CN210359055U - 一种镍合金钢板锻压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压机床技术领域，且公开了一种镍合金钢板锻压机床，包括机箱，所述机箱内壁底部的四周均固定连接有安装筒柱，四个所述安装筒柱的底部均与机箱的底部连通，所述机箱内壁顶部的四周均通过轴承转动连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的底部分别贯穿四个安装筒柱顶部的中间位置并延伸至其内部，所述安装筒柱的内部套接有滑块。本实用新型通过螺纹套在转动的同时配合滑块的滑动向下移动，从而使支撑腿处于机箱的下方，并且撑起整个机箱使万向轮处于悬空状态，从而达到了使锻压机床能够在保持移动能力的同时达到稳定性的目的，从而避免了锻压机床由于不稳定而导致影响加工精度现象的发生。

Description

一种镍合金钢板锻压机床

技术领域

本实用新型涉及锻压机床技术领域，具体为一种镍合金钢板锻压机床。

背景技术

锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机、剪板机、冲床、压力机、液压机、油压机和折弯机等。

由于锻压冲击需要底座的稳定性，所以机械底端均采用固定的支撑脚结构，同时结构固定，导致了机械本身笨重不便于移动的问题，同时，整个机械容易由于地面的不平整而导致呈现倾斜状态，固定的结构又不便于调整，从而影响加工的精确度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供了一种镍合金钢板锻压机床，达到了使锻压机床能够在保持移动能力的同时达到稳定性的目的，从而避免了锻压机床由于不稳定而导致影响加工精度现象的发生。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍合金钢板锻压机床，包括机箱，所述机箱内壁底部的四周均固定连接有安装筒柱，四个所述安装筒柱的底部均与机箱的底部连通，所述机箱内壁顶部的四周均通过轴承转动连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的底部分别贯穿四个安装筒柱顶部的中间位置并延伸至其内部，所述安装筒柱的内部套接有滑块，所述滑块的外侧壁与安装筒柱的内侧壁滑动连接，所述滑块顶部的四周通过轴承均转动连接有转杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹连接有螺纹套，且螺纹套位于安装筒柱的内部，四个所述转杆的顶部通过轴承与螺纹套底部的四周转动连接，所述螺纹杆外表面的顶部通过平键固定连接有从动锥齿轮，所述滑块的底部固定连接有支撑腿，所述机箱内壁的顶部通过轴承座转动连接有传动杆，所述传动杆的两端均固定连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接。

优选的，所述滑块顶部的中间位置开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述机箱内壁底部的中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮为双槽皮带轮。

优选的，所述传动杆外表面的中间位置通过平键固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述机箱的顶部固定连接有机台，所述机台的顶部固定连接有承载板，所述机台的顶部固定连接有龙门架。

优选的，所述龙门架顶部的中间位置固定连接有气缸，所述气缸底部的自由端固定连接有锻压板，所述锻压板两侧的中间位置均固定连接有限位块。

优选的，所述龙门架相对的一侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨相对的一侧分别与两个限位块相背的一侧滑动连接。

优选的，所述机箱底部的四周均固定连接有万向轮，且四个万向轮上均设置有制动结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种镍合金钢板锻压机床。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过驱动电机的运行使传动杆处于匀速转动状态，同时主动锥齿轮传动于从动锥齿轮，使螺纹杆处于转动状态，此时螺纹套由于螺纹杆的转动并且通过转杆与滑块连接，使螺纹套在转动的同时配合滑块的滑动向下移动，从而使支撑腿处于机箱的下方，并且撑起整个机箱使万向轮处于悬空状态，从而达到了使锻压机床能够在保持移动能力的同时达到稳定性的目的，从而避免了锻压机床由于不稳定而导致影响加工精度现象的发生。

(2)、本实用新型由于限位块和滑轨的设置，通过限位块在滑轨内部的滑动，能够使整个锻压板在向下对镍合金钢板锻压移动的过程中，保持直线下降状态，从而使锻压板的施力状态保持均匀性，避免了镍合金钢板由于受力不均而导致形变量不稳定现象的发生，从而提高了锻压的质量。

(3)、本实用新型由于凹槽的设置，通过在滑块的顶部开设凹槽，能够使螺纹杆的底部与滑块接触时进入凹槽的内部，并且凹槽的内部设置有橡胶垫，能够防止螺纹杆对于滑块抵触时所带来的损伤，从而延长了零部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖示图；

图3为本实用新型结构凹槽的俯视图。

图中：1、机箱；2、安装筒柱；3、螺纹杆；4、滑块；5、转杆；6、螺纹套；7、从动锥齿轮；8、支撑腿；9、传动杆；10、主动锥齿轮；11、驱动电机；12、主动轮；13、从动轮；14、机台；15、承载板；16、龙门架；17、气缸；18、锻压板；19、限位块；20、滑轨；21、万向轮；22、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种镍合金钢板锻压机床，包括机箱1，机箱1内壁底部的四周均固定连接有安装筒柱2，四个安装筒柱2的底部均与机箱1的底部连通，机箱1内壁顶部的四周均通过轴承转动连接有螺纹杆3，四个螺纹杆3的底部分别贯穿四个安装筒柱2顶部的中间位置并延伸至其内部，安装筒柱2的内部套接有滑块4，滑块4的外侧壁与安装筒柱2的内侧壁滑动连接，滑块4顶部的四周通过轴承均转动连接有转杆5，螺纹杆3的外表面通过螺纹连接有螺纹套6，且螺纹套6位于安装筒柱2的内部，四个转杆5的顶部通过轴承与螺纹套6底部的四周转动连接，螺纹杆3外表面的顶部通过平键固定连接有从动锥齿轮7，滑块4的底部固定连接有支撑腿8，机箱1内壁的顶部通过轴承座转动连接有传动杆9，传动杆9的两端均固定连接有主动锥齿轮10，且主动锥齿轮10与从动锥齿轮7啮合传动连接，通过驱动电机11的运行使传动杆9处于匀速转动状态，同时主动锥齿轮10传动于从动锥齿轮7，使螺纹杆3处于转动状态，此时螺纹套6由于螺纹杆3的转动并且通过转杆5与滑块4连接，使螺纹套6在转动的同时配合滑块4的滑动向下移动，从而使支撑腿8处于机箱1的下方，并且撑起整个机箱1使万向轮21处于悬空状态，从而达到了使锻压机床能够在保持移动能力的同时达到稳定性的目的，从而避免了锻压机床由于不稳定而导致影响加工精度现象的发生。

机箱1内壁底部的中间位置固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有主动轮12，主动轮12为双槽皮带轮，双槽皮带轮能够使整个装置采用一个电机达到驱动的目的，并且使两个传动杆9处于同步运行状态，使四个支撑腿8处于同步伸缩状态，从而提高了锻压机床的稳定性能，并且能够减少能源的消耗，传动杆9外表面的中间位置通过平键固定连接有从动轮13，从动轮13与主动轮12通过皮带传动连接，机箱1的顶部固定连接有机台14，机台14的顶部固定连接有承载板15，机台14的顶部固定连接有龙门架16，龙门架16顶部的中间位置固定连接有气缸17，气缸17底部的自由端固定连接有锻压板18，锻压板18两侧的中间位置均固定连接有限位块19，龙门架16相对的一侧均固定连接有滑轨20，两个滑轨20相对的一侧分别与两个限位块19相背的一侧滑动连接，由于限位块19和滑轨20的设置，通过限位块19在滑轨20内部的滑动，能够使整个锻压板18在向下对镍合金钢板锻压移动的过程中，保持直线下降状态，从而使锻压板18的施力状态保持均匀性，避免了镍合金钢板由于受力不均而导致形变量不稳定现象的发生，从而提高了锻压的质量，机箱1底部的四周均固定连接有万向轮21，且四个万向轮21上均设置有制动结构，使锻压机床达到了便于移动的目的，能够根据需求进行调整所处位置，提高了锻压机床的灵活性，滑块4顶部的中间位置开设有凹槽22，凹槽22内壁的底部固定连接有橡胶垫，由于凹槽22的设置，通过在滑块4的顶部开设凹槽22，能够使螺纹杆3的底部与滑块4接触时进入凹槽22的内部，并且凹槽22的内部设置有橡胶垫，能够防止螺纹杆3对于滑块4抵触时所带来的损伤，从而延长了零部件的使用寿命。

在使用时，通过驱动电机11的运行使传动杆9处于匀速转动状态，同时主动锥齿轮10传动于从动锥齿轮7，使螺纹杆3处于转动状态，此时螺纹套6由于螺纹杆3的转动并且通过转杆5与滑块4连接，使螺纹套6在转动的同时配合滑块4的滑动向下移动，从而使支撑腿8处于机箱1的下方，并且撑起整个机箱1使万向轮21处于悬空状态，在需要移动锻压机床时，使驱动电机11反转则能够达到目的，此时整个支撑腿8呈现收缩至安装筒柱2的内部，万向轮21与地面相接触，从而使锻压机床达到了便于移动的目的，能够根据需求进行调整所处位置，提高了锻压机床的灵活性。

工作时通过气缸17的运行推动锻压板18座反复运动，此时，通过限位块19在滑轨20内部的滑动，能够使整个锻压板18在向下对镍合金钢板锻压移动的过程中，保持直线下降状态，从而使锻压板18的施力状态保持均匀性，从而使锻压板18对于承载板15上的镍合金钢板进行锻压作业。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种镍合金钢板锻压机床，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内壁底部的四周均固定连接有安装筒柱(2)，四个所述安装筒柱(2)的底部均与机箱(1)的底部连通，所述机箱(1)内壁顶部的四周均通过轴承转动连接有螺纹杆(3)，四个所述螺纹杆(3)的底部分别贯穿四个安装筒柱(2)顶部的中间位置并延伸至其内部，所述安装筒柱(2)的内部套接有滑块(4)，所述滑块(4)的外侧壁与安装筒柱(2)的内侧壁滑动连接，所述滑块(4)顶部的四周通过轴承均转动连接有转杆(5)，所述螺纹杆(3)的外表面通过螺纹连接有螺纹套(6)，且螺纹套(6)位于安装筒柱(2)的内部，四个所述转杆(5)的顶部通过轴承与螺纹套(6)底部的四周转动连接，所述螺纹杆(3)外表面的顶部通过平键固定连接有从动锥齿轮(7)，所述滑块(4)的底部固定连接有支撑腿(8)，所述机箱(1)内壁的顶部通过轴承座转动连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的两端均固定连接有主动锥齿轮(10)，且主动锥齿轮(10)与从动锥齿轮(7)啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种镍合金钢板锻压机床，其特征在于：所述滑块(4)顶部的中间位置开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)内壁的底部固定连接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种镍合金钢板锻压机床，其特征在于：所述机箱(1)内壁底部的中间位置固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有主动轮(12)，所述主动轮(12)为双槽皮带轮。

4.根据权利要求1所述的一种镍合金钢板锻压机床，其特征在于：所述传动杆(9)外表面的中间位置通过平键固定连接有从动轮(13)，所述从动轮(13)与主动轮(12)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种镍合金钢板锻压机床，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定连接有机台(14)，所述机台(14)的顶部固定连接有承载板(15)，所述机台(14)的顶部固定连接有龙门架(16)。

6.根据权利要求5所述的一种镍合金钢板锻压机床，其特征在于：所述龙门架(16)顶部的中间位置固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)底部的自由端固定连接有锻压板(18)，所述锻压板(18)两侧的中间位置均固定连接有限位块(19)。

7.根据权利要求5所述的一种镍合金钢板锻压机床，其特征在于：所述龙门架(16)相对的一侧均固定连接有滑轨(20)，两个所述滑轨(20)相对的一侧分别与两个限位块(19)相背的一侧滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种镍合金钢板锻压机床，其特征在于：所述机箱(1)底部的四周均固定连接有万向轮(21)，且四个万向轮(21)上均设置有制动结构。

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