CN112008550B - 一种轴承生产中的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承生产中的打磨装置，包括支架、限位装置、打磨装置和旋转驱动装置；支架包括支撑底板；支撑底板的底面上设置有若干均匀分布的下连接杆；下连接杆的上端固定有下支撑板；下支撑板的上端面前部和后端分别成型有一对竖直连接杆；前侧和后侧的一对竖直连接杆上端分别固定有前后限位板；前后限位板的上端面成型有一对上支撑杆；四个上支撑杆上端固定有上支撑板；限位装置包括两对移动限位块；一对前后限位板相互靠近的端面分别成型有一对左右对称设置的左右移动槽；移动限位块分别左右移动设置在相应侧的左右移动槽内；移动限位块上前后伸缩设置有圆柱状的限位柱。

Description

一种轴承生产中的打磨装置
技术领域
本发明涉及轴承生产的技术领域，具体涉及一种轴承生产中的打磨装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，按照运动原件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和互动轴承，其中外圈的生产流程包括锻造、退火、车削、淬火、回火和磨削，其中磨削尤为重要，然而传统的轴承生产用的固定装置固定效果差，容易使轴承外圈在磨削时容易脱落，极其容易造成轴承损坏，提高了工厂的轴承损坏率，从而会降低工厂的收益。
发明内容
本发明的目的是针对现有的轴承磨削时轴承容易脱落损坏的技术问题，提供了一种轴承生产中的打磨装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴承生产中的打磨装置，包括支架、限位装置、打磨装置和旋转驱动装置；支架包括支撑底板；支撑底板的底面上设置有若干均匀分布的下连接杆；下连接杆的上端固定有下支撑板；下支撑板的上端面前侧和后侧分别成型有一对竖直连接杆；前侧和后侧的一对竖直连接杆上端分别固定有前
后限位板；一对前后限位板之间设置有间隙并且间隙供轴承外圈滚动；前后限位板的上端面成型有一对上支撑杆；四个上支撑杆上端固定有上支撑板；限位装置包括两对移动限位块；一对前后限位板相互靠近的端面分别成型有一对左右对称设置的左右移动槽；移动限位块分别左右移动设置在相应侧的左右移动槽内；移动限位块上前后伸缩设置有圆柱状的限位柱；打磨装置包括打磨头；打磨头升降设置在上支撑板的下端面上；下支撑板和一对前后限位板之间升降设置有滚动支撑板；滚动支撑板的中心成型有上下贯穿的竖直穿孔；旋转驱动装置包括升降设置在下支撑板上的升降支撑板；升降支撑板的上端面上旋转设置有旋转限位轮；竖直穿孔供升降支撑板及旋转限位轮竖直穿过。
作为上述技术方案的优选，前后限位板的左右端面中部分别成型有左右安置槽；左右安置槽的内侧壁前端固定有左右驱动电缸；移动限位块固定在相应侧的左右驱动电缸的活塞杆上。
作为上述技术方案的优选，前侧的一对左右移动槽的前侧壁相互靠近的一端成型有收纳槽；后侧的一对左右移动槽的后侧壁相互靠近的一端成型有收纳槽；一对前后限位板相互远离的端面上分别固定有一对左右对称设置的前后电缸；前后电缸的活塞杆上固定有前后移动板；前后移动板与收纳槽配合；限位柱远离一对前后限位板之间的间隙的一端成型有前后驱动块；限位柱上套设有压簧；压簧的一端抵靠住前后驱动块上、另一端抵靠住前后限位板。
作为上述技术方案的优选，前后驱动块靠近收纳槽的一端成型为半圆柱面。
作为上述技术方案的优选，上支撑板的下端面中心固定有上驱动电缸；打磨头固定在上驱动电缸的活塞杆下端。
作为上述技术方案的优选，下支撑板的上端面前后端中部分别固定有竖直升降电机；竖直升降电机的活塞杆上端固定有竖直驱动螺纹杆；竖直驱动螺纹杆的上端枢接在前后限位板的下端面上；下支撑板和一对前后限位板之间分别固定有一对左右对称设置的竖直导杆；滚动支撑板竖直套设在四个竖直导杆上并且螺接在一对竖直驱动螺纹杆上。
作为上述技术方案的优选，支撑底板上成型有左右驱动槽；左右驱动槽的左右侧壁中心之间枢接有左右驱动螺纹杆；左右驱动螺纹杆的左部和右部分别成型有旋向相反的外螺纹；支撑底板的左端面上固定有水平驱动电机；左右驱动螺纹杆的左端与水平驱动电机的输出轴固定连接；左右驱动槽内左右移动设置有一对左右对称设置的平移驱动块；一对平移驱动块螺接在左右驱动螺纹杆不同的外螺纹部上；一对平移驱动块相互靠近的端面上端铰接有驱动连杆；升降支撑板的下端面中心成型有竖直插杆；竖直插杆竖直穿过下支撑板并且下端固定有下连接板；一对驱动连杆相互靠近的一端分别铰接设置在下连接板的左右端面上。
作为上述技术方案的优选，旋转限位轮的外表面上设置有阻尼层。
本发明的有益效果在于：上下料方便，限位稳定，打磨方便。
附图说明 图1为本发明的剖面的结构示意图；图2为本发明的一对前后限位板16的剖面的结构示意图。
图中，10、支架；11、支撑底板；110、左右驱动槽；12、下连接杆；13、下支撑板；14、竖直连接杆；15、竖直导杆；16、前后限位板；160、左右安置槽；161、左右移动槽；162、收纳槽；17、上支撑杆；18、上支撑板；20、限位装置；21、左右驱动电缸；22、移动限位块；23、限位柱；231、前后驱动块；24、压簧；25、前后移动板；26、前后电缸；27、竖直驱动螺纹杆；28、滚动支撑板；280、竖直穿孔；30、打磨装置；31、上驱动电缸；32、打磨头；50、旋转驱动装置；51、水平驱动电机；52、左右驱动螺纹杆；53、平移驱动块；54、驱动连杆；55、下连接板；56、竖直插杆；57、升降支撑板；58、旋转限位轮。
具体实施方式 如图1、图2所示，一种轴承生产中的打磨装置，包括支架10、限位装置20、打磨装置30和旋转驱动装置50；支架10包括支撑底板11；支撑底板11的底面上设置有若干均匀分布的下连接杆12；下连接杆12的上端固定有下支撑板13；下支撑板13的上端面前侧和后侧分别成型有一对竖直连接杆14；前侧和后侧的一对竖直连接杆14上端分别固定
有前后限位板16；一对前后限位板16之间设置有间隙并且间隙供轴承外圈滚动；前后限位板16的上端面成型有一对上支撑杆17；四个上支撑杆17上端固定有上支撑板18；限位装置20包括两对移动限位块22；一对前后限位板16相互靠近的端面分别成型有一对左右对称设置的左右移动槽161；移动限位块22分别左右移动设置在相应侧的左右移动槽161内；移动限位块22上前后伸缩设置有圆柱状的限位柱23；打磨装置30包括打磨头32；打磨头32升降设置在上支撑板18的下端面上；下支撑板13和一对前后限位板16之间升降设置有滚动支撑板28；滚动支撑板28的中心成型有上下贯穿的竖直穿孔280；旋转驱动装置50包括升降设置在下支撑板13上的升降支撑板57；升降支撑板57的上端面上旋转设置有旋转限位轮58；竖直穿孔280供升降支撑板57及旋转限位轮58竖直穿过。
如图1、图2所示，前后限位板16的左右端面中部分别成型有左右安置槽160；左右安置槽160的内侧壁前端固定有左右驱动电缸21；移动限位块22固定在相应侧的左右驱动电缸21的活塞杆上。
如图1、图2所示，前侧的一对左右移动槽161的前侧壁相互靠近的一端成型有收纳槽162；后侧的一对左右移动槽161的后侧壁相互靠近的一端成型有收纳槽162；一对前后限位板16相互远离的端面上分别固定有一对左右对称设置的前后电缸26；前后电缸26的活塞杆上固定有前后移动板25；前后移动板25与收纳槽162配合；限位柱23远离一对前后限位板16之间的间隙的一端成型有前后驱动块231；限位柱
23上套设有压簧24；压簧24的一端抵靠住前后驱动块231上、另一端抵靠住前后限位板16。
如图2所示，前后驱动块231靠近收纳槽162的一端成型为半圆柱面。
如图1所示，上支撑板18的下端面中心固定有上驱动电缸31；打磨头32固定在上驱动电缸31的活塞杆下端。
如图1所示，下支撑板13的上端面前后端中部分别固定有竖直升降电机；竖直升降电机的活塞杆上端固定有竖直驱动螺纹杆27；竖直驱动螺纹杆27的上端枢接在前后限位板16的下端面上；下支撑板13和一对前后限位板16之间分别固定有一对左右对称设置的竖直导杆15；滚动支撑板28竖直套设在四个竖直导杆15上并且螺接在一对竖直驱动螺纹杆27上。
如图1所示，支撑底板11上成型有左右驱动槽110；左右驱动槽110的左右侧壁中心之间枢接有左右驱动螺纹杆52；左右驱动螺纹杆52的左部和右部分别成型有旋向相反的外螺纹；支撑底板11的左端面上固定有水平驱动电机51；左右驱动螺纹杆52的左端与水平驱动电机51的输出轴固定连接；左右驱动槽110内左右移动设置有一对左右对称设置的平移驱动块53；一对平移驱动块53螺接在左右驱动螺纹杆52不同的外螺纹部上；一对平移驱动块53相互靠近的端面上端铰接有驱动连杆54；升降支撑板57的下端面中心成型有竖直插杆56；竖直插杆56竖直穿过下支撑板13并且下端固定有下连接板55；一对驱动连杆
54相互靠近的一端分别铰接设置在下连接板55的左右端面上。
如图1所示，旋转限位轮58的外表面上设置有阻尼层。
轴承生产中的打磨装置的工作原理；初始状态：四个移动限位块22处于最外侧，四个限位柱23收缩在移动限位块22内；打磨头32处于最上端，升降支撑板57处于最下端；工作时，首先根据轴承外圈的尺寸升降滚动支撑板28，然后操作人员把轴承外圈从一对前后限位板16之间的间隙的左端或者右端沿着滚动支撑板28滚入，当轴承外圈遇到竖直穿孔280时，轴承外圈停止，然后左侧的一对移动限位块22向右移动到最内侧，右侧的一对移动限位块22向左移动到最内侧，接着限位柱23伸出，然后左侧的一对移动限位块22向左移动、右侧的一对移动限位块22向右移动，这样四个限位柱23会抵靠住轴承外圈的内圆柱面并且使得轴承外圈居中设置，然后升降支撑板57上升，使得旋转限位轮58抵靠住轴承外圈的外圆柱面下端，然后打磨头32下降对轴承外圈的外圆柱面上端打磨，接着旋转限位轮58旋转，这样带动轴承外圈旋转，这样打磨头32完成对轴承外圈的整个外圆柱面打磨；打磨完成后，根据上述原理，各工作部件回位，然后操作人员把轴承外圈从一对前后限位板16之间的间隙的左端或者右端沿着滚动支撑板28滚出。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，
本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种轴承生产中的打磨装置，其特征在于：包括支架（10）、限位装置（20）、打磨装置（30）和旋转驱动装置（50）；支架（10）包括支撑底板（11）；支撑底板（11）的底面上设置有若干均匀分布的下连接杆（12）；下连接杆（12）的上端固定有下支撑板（13）；下支撑板（13）的上端面前侧和后侧分别成型有一对竖直连接杆（14）；前侧和后侧的一对竖直连接杆（14）上端分别固定有前后限位板（16）；一对前后限位板（16）之间设置有间隙并且间隙供轴承外圈滚动；前后限位板（16）的上端面成型有一对上支撑杆（17）；四个上支撑杆（17）上端固定有上支撑板（18）；限位装置（20）包括两对移动限位块（22）；一对前后限位板（16）相互靠近的端面分别成型有一对左右对称设置的左右移动槽（161）；移动限位块（22）分别左右移动设置在相应侧的左右移动槽（161）内；移动限位块（22）上前后伸缩设置有圆柱状的限位柱（23）；打磨装置（30）包括打磨头（32）；打磨头（32）升降设置在上支撑板（18）的下端面上；下支撑板（13）和一对前后限位板（16）之间升降设置有滚动支撑板（28）；滚动支撑板（28）的中心成型有上下贯穿的竖直穿孔（280）；旋转驱动装置（50）包括升降设置在下支撑板（13）上的升降支撑板（57）；升降支撑板（57）的上端面上旋转设置有旋转限位轮（58）；竖直穿孔（280）供升降支撑板（57）及旋转限位轮（58）竖直穿过；
前侧的一对左右移动槽（161）的前侧壁相互靠近的一端成型有收纳槽（162）；后侧的一对左右移动槽（161）的后侧壁相互靠近的一端成型有收纳槽（162）；一对前后限位板（16）相互远离的端面上分别固定有一对左右对称设置的前后电缸（26）；前后电缸（26）的活塞杆上固定有前后移动板（25）；前后移动板（25）与收纳槽（162）配合；限位柱（23）远离一对前后限位板（16）之间的间隙的一端成型有前后驱动块（231）；限位柱（23）上套设有压簧（24）；压簧（24）的一端抵靠住前后驱动块（231）上、另一端抵靠住前后限位板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的打磨装置，其特征在于：前后限位板（16）的左右端面中部分别成型有左右安置槽（160）；
左右安置槽（160）的内侧壁前端固定有左右驱动电缸（21）；移动限位块（22）固定在相应侧的左右驱动电缸（21）的活塞杆上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的打磨装置，其特征在于：前后驱动块（231）靠近收纳槽（162）的一端成型为半圆柱面。
4.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的打磨装置，其特征在于：上支撑板（18）的下端面中心固定有上驱动电缸（31）；打磨头（32）固定在上驱动电缸（31）的活塞杆下端。
5.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的打磨装置，其特征在于：下支撑板（13）的上端面前后端中部分别固定有竖直升降电机；竖直升降电机的活塞杆上端固定有竖直驱动螺纹杆（27）；竖直驱动螺纹杆（27）的上端枢接在前后限位板（16）的下端面上；下支撑板（13）和一对前后限位板（16）之间分别固定有一对左右对称设置的
竖直导杆（15）；滚动支撑板（28）竖直套设在四个竖直导杆（15）上并且螺接在一对竖直驱动螺纹杆（27）上。
6.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的打磨装置，其特征在于：支撑底板（11）上成型有左右驱动槽（110）；左右驱动槽（110）的左右侧壁中心之间枢接有左右驱动螺纹杆（52）；左右驱动螺纹杆（52）的左部和右部分别成型有旋向相反的外螺纹；支撑底板（11）的左端面上固定有水平驱动电机（51）；左右驱动螺纹杆（52）的左端与水平驱动电机（51）的输出轴固定连接；左右驱动槽（110）内左右移动设置有一对左右对称设置的平移驱动块（53）；一对平移驱动块（53）螺接在左右驱动螺纹杆（52）不同的外螺纹部上；一对平移驱动块（53）相互靠近的端面上端铰接有驱动连杆（54）；升降支撑板（57）的下端面中心成型有竖直插杆（56）；竖直插杆（56）竖直穿过下支撑板（13）并且下端固定有下连接板（55）；一对驱动连杆（54）相互靠近的一端分别铰接设置在下连接板（55）的左右端面上。
7.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的打磨装置，其特征在于：旋转限位轮（58）的外表面上设置有阻尼层。
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Effective date of registration: 20231219

Address after: 314000, No.3 Binjiang Road, Huimin Street, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Jiashan Huasheng Sliding Bearing Co.,Ltd.

Address before: 318050 No.32, luchunban District, fengjiang street, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Taizhou Zhesheng Bearing Technology Co.,Ltd.

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