CN213968596U - 一种大小可调的齿轮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具设备技术领域，尤其为一种大小可调的齿轮模具，包括底板，所述底板的上端面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端面固定安装有第一液压缸，所述支撑架的上端面贯穿开设有通孔，所述第一液压缸的输出端穿过通孔并延伸至支撑架的内部，所述第一液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板底端面的四个拐角均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的底端面均设置有橡胶垫，所述支撑板底端面的中部固定安装有第二液压缸，从而通过电机带动螺杆转动，促使加工台向左向右移动，将第一下模具与第二下模具的位置进行调节，通过使四个橡胶垫向下移动与四个限位筒内部的感应片接触，将加工台的位置进行固定，增加齿轮加工的精度。

Description

一种大小可调的齿轮模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种大小可调的齿轮模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，通常将工件放入齿轮模具，从而将齿轮加工出来。

现有齿轮模具在冲压齿轮的过程中，一个模具装置只能对应一种尺寸大小的产品，当需要冲压大小不一的冲压件时，只能将大小不同的冲压件放入两个模具装置内，比较浪费时间、以及加工出的齿轮难以保证其精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种大小可调的齿轮模具，旨在解决一个模具装置只能对应一种尺寸大小的产品，当需要冲压大小不一的冲压件时，只能将大小不同的冲压件放入两个模具装置内以及加工出的齿轮难以保证其精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大小可调的齿轮模具，包括底板，所述底板的上端面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端面固定安装有第一液压缸，所述支撑架的上端面贯穿开设有通孔，所述第一液压缸的输出端穿过通孔并延伸至支撑架的内部，所述第一液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板底端面的四个拐角均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的底端面均设置有橡胶垫，所述支撑板底端面的中部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有上模具，所述支撑架的两个支腿之间设置有加工台，所述加工台的上端面从左向右依次固定安装有第一下模具和第二下模具，所述第一下模具和第二下模具的外侧壁均设置有四个均匀分布的限位筒，所述加工台的前端面固定安装有指示灯，所述加工台底端面的前后两端均固定连接有移动板，两个所述移动板之间设置有两个滑块，两个所述滑块的内部活动套接有螺杆，所述底板的上端面固定连接有两个固定板，两个所述固定板分别位于支撑架的两个支腿相对远离的一侧。

为了将加工台的位置进行固定，作为本实用新型的一种大小可调的齿轮模具优选的，四个所述支撑杆的底端面均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的底端分别与四个橡胶垫的上端面固定连接。

为了方便观察支撑杆是否移动至限位筒的内部，作为本实用新型的一种大小可调的齿轮模具优选的，八个所述限位筒的内部底端面均固定安装有感应片，八个所述感应片均与指示灯电性连接。

为了使两个移动板沿着两个滑动槽的内部向左或向右移动，作为本实用新型的一种大小可调的齿轮模具优选的，所述底板的上端面设置有两个滑动槽，两个所述移动板的底端分别位于两个滑动槽的内部。

为了调节齿轮模具的大小，作为本实用新型的一种大小可调的齿轮模具优选的，所述第一下模具的直径大于第二下模具的直径。

为了使两个滑块沿着螺杆向左或向右移动，作为本实用新型的一种大小可调的齿轮模具优选的，所述底板上端面的左端固定安装有电机，所述螺杆的左端贯穿左侧的固定板且与电机的输出端固定连接，所述螺杆的右端安装于右侧的固定板的左侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种大小可调的齿轮模具：通过电机带动螺杆转动，促使两个滑块支撑加工台向右移动，进而使两个移动板支撑加工台沿着两个滑动槽的内部向右移动，通过电机带动螺杆转动，促使加工台向左移动，进而第二下模具移动至第二液压缸的下方，从而将第一下模具与第二下模具的位置进行调节，进而达到可调节大小模具位置的效果；

2、该种大小可调的齿轮模具：当第一下模具移动至第二液压缸的下方时，第一液压缸推动支撑板向下移动，使得四个支撑杆和橡胶垫向下移动至限位筒的内部，迫使弹簧压缩，进而使支撑杆将加工台的位置进行固定，通过使四个橡胶垫向下移动与左方的四个限位筒内部的感应片接触，若指示灯亮起，则可以启动第二液压缸，使得第二液压缸推动上模具按压在第一下模具上，进而加工出大的齿轮，当第二下模具移动至第二液压缸的下方时，通过第一液压缸推动支撑板向下移动，使得四个支撑杆底端的橡胶垫与感应片接触，使第二液压缸推动上模具按压在第二下模具上，从而加工出大小不同的齿轮，进而达到精准加工齿轮的效果；

综上所述，该大小可调的齿轮模具具有，调节大小模具位置以及精准加工齿轮的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种大小可调的齿轮模具结构图；

图2为本实用新型的一种大小可调的齿轮模具剖面图；

图3为本实用新型的加工台左视结构图；

图4为本实用新型的加工台俯视结构图。

图中：1、底板；101、电机；1011、螺杆；102、滑动槽；2、支撑架；201、通孔；3、第一液压缸；4、支撑板；5、支撑杆；501、弹簧；502、橡胶垫；6、第二液压缸；601、上模具；7、加工台；701、限位筒；7011、感应片；702、第一下模具；7021、第二下模具；703、指示灯；8、移动板；801、滑块；9、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大小可调的齿轮模具，包括底板1，底板1的上端面固定安装有支撑架2，支撑架2的上端面固定安装有第一液压缸3，支撑架2的上端面贯穿开设有通孔201，第一液压缸3的输出端穿过通孔201并延伸至支撑架2的内部，第一液压缸3的输出端固定连接有支撑板4，支撑板4底端面的四个拐角均固定安装有支撑杆5，四个支撑杆5的底端面均设置有橡胶垫502，支撑板4底端面的中部固定安装有第二液压缸6，第二液压缸6的输出端固定安装有上模具601，支撑架2的两个支腿之间设置有加工台7，加工台7的上端面从左向右依次固定安装有第一下模具702和第二下模具7021，第一下模具702和第二下模具7021的外侧壁均设置有四个均匀分布的限位筒701，加工台7的前端面固定安装有指示灯703，加工台7底端面的前后两端均固定连接有移动板8，两个移动板8之间设置有两个滑块801，两个滑块801的内部活动套接有螺杆1011，底板1的上端面固定连接有两个固定板9，两个固定板9分别位于支撑架2的两个支腿相对远离的一侧。

本实施例中：通过电机101带动螺杆1011转动，促使两个滑块801支撑加工台7向右移动，进而使两个移动板8支撑加工台7沿着两个滑动槽102的内部向右移动，当第一下模具702移动至第二液压缸6的下方时，第一液压缸3推动支撑板4向下移动，使得四个支撑杆5和橡胶垫502向下移动至限位筒701的内部，迫使弹簧501压缩，进而使支撑杆5将加工台7的位置进行固定，通过使四个橡胶垫502向下移动与左方的四个限位筒701内部的感应片7011接触，若指示灯703亮起，则可以启动第二液压缸6，使得第二液压缸6推动上模具601按压在第一下模具702上，从而加工出大的齿轮，通过电机101带动螺杆1011转动，促使加工台7向左移动，进而第二下模具7021移动至第二液压缸6的下方，从而将第一下模具702与第二下模具7021的位置进行调节，通过第一液压缸3推动支撑板4向下移动，使得四个支撑杆5底端的橡胶垫502与感应片7011接触，使第二液压缸6推动上模具601按压在第二下模具7021上，加工出大小不同的齿轮。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个支撑杆5的底端面均固定连接有弹簧501，四个弹簧501的底端分别与四个橡胶垫502的上端面固定连接。

本实施例中：通过第一液压缸3推动支撑板4向下移动，使得四个支撑杆5和橡胶垫502向下移动至限位筒701的内部，促使弹簧501压缩，进而使限位筒701将支撑杆5的位置进行固定，从而将加工台7的位置进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，八个限位筒701的内部底端面均固定安装有感应片7011，八个感应片7011均与指示灯703电性连接。

本实施例中：通过使四个橡胶垫502向下移动至左方的四个限位筒701的内部时，四个橡胶垫502与左方的四个感应片7011接触，此时指示灯703亮起，表示可以启动第二液压缸6，推动上模具601向下移动，通过使四个橡胶垫502向下移动接触右方的四个感应片7011时，若指示灯703亮起，表示可以启动第二液压缸6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面设置有两个滑动槽102，两个移动板8的底端分别位于两个滑动槽102的内部。

本实施例中：通过螺杆1011转动，使得两个滑块801带动加工台7向左或向右移动，促使两个移动板8支撑加工台7沿着两个滑动槽102的内部向左或向右移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一下模具702的直径大于第二下模具7021的直径。

本实施例中：通过设置第一下模具702的直径大于第二下模具7021的直径，通过加工台7向左或向右移动，从而调节齿轮模具的大小。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1上端面的左端固定安装有电机101，螺杆1011的左端贯穿左侧的固定板9且与电机101的输出端固定连接，螺杆1011的右端安装于右侧的固定板9的左侧壁。

本实施例中：通过电机101带动螺杆1011转动，促使两个滑块801沿着螺杆1011向左或向右移动。

工作原理，首先，根据需要齿轮的大小将工件分别放入第一下模具702和第二下模具7021的内部，通过电机101带动螺杆1011转动，促使两个滑块801支撑加工台7向右移动，进而使两个移动板8支撑加工台7沿着两个滑动槽102的内部向右移动，当第一下模具702移动至第二液压缸6的下方时，第一液压缸3推动支撑板4向下移动，使得四个支撑杆5和橡胶垫502向下移动至限位筒701的内部，迫使弹簧501压缩，进而使支撑杆5将加工台7的位置进行固定，通过使四个橡胶垫502向下移动与左方的四个限位筒701内部的感应片7011接触，若指示灯703亮起，则可以启动第二液压缸6，使得第二液压缸6推动上模具601按压在第一下模具702上，从而加工出大的齿轮，通过电机101带动螺杆1011转动，促使加工台7向左移动，进而第二下模具7021移动至第二液压缸6的下方，从而将第一下模具702与第二下模具7021的位置进行调节，通过第一液压缸3推动支撑板4向下移动，使得四个支撑杆5底端的橡胶垫502与感应片7011接触，从而使第二液压缸6推动上模具601按压在第二下模具7021上，进而加工出大小不同的齿轮。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大小可调的齿轮模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的上端面固定安装有第一液压缸（3），所述支撑架（2）的上端面贯穿开设有通孔（201），所述第一液压缸（3）的输出端穿过通孔（201）并延伸至支撑架（2）的内部，所述第一液压缸（3）的输出端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）底端面的四个拐角均固定安装有支撑杆（5），四个所述支撑杆（5）的底端面均设置有橡胶垫（502），所述支撑板（4）底端面的中部固定安装有第二液压缸（6），所述第二液压缸（6）的输出端固定安装有上模具（601），所述支撑架（2）的两个支腿之间设置有加工台（7），所述加工台（7）的上端面从左向右依次固定安装有第一下模具（702）和第二下模具（7021），所述第一下模具（702）和第二下模具（7021）的外侧壁均设置有四个均匀分布的限位筒（701），所述加工台（7）的前端面固定安装有指示灯（703），所述加工台（7）底端面的前后两端均固定连接有移动板（8），两个所述移动板（8）之间设置有两个滑块（801），两个所述滑块（801）的内部活动套接有螺杆（1011），所述底板（1）的上端面固定连接有两个固定板（9），两个所述固定板（9）分别位于支撑架（2）的两个支腿相对远离的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种大小可调的齿轮模具，其特征在于：四个所述支撑杆（5）的底端面均固定连接有弹簧（501），四个所述弹簧（501）的底端分别与四个橡胶垫（502）的上端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大小可调的齿轮模具，其特征在于：八个所述限位筒（701）的内部底端面均固定安装有感应片（7011），八个所述感应片（7011）均与指示灯（703）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种大小可调的齿轮模具，其特征在于：所述底板（1）的上端面设置有两个滑动槽（102），两个所述移动板（8）的底端分别位于两个滑动槽（102）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种大小可调的齿轮模具，其特征在于：所述第一下模具（702）的直径大于第二下模具（7021）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种大小可调的齿轮模具，其特征在于：所述底板（1）上端面的左端固定安装有电机（101），所述螺杆（1011）的左端贯穿左侧的固定板（9）且与电机（101）的输出端固定连接，所述螺杆（1011）的右端安装于右侧的固定板的左侧壁。

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