的滑槽内移动，通过该结构能够方便调节打磨块二15的位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配料：将料管进行酸洗处理，然后将料管表皮切削，接着将棒料进行裁切，得到轴承外圈毛坯；

S2、成型：将轴承外圈毛坯放到加热炉内进行加热，加热温度为300-350℃，加热时间为30-40min，最后冷却到室温；

S3、开槽:将步骤S2中的轴承外圈毛坯内圈上开设有弧形的凹槽面；

S4、第一次研磨：将步骤S3中的轴承外圈毛坯放入到打磨装置上进行打磨，将轴承外圈毛坯的内表面、外表面以及凹槽面打磨光滑，所述的打磨装置，包括机架，所述的机架上固定有输送板，输送板上设置有用于输送轴承圈移动的送料板，送料板上等距设有多个凹槽，所述的输送板上开设有通孔，输送板的下方设置有转动台，转动台对准通孔，转动台下方连接有用于推动转动台上下升降的升降机构，所述的输送板下板面上还固定有用于打磨与固定轴承圈的打磨固定机构一，所述的输送板上方设置有用于打磨与固定轴承圈的打磨固定机构二，打磨固定机构二位于通孔的正上方；

S5、倒角：将轴承外圈毛坯的边缘倒直角；

S6、第二次研磨：将轴承外圈毛坯再一次进行精研磨，然后通过清洗液清洗后烘干，得到轴承外圈成品；

S7、检验：将轴承外圈成品检验，然后入库。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，步骤S4中，在打磨过程中添加进入打磨粉，打磨粉直径小于0.05μm。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，所述的输送板一侧固定有限位板，升降机构为推杆电机一；推杆电机一的推杆上转动设置有转动架，所述的转动台固定在转动架上。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，所述的打磨固定机构一包括两个镜像固定在输送板下板面上的推杆电机二，推杆电机二的推杆上固定有打磨块一，打磨块一呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，所述的打磨固定机构二包括推杆电机三、升降板、转动筒、限位压架、滑筒、滑杆和打磨块二，所述的推杆电机三固定在机架上，推杆电机三的输出轴竖直向下，所述的升降板固定在推杆电机三的推杆端部，所述的转动筒转动设置在升降板的下板面，转动筒与一带其转动的驱动机构相连，所述的滑筒滑动设置在转动筒内，滑筒上设有限位滑轨，转动筒内开设有滑槽，限位滑轨与滑槽对应，所述的限位压架固定在转动筒上，所述的滑筒上开设有滑孔，所述的滑杆穿入滑孔内，滑杆一端具有倾斜面，打磨块二固定在滑杆另一端，所述的转动筒内固定有支杆，支杆的下端固定有扩展球，扩展球能够抵靠住滑杆上倾斜面并使打磨块二远离滑筒。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机、齿轮一和齿轮二，所述的驱动电机固定在升降板上，所述的齿轮一同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述的齿轮二同轴固定在转动筒上，齿轮一与齿轮二啮合。

7.根据权利要求5所述的一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，所述的筒上端通过弹簧与转动筒上端相连。

8.根据权利要求5所述的一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，所述的滑筒的下端转动设置有转动块。

9.根据权利要求5所述的一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，所述的滑杆包括连接杆一和连接杆二，连接杆一滑动设置在滑孔内，连接杆一的一端开设有凹槽，倾斜面位于连接杆一的另一端，所述的连接杆二通过压簧连接在连接杆一的凹槽内。