CN108857667A - 一种可适用于多种弹簧的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可适用于多种弹簧的打磨装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有两个挡板,且两个挡板的相对面分别与滑杆的左右两端固定连接,所述滑杆的外表面套接有滑套,所述滑套的上表面固定连接有固定块。该可适用于多种弹簧的打磨装置,通过设置第一电机、第二电动推杆、第一转轴、螺纹杆、螺纹帽、第三转轴、夹板、防滑垫和第一凹槽,使得第一电机的输出轴带动打磨轮旋转,再控制第二电动推杆工作,使得第二电动推杆伸长带动打磨轮向下移动并且与弹簧接触,使得打磨轮可以自动打磨弹簧,不需要工作人员手持打磨机对弹簧进行打磨,不但减轻了工作人员的工作强度,还提高了工作人员的工作效率。

Description

一种可适用于多种弹簧的打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨技术领域,具体为一种可适用于多种弹簧的打磨装置。
背景技术
打磨,是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
在弹簧生产中,弹簧的外表面会存在一些毛刺,影响了弹簧安装的精度,目前,弹簧去毛刺的方法是需要人工对弹簧进行打磨,工作人员需要采用打磨机对单个弹簧进行打磨,十分不便,不但增加了工作人员的工作强度,还降低了工作人员的工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种可适用于多种弹簧的打磨装置,解决了弹簧去毛刺的方法是需要人工对弹簧进行打磨,工作人员需要采用打磨机对单个弹簧进行打磨,十分不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可适用于多种弹簧的打磨装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有两个挡板,且两个挡板的相对面分别与滑杆的左右两端固定连接,所述滑杆的外表面套接有滑套,所述滑套的上表面固定连接有固定块,所述固定块的左侧面通过第三电动推杆与左侧挡板的右侧面固定连接,所述滑套的下表面通过第二电动推杆与第一驱动装置的上表面固定连接,所述第一驱动装置位于两个U型板的上方,且左侧U型板的左侧面与第二驱动装置的一端固定连接。
所述第二驱动装置套接在第一轴承内,所述第一轴承卡接在左侧挡板的左侧面,所述第二驱动装置的下表面与固定板的上表面固定连接,所述固定板的右侧面与左侧挡板的左侧面固定连接,且左侧U型板内壁的下表面开设有第一凹槽,且左侧U型板内壁的上表面卡接有螺纹帽,所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端固定连接有第三转轴,所述第三转轴套接在第三轴承内,所述第三轴承卡接在夹板上表面。
所述夹板的下表面设置有防滑垫,且右侧U型板的右侧面与压板的左侧面固定连接,所述压板的右侧面固定连接第二转轴,所述第二转轴套接在第二轴承内,所述第二轴承卡接在连接板的左侧面,所述连接板的右侧面通过第一电动推杆与右侧挡板的左侧面固定连接。
优选的,所述底板的上表面开设有第二凹槽,所述第二凹槽内壁的下表面与接屑盒的下表面搭接。
优选的,所述第一驱动装置包括第一电机,所述第一电机的型号为Y80M1-2,所述第一电机机身的上表面与第二电动推杆的底端固定连接,所述第一电机的输出轴固定连接有打磨轮。
优选的,所述第二驱动装置包括第二电机,所述第二电机的型号为Y80M1-2,所述第二电机机身的下表面与固定板的上表面固定连接,所述第二电机的输出轴固定连接有第一转轴,所述第一转轴套接在第一轴承内,所述第一转轴的右端与U型板的左侧面固定连接。
优选的,所述底板的上表面与电源的下表面固定连接,所述电源的上表面与开关的下表面固定连接。
优选的,所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接,所述开关的输出端通过导线分别与第一电机、第二电机、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆的输入端电连接,所述第一电动推杆和第二电动推杆的型号均为YNT-03,所述第三电动推杆的型号为HB-DJ801。
(三)有益效果
本发明提供了一种可适用于多种弹簧的打磨装置,具备以下有益效果:
1、该可适用于多种弹簧的打磨装置,通过设置第一电机、第二电动推杆、第一转轴、螺纹杆、螺纹帽、第三转轴、夹板、防滑垫和第一凹槽,当需要对弹簧进行打磨时,工作人员首先将弹簧的左端放置在第一凹槽内,再拧动螺纹杆,使得螺纹杆在与螺纹帽内螺纹连接的作用下向下移动,使得防滑垫与弹簧紧密接触,工作人员再将弹簧的右端放置在右侧第一凹槽内,拧紧右侧螺纹杆,当两个夹板夹持住弹簧时,通过控制第一电机工作,使得第一电机的输出轴带动打磨轮旋转,再控制第二电动推杆工作,使得第二电动推杆伸长带动打磨轮向下移动并且与弹簧接触,使得打磨轮可以自动打磨弹簧,不需要工作人员手持打磨机对弹簧进行打磨,不但减轻了工作人员的工作强度,还提高了工作人员的工作效率。
2、该可适用于多种弹簧的打磨装置,通过设置第二电机、第一转轴和U型板,当打磨轮在打磨弹簧时,通过控制第二电机工作,使得第二电机的输出轴带动第一转轴旋转,使得第一转轴带动U型板和弹簧旋转,使得打磨轮可以打磨弹簧的外表面,使得打磨轮打磨弹簧时效率更高。
3、该可适用于多种弹簧的打磨装置,通过设置第一电动推杆、连接板、压板、接屑盒和第二凹槽,当两个夹板夹持住弹簧时,通过控制第一电动推杆工作,使得第一电动推杆伸长带动连接板向左移动,使得连接板带动第二转轴向左移动,使得第一转轴通过压板带动U型板向左移动,使得打磨轮在打磨弹簧时,弹簧不容易脱离U型板,当打磨轮打磨弹簧时,使得打磨产生的碎屑落入接屑盒内,使得工作人员可以从第二凹槽内取出接屑盒,使得工作人员收集碎屑时更加方便,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图;
图2为本发明夹板右视的结构示意图;
图3为本发明A处放大的结构示意图。
图中:1底板、2电源、3开关、4第一凹槽、5夹板、6接屑盒、7第二凹槽、8压板、9第一电动推杆、10第一驱动装置、101第一电机、102打磨轮、11第二电动推杆、12滑套、13固定块、14滑杆、15第三电动推杆、16螺纹杆、17第三转轴、18螺纹帽、19第三轴承、20 U型板、21第一轴承、22第二驱动装置、221第二电机、222第一转轴、23固定板、24防滑垫、25第二转轴、26第二轴承、27连接板、28挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,本发明提供一种技术方案:一种可适用于多种弹簧的打磨装置,包括底板1,底板1的上表面固定连接有两个挡板28,底板1的上表面与电源2的下表面固定连接,电源2的上表面与开关3的下表面固定连接,通过设置电源2,使得电源2可以给第一电机101、第二电机221、第一电动推杆9、第二电动推杆11和第三电动推杆15供电,使得第一电机101、第二电机221、第一电动推杆9、第二电动推杆11和第三电动推杆15可以正常工作,电源2的输出端通过导线与开关3的输入端电连接,开关3的输出端通过导线分别与第一电机101、第二电机221、第一电动推杆9、第二电动推杆11和第三电动推杆15的输入端电连接,第一电动推杆9和第二电动推杆11的型号均为YNT-03,第三电动推杆15的型号为HB-DJ801,通过设置电源2,使得工作人员更加方便的控制第一电机101、第二电机221、第一电动推杆9、第二电动推杆11和第三电动推杆15工作,且两个挡板28的相对面分别与滑杆14的左右两端固定连接,底板1的上表面开设有第二凹槽7,第二凹槽7内壁的下表面与接屑盒6的下表面搭接,通过设置接屑盒6,当打磨轮102打磨弹簧时,使得打磨产生的碎屑落入接屑盒6内,使得工作人员可以从第二凹槽7内取出接屑盒6,使得工作人员收集碎屑时更加方便,滑杆14的外表面套接有滑套12,滑套12的上表面固定连接有固定块13,固定块13的左侧面通过第三电动推杆15与左侧挡板28的右侧面固定连接,通过设置第三电动推杆15,当需要调节打磨轮102的位置时,控制第三电动推杆15工作,使得第三电动推杆15伸长带动固定块13向右移动,使得固定块13带动滑套12向右移动,使得滑套12带动打磨轮102向右移动时更加方便,滑套12的下表面通过第二电动推杆11与第一驱动装置10的上表面固定连接,通过设置第二电动推杆11,使得第二电动推杆11伸长带动打磨轮102向下移动并且与弹簧接触,使得打磨轮102打磨弹簧时更加有效,第一驱动装置10包括第一电机101,第一电机101的型号为Y80M1-2,第一电机101机身的上表面与第二电动推杆11的底端固定连接,第一电机101的输出轴固定连接有打磨轮102,第一驱动装置10位于两个U型板20的上方,且左侧U型板20的左侧面与第二驱动装置22的一端固定连接。
第二驱动装置22套接在第一轴承21内,第一轴承21卡接在左侧挡板28的左侧面,通过设置第一轴承21,使得第二电机221的输出轴带动第一转轴222旋转,使得第一转轴222带动U型板20和弹簧旋转时不会晃动且更加省力,第二驱动装置22的下表面与固定板23的上表面固定连接,第二驱动装置22包括第二电机221,第二电机221的型号为Y80M1-2,第二电机221机身的下表面与固定板23的上表面固定连接,第二电机221的输出轴固定连接有第一转轴222,第一转轴222套接在第一轴承21内,第一转轴222的右端与U型板20的左侧面固定连接,固定板23的右侧面与左侧挡板28的左侧面固定连接,且左侧U型板20内壁的下表面开设有第一凹槽4,通过设置第一凹槽4,工作人员将弹簧放入第一凹槽4内时,弹簧不容易脱离U型板20,使得打磨轮102更加有效的对弹簧进行打磨,且左侧U型板20内壁的上表面卡接有螺纹帽18,螺纹帽18内螺纹连接有螺纹杆16,螺纹杆16的底端固定连接有第三转轴17,第三转轴17套接在第三轴承19内,第三轴承19卡接在夹板5上表面。
夹板5的下表面设置有防滑垫24,通过设置防滑垫24,当夹板5夹持住弹簧时,防滑垫24与弹簧紧密接触,使得弹簧不容易脱离防滑垫24,且右侧U型板20的右侧面与压板8的左侧面固定连接,压板8的右侧面固定连接第二转轴25,第二转轴25套接在第二轴承26内,第二轴承26卡接在连接板27的左侧面,连接板27的右侧面通过第一电动推杆9与右侧挡板28的左侧面固定连接,通过设置第一电动推杆9,当两个夹板5夹持住弹簧时,通过控制第一电动推杆9工作,使得第一电动推杆9伸长带动连接板27向左移动,使得连接板27带动第二转轴25向左移动,使得第一转轴222通过压板8带动U型板20向左移动,使得打磨轮102在打磨弹簧时,弹簧不容易脱离U型板20。
使用时,当需要对弹簧进行打磨时,工作人员首先将弹簧的左端放置在第一凹槽4内,再拧动螺纹杆16,使得螺纹杆16在与螺纹帽18内螺纹连接的作用下向下移动,使得防滑垫24与弹簧紧密接触,工作人员再将弹簧的右端放置在右侧第一凹槽4内,拧紧右侧螺纹杆16,当两个夹板5夹持住弹簧时,通过控制第一电动推杆9工作,使得第一电动推杆9伸长带动连接板27向左移动,使得连接板27带动第二转轴25向左移动,使得第一转轴222通过压板8带动U型板20向左移动,通过控制第一电机101工作,使得第一电机101的输出轴带动打磨轮102旋转,再控制第二电动推杆11工作,使得第二电动推杆11伸长带动打磨轮102向下移动并且与弹簧接触,使得打磨轮102可以自动打磨弹簧,当打磨轮102在打磨弹簧时,通过控制第二电机221工作,使得第二电机221的输出轴带动第一转轴222旋转,使得第一转轴222带动U型板20和弹簧旋转,使得打磨轮102可以打磨弹簧的外表面。
综上可得,1、该可适用于多种弹簧的打磨装置,通过设置第一电机101、第二电动推杆11、第一转轴222、螺纹杆16、螺纹帽18、第三转轴17、夹板5、防滑垫24和第一凹槽4,当需要对弹簧进行打磨时,工作人员首先将弹簧的左端放置在第一凹槽4内,再拧动螺纹杆16,使得螺纹杆16在与螺纹帽18内螺纹连接的作用下向下移动,使得防滑垫24与弹簧紧密接触,工作人员再将弹簧的右端放置在右侧第一凹槽4内,拧紧右侧螺纹杆16,当两个夹板5夹持住弹簧时,通过控制第一电机101工作,使得第一电机101的输出轴带动打磨轮102旋转,再控制第二电动推杆11工作,使得第二电动推杆11伸长带动打磨轮102向下移动并且与弹簧接触,使得打磨轮102可以自动打磨弹簧,不需要工作人员手持打磨机对弹簧进行打磨,不但减轻了工作人员的工作强度,还提高了工作人员的工作效率。
2、该可适用于多种弹簧的打磨装置,通过设置第二电机221、第一转轴222和U型板20,当打磨轮102在打磨弹簧时,通过控制第二电机221工作,使得第二电机221的输出轴带动第一转轴222旋转,使得第一转轴222带动U型板20和弹簧旋转,使得打磨轮102可以打磨弹簧的外表面,使得打磨轮102打磨弹簧时效率更高。
3、该可适用于多种弹簧的打磨装置,通过设置第一电动推杆9、连接板27、压板8、接屑盒6和第二凹槽7,当两个夹板5夹持住弹簧时,通过控制第一电动推杆9工作,使得第一电动推杆9伸长带动连接板27向左移动,使得连接板27带动第二转轴25向左移动,使得第一转轴222通过压板8带动U型板20向左移动,使得打磨轮102在打磨弹簧时,弹簧不容易脱离U型板20,当打磨轮102打磨弹簧时,使得打磨产生的碎屑落入接屑盒6内,使得工作人员可以从第二凹槽7内取出接屑盒6,使得工作人员收集碎屑时更加方便,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可适用于多种弹簧的打磨装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有两个挡板(28),且两个挡板(28)的相对面分别与滑杆(14)的左右两端固定连接,所述滑杆(14)的外表面套接有滑套(12),所述滑套(12)的上表面固定连接有固定块(13),所述固定块(13)的左侧面通过第三电动推杆(15)与左侧挡板(28)的右侧面固定连接,所述滑套(12)的下表面通过第二电动推杆(11)与第一驱动装置(10)的上表面固定连接,所述第一驱动装置(10)位于两个U型板(20)的上方,且左侧U型板(20)的左侧面与第二驱动装置(22)的一端固定连接;
所述第二驱动装置(22)套接在第一轴承(21)内,所述第一轴承(21)卡接在左侧挡板(28)的左侧面,所述第二驱动装置(22)的下表面与固定板(23)的上表面固定连接,所述固定板(23)的右侧面与左侧挡板(28)的左侧面固定连接,且左侧U型板(20)内壁的下表面开设有第一凹槽(4),且左侧U型板(20)内壁的上表面卡接有螺纹帽(18),所述螺纹帽(18)内螺纹连接有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)的底端固定连接有第三转轴(17),所述第三转轴(17)套接在第三轴承(19)内,所述第三轴承(19)卡接在夹板(5)上表面;
所述夹板(5)的下表面设置有防滑垫(24),且右侧U型板(20)的右侧面与压板(8)的左侧面固定连接,所述压板(8)的右侧面固定连接第二转轴(25),所述第二转轴(25)套接在第二轴承(26)内,所述第二轴承(26)卡接在连接板(27)的左侧面,所述连接板(27)的右侧面通过第一电动推杆(9)与右侧挡板(28)的左侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可适用于多种弹簧的打磨装置,其特征在于:所述底板(1)的上表面开设有第二凹槽(7),所述第二凹槽(7)内壁的下表面与接屑盒(6)的下表面搭接。
3.根据权利要求1所述的一种可适用于多种弹簧的打磨装置,其特征在于:所述第一驱动装置(10)包括第一电机(101),所述第一电机(101)的型号为Y80M1-2,所述第一电机(101)机身的上表面与第二电动推杆(11)的底端固定连接,所述第一电机(101)的输出轴固定连接有打磨轮(102)。
4.根据权利要求3所述的一种可适用于多种弹簧的打磨装置,其特征在于:所述第二驱动装置(22)包括第二电机(221),所述第二电机(221)的型号为Y80M1-2,所述第二电机(221)机身的下表面与固定板(23)的上表面固定连接,所述第二电机(221)的输出轴固定连接有第一转轴(222),所述第一转轴(222)套接在第一轴承(21)内,所述第一转轴(222)的右端与U型板(20)的左侧面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种可适用于多种弹簧的打磨装置,其特征在于:所述底板(1)的上表面与电源(2)的下表面固定连接,所述电源(2)的上表面与开关(3)的下表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可适用于多种弹簧的打磨装置,其特征在于:所述电源(2)的输出端通过导线与开关(3)的输入端电连接,所述开关(3)的输出端通过导线分别与第一电机(101)、第二电机(221)、第一电动推杆(9)、第二电动推杆(11)和第三电动推杆(15)的输入端电连接,所述第一电动推杆(9)和第二电动推杆(11)的型号均为YNT-03,所述第三电动推杆(15)的型号为HB-DJ801。
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