CN210161634U - 一种液压机用压头可调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压机技术领域的一种液压机用压头可调节装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧均设置有液压油缸，两组所述液压油缸顶部设置有支撑板，所述支撑板底部中心设置有连接杆，所述压头组件包括与连接杆底部固定连接的连接板，在对待压面与压板不平行的工件进行冲压加工时，根据工件待压面的倾斜角度，对照环形刻度线旋转手柄，手柄带动转杆和齿轮旋转，齿轮带动齿条和转盘旋转，转盘旋转使固定块在安装槽内左右移动，由于压板与支撑柱通过滚球连接，因此滑块左右移动使压板的倾斜角度发生变化，使压板倾斜对工件的待压面进行冲压加工，在不更换压板的情况下可以对多种工件进行加工。

Description

一种液压机用压头可调节装置

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种液压机用压头可调节装置。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材等制品的机器，主要用于压制工艺和压制成型工艺，现有的液压机在对工件进行冲压时，由于工件待压面倾斜角度不同，在压制时需要更换压头对不同的工件进行加工，耗费了大量的时间，为此，我们提出一种液压机用压头可调节装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压机用压头可调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机用压头可调节装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧均设置有液压油缸，两组所述液压油缸顶部设置有支撑板，所述支撑板底部中心设置有连接杆，所述连接杆四周外壁自上而下设置有四组限位槽，且四组所述限位槽内滑动连接有限位套筒，所述限位套筒左右两端均设置有限位杆，所述限位杆远离限位套筒的一端与液压油缸连接，所述连接杆底部延伸至限位套筒底部设置有压头组件，所述压头组件包括与连接杆底部固定连接的连接板，所述连接板底部左右两侧均设置有连接块，所述连接板底部中心设置有支撑杆，所述支撑杆设置有前后贯通的开槽，所述开槽内滑动连接有连接轴，所述支撑杆底部设置有凹槽，凹槽内转动连接有滚球，所述滚球底部固定连接有压板，所述压板顶部左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，两组所述滑块的顶部铰接有X型铰接架，所述连接轴的前端延伸至支撑杆前侧外壁与X型铰接架通过轴承连接，所述连接块前后两侧内壁均设置有活动槽，且两组所述活动槽内滑动连接有升降板，所述升降板的前端贯穿连接块与X型铰接架连接，且所述连接块前侧外壁设置有与升降板运动相配合的通孔，所述升降板设置有左右贯通的安装槽，所述安装槽内滑动连接有固定块，所述连接块左右两侧内壁对称设置有凹槽，两组凹槽通过转动连接件连接有连接柱，所述连接柱外壁固定连接有转盘，所述固定块左端与转盘的右侧外壁固定连接，所述转盘四周外壁设置有环形凹槽，环形凹槽内卡接有齿圈，所述齿圈远离转盘的一侧啮合有齿轮，所述齿轮中心插接有转杆，所述转杆左端贯穿连接块左侧外壁设置有手柄，所述转杆右端通过轴承与连接块右侧内壁连接。

进一步地，所述转盘的左端贯穿连接块左侧外壁，且所述连接块左侧外壁设置有与转盘运动相配合的通孔，所述转盘左端面设置有环形刻度线，所述连接块左侧外壁设置有与转盘运动相配合的指针，所述连接块右侧外壁设置有插孔，插孔呈环形阵列的方式分布在连接块右侧外壁，且所述转盘设置有与插孔相配合的限位孔。

进一步地，所述连接块底部内壁设置有限位块，所述限位块顶部设置有前后贯通的凹槽，且凹槽与转盘滑动连接，且所述转盘右侧外壁设置有与凹槽相配合的环形滑条。

进一步地，相邻两组所述限位孔之间的距离等于环形刻度线的最小刻度。

进一步地，所述转杆左端面设置有凹槽，凹槽与手柄卡接，且所述手柄外壁套接有防滑橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对待压面与压板不平行的工件进行冲压加工时，根据工件待压面的倾斜角度，对照环形刻度线旋转手柄，手柄带动转杆和齿轮旋转，齿轮带动齿条和转盘旋转，转盘旋转使固定块在安装槽内左右移动，而固定块在安装槽内左右移动使得升降板在活动槽的限制下上下移动，升降板上下移动带动X型铰接架上下移动，X型铰接架在连接轴和开槽的限制下上下移动使滑块在滑槽内左右移动，由于压板与支撑柱通过滚球连接，因此滑块左右移动使压板的倾斜角度发生变化，使压板倾斜对工件的待压面进行冲压加工，在不更换压板的情况下可以对多种工件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板与连接杆连接示意图；

图3为本实用新型升降板与连接块连接示意图；

图4为本实用新型转杆与手柄连接示意图。

图中：1、底座；2、液压油缸；3、支撑板；4、连接杆；5、限位槽；6、限位杆；7、限位套筒；8、压头组件；9、连接板；10、连接块；11、支撑杆； 12、开槽；13、连接轴；14、滚球；15、压板；16、滑槽；17、滑块；18、X型铰接架；19、活动槽；20、升降板；21、安装槽；22、固定块；23、连接柱； 24、转盘；25、齿圈；26、限位块；27、齿轮；28、转杆；29、手柄；30、环形刻度线；31、指针；32、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压机用压头可调节装置，包括底座1，底座1顶部左右两侧均设置有液压油缸2，两组液压油缸2顶部设置有支撑板3，支撑板3底部中心设置有连接杆4，连接杆4四周外壁自上而下设置有四组限位槽5，且四组限位槽5内滑动连接有限位套筒7，限位套筒 7左右两端均设置有限位杆6，限位杆6远离限位套筒7的一端与液压油缸2连接，连接杆4底部延伸至限位套筒7底部设置有压头组件8，压头组件8包括与连接杆4底部固定连接的连接板9，连接板9底部左右两侧均设置有连接块10，连接板9底部中心设置有支撑杆11，支撑杆11设置有前后贯通的开槽12，开槽12内滑动连接有连接轴13，支撑杆11底部设置有凹槽，凹槽内转动连接有滚球14，滚球14底部固定连接有压板15，压板15顶部左右两侧均设置有滑槽 16，滑槽16内滑动连接滑块17，两组滑块17的顶部铰接有X型铰接架18，连接轴13的前端延伸至支撑杆11前侧外壁与X型铰接架18通过轴承连接，连接块10前后两侧内壁均设置有活动槽19，且两组活动槽19内滑动连接有升降板20，升降板20的前端贯穿连接块10与X型铰接架连接，且连接块10前侧外壁设置有与升降板20运动相配合的通孔，升降板20设置有左右贯通的安装槽21，安装槽21内滑动连接有固定块22，连接块10左右两侧内壁对称设置有凹槽，两组凹槽通过转动连接件连接有连接柱23，连接柱23外壁固定连接有转盘24，固定块22左端与转盘24的右侧外壁固定连接，转盘24四周外壁设置有环形凹槽，环形凹槽内卡接有齿圈25，齿圈25远离转盘24的一侧啮合有齿轮27，齿轮27中心插接有转杆28，转杆28左端贯穿连接块10左侧外壁设置有手柄29，转杆28右端通过轴承与连接块10右侧内壁连接。

如图3-4所示，转盘24的左端贯穿连接块10左侧外壁，且连接块10左侧外壁设置有与转盘24运动相配合的通孔，转盘24左端面设置有环形刻度线30，连接块10左侧外壁设置有与转盘24运动相配合的指针31，连接块10右侧外壁设置有插孔，插孔呈环形阵列的方式分布在连接块10右侧外壁，且转盘24设置有与插孔相配合的限位孔32，旋转手柄29，手柄29带动转杆28和齿轮27 旋转，齿轮27旋转带动齿圈25和转盘24旋转，转盘24旋转使固定块22在安装槽21内左右移动，使得升降板20在活动槽19的限制下上下移动，升降板20 上下移动带动X型铰接架18上下移动，X型铰接架18在连接轴13和开槽12的限制下上下移动使滑块17在滑槽16内左右移动，由于压板15与支撑杆11通过滚球14连接，因此滑块17左右移动使压板15的倾斜角度发生变化；

如图3所示，连接块10底部内壁设置有限位块26，限位块26顶部设置有前后贯通的凹槽，且凹槽与转盘24滑动连接，且转盘24右侧外壁设置有与凹槽相配合的环形滑条，提高转盘24运动的稳定性；

如图4所示，相邻两组限位孔32之间的距离等于环形刻度线30的最小刻度，提高角度调节的精确度，根据所需要的角度对照环形刻度线30完成压板15 的角度调节后，将插杆插入限位孔和插孔内，将转盘24固定，避免压板对工件进行冲压时转盘24误动；

如图3所示，转杆28左端面设置有凹槽，凹槽与手柄29卡接，方便拆卸和安装，且手柄29外壁套接有防滑橡胶套，方便操作人员操作手柄29进行角度调节。

实施例：在使用时，将工件放置在底座1顶部中心设置的工作台顶部，然后根据工件待压面的倾斜角度对着环形刻度线30旋转手柄29，手柄29带动转杆28和齿轮27旋转，齿轮27带动齿圈25和转盘24旋转，转盘24旋转使固定块22在安装槽21内左右移动，使得升降板20在活动槽19的限制下上下移动，升降板20上下移动带动X型铰接架18上下移动，X型铰接架18在连接轴 13和开槽12的限制下上下移动使滑块17在滑槽16内左右移动，由于压板15 与支撑杆11通过滚球14连接，因此滑块17左右移动使压板15的倾斜角度发生变化，当压板15与工件待压面平行时，把插杆插入限位孔32和插孔内，将转盘24固定，然后再启动液压油缸2将支撑板3、连接杆4和压头组件8降下，对工件进行冲压加工，而连接杆4在限位槽5和限位套筒7的配合下稳定下降，避免支撑板3和连接杆4在下降时偏移压伤工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液压机用压头可调节装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左右两侧均设置有液压油缸(2)，两组所述液压油缸(2)顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)底部中心设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)四周外壁自上而下设置有四组限位槽(5)，且四组所述限位槽(5)内滑动连接有限位套筒(7)，所述限位套筒(7)左右两端均设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)远离限位套筒(7)的一端与液压油缸(2)连接，所述连接杆(4)底部延伸至限位套筒(7)底部设置有压头组件(8)，所述压头组件(8)包括与连接杆(4)底部固定连接的连接板(9)，所述连接板(9)底部左右两侧均设置有连接块(10)，所述连接板(9)底部中心设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)设置有前后贯通的开槽(12)，所述开槽(12)内滑动连接有连接轴(13)，所述支撑杆(11)底部设置有凹槽，凹槽内转动连接有滚球(14)，所述滚球(14)底部固定连接有压板(15)，所述压板(15)顶部左右两侧均设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动连接滑块(17)，两组所述滑块(17)的顶部铰接有X型铰接架(18)，所述连接轴(13)的前端延伸至支撑杆(11)前侧外壁与X型铰接架(18)通过轴承连接，所述连接块(10)前后两侧内壁均设置有活动槽(19)，且两组所述活动槽(19)内滑动连接有升降板(20)，所述升降板(20)的前端贯穿连接块(10)与X型铰接架(18)连接，且所述连接块(10)前侧外壁设置有与升降板(20)运动相配合的通孔，所述升降板(20)设置有左右贯通的安装槽(21)，所述安装槽(21)内滑动连接有固定块(22)，所述连接块(10)左右两侧内壁对称设置有凹槽，两组凹槽通过转动连接件连接有连接柱(23)，所述连接柱(23)外壁固定连接有转盘(24)，所述固定块(22)左端与转盘(24)的右侧外壁固定连接，所述转盘(24)四周外壁设置有环形凹槽，环形凹槽内卡接有齿圈(25)，所述齿圈(25)远离转盘(24)的一侧啮合有齿轮(27)，所述齿轮(27)中心插接有转杆(28)，所述转杆(28)左端贯穿连接块(10)左侧外壁设置有手柄(29)，所述转杆(28)右端通过轴承与连接块(10)右侧内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压机用压头可调节装置，其特征在于：所述转盘(24)的左端贯穿连接块(10)左侧外壁，且所述连接块(10)左侧外壁设置有与转盘(24)运动相配合的通孔，所述转盘(24)左端面设置有环形刻度线(30)，所述连接块(10)左侧外壁设置有与转盘(24)运动相配合的指针(31)，所述连接块(10)右侧外壁设置有插孔，插孔呈环形阵列的方式分布在连接块(10)右侧外壁，且所述转盘(24)设置有与插孔相配合的限位孔(32)。

3.根据权利要求1所述的一种液压机用压头可调节装置，其特征在于：所述连接块(10)底部内壁设置有限位块(26)，所述限位块(26)顶部设置有前后贯通的凹槽，且凹槽与转盘(24)滑动连接，且所述转盘(24)右侧外壁设置有与凹槽相配合的环形滑条。

4.根据权利要求2所述的一种液压机用压头可调节装置，其特征在于：相邻两组所述限位孔(32)之间的距离等于环形刻度线(30)的最小刻度。

5.根据权利要求1所述的一种液压机用压头可调节装置，其特征在于：所述转杆(28)左端面设置有凹槽，凹槽与手柄(29)卡接，且所述手柄(29)外壁套接有防滑橡胶套。

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