CN213256774U - 一种模具冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具冲压装置，涉及到五金加工技术领域。包括支撑板一，所述支撑板一的顶端中心设置有圆形通孔，所述圆形通孔的底端设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述圆形通孔的内部设置有活动压片，所述活动压片与所述圆形通孔等大共圆，所述弹簧的底端与所述弹簧槽连接，所述弹簧的顶端与所述活动压片的底端连接，所述支撑板一的顶端四角分别设置有支撑柱。有益效果：通过在冲压装置的底部设置弹簧，将冲压过后的工件弹出冲压槽，实现了冲压设备快速脱模的目的，将活动压片放置在弹簧槽的内部，利用磨具头与弹簧之间的配合起到对工件快速定位的作用，使工件的冲压更加精确，并且可以对位更加精确。

Description

一种模具冲压装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体来说，涉及一种模具冲压装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压装置冲压过后的装置无法快速的将冲压过后的零部件脱模，现有的加工技术速度很快，且成本低，在机械加工领域得到广泛的应用。然而，工件在冲压前往往不好定位，并且对于不同的模具需要不同的冲压装置，这样就增加了企业生产成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种模具冲压装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模具冲压装置，包括支撑板一，所述支撑板一的顶端中心设置有圆形通孔，所述圆形通孔的底端设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述圆形通孔的内部设置有活动压片，所述活动压片与所述圆形通孔等大共圆，所述弹簧的底端与所述弹簧槽连接，所述弹簧的顶端与所述活动压片的底端连接，所述支撑板一的顶端四角分别设置有支撑柱，所述支撑柱的表面设置有支撑板二。

进一步，所述支撑板二的底端设置有连接柱，所述连接柱的底端设置有磨具头，所述磨具头的横切面的大小与所述活动压片的大小相等，所述支撑板二的底端分别设置有弹簧一、弹簧二、弹簧三，所述弹簧一、弹簧二、弹簧三的底端与所述支撑板一连接，所述弹簧一、弹簧二、弹簧三弹簧四的底端与所述支撑板二连接。

进一步，所述支撑柱的顶端设置有支撑板三，所述支撑板三的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述支撑板二连接。

进一步，所述支撑板三的顶端中心设置有配重，所述支撑板一的底端四角设置有支撑腿。

本实用新型的有益效果为：将需要冲压的工件板从挡块两边放置到活动压片的顶端，启动伸缩杆向下移动，对冲压板进行冲压脱模，冲压过后的模具，弹簧会将活动压片弹出，对冲压过后的压片进行脱模处理，其中，支撑板二来说，所述支撑板二的底端设置有连接柱，所述连接柱的底端设置有磨具头，所述磨具头的横切面的大小与所述活动压片的大小相等，所述支撑板二的底端分别设置有弹簧一、弹簧二、弹簧三，所述弹簧一、弹簧二、弹簧三的底端与所述支撑板一连接，所述弹簧一、弹簧二、弹簧三弹簧四的底端与所述支撑板二连接。利用弹簧对支撑板二进行回弹，为支撑板二进行回弹助力，支撑柱的顶端设置有支撑板三，所述支撑板三的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述支撑板二连接。从而利用伸缩杆对支撑板二进行压缩，再带动连接柱和冲压头向下对工件进行冲压，支撑板三的顶端中心设置有配重，所述支撑板一的底端四角设置有支撑腿。利用配重为冲压提供重力，支撑腿为支撑板一提供支撑。通过在冲压装置的底部设置弹簧，将冲压过后的工件弹出冲压槽，实现了冲压设备快速脱模的目的。将活动压片放置在弹簧槽的内部，利用磨具头与弹簧之间的配合起到对工件快速定位的作用，使工件的冲压更加精确，并且可以对位更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的整体结构爆炸图。

图中：

1、支撑板一；2、支撑柱；3、弹簧一；4、弹簧二；5、支撑腿；6、支撑板三；7、配重；8、伸缩杆；9、支撑板二；10、弹簧三；11、弹簧四；12、活动压片；13、弹簧；14、圆形通孔；15、弹簧槽；17、连接柱；18、磨具头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种模具冲压装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的模具冲压装置，包括支撑板一1，所述支撑板一1的顶端中心设置有圆形通孔14，所述圆形通孔14的底端设置有弹簧槽15，所述弹簧槽15的内部设置有弹簧13，所述圆形通孔14的内部设置有活动压片12，所述活动压片12与所述圆形通孔14等大共圆，所述弹簧13的底端与所述弹簧槽15连接，所述弹簧13的顶端与所述活动压片 12的底端连接，所述支撑板一1的顶端四角分别设置有支撑柱2，所述支撑柱2的表面设置有支撑板二9。

在一个实施例中，对于上述支撑板二9来说，所述支撑板二9的底端设置有连接柱17，所述连接柱17的底端设置有磨具头18，所述磨具头18的横切面的大小与所述活动压片12的大小相等，所述支撑板二9的底端分别设置有弹簧一3、弹簧二4、弹簧三10，所述弹簧一3、弹簧二4、弹簧三10的底端与所述支撑板一1连接，所述弹簧一3、弹簧二4、弹簧三10弹簧四11 的底端与所述支撑板二9连接。利用弹簧对支撑板二9进行回弹，为支撑板二9进行回弹助力。

在一个实施例中，对于上述支撑柱2来说，所述支撑柱2的顶端设置有支撑板三6，所述支撑板三6的底端设置有伸缩杆8，所述伸缩杆8的底端与所述支撑板二9连接。从而利用伸缩杆8对支撑板二9进行压缩，再带动连接柱17和冲压头18向下对工件进行冲压。

在一个实施例中，对于上述支撑板三6来说，所述支撑板三6的顶端中心设置有配重7，所述支撑板一1的底端四角设置有支撑腿5。利用配重7 为冲压提供重力，支撑腿5为支撑板一1提供支撑。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将需要冲压的工件板从挡块两边放置到活动压片12的顶端，启动伸缩杆8向下移动，对冲压板进行冲压脱模，冲压过后的模具，弹簧13会将活动压片弹出，对冲压过后的压片进行脱模处理，其中，支撑板二9来说，所述支撑板二9的底端设置有连接柱17，所述连接柱17的底端设置有磨具头18，所述磨具头18的横切面的大小与所述活动压片12的大小相等，所述支撑板二9的底端分别设置有弹簧一3、弹簧二4、弹簧三10，所述弹簧一3、弹簧二4、弹簧三10的底端与所述支撑板一1连接，所述弹簧一3、弹簧二4、弹簧三10弹簧四11的底端与所述支撑板二9连接。利用弹簧对支撑板二9进行回弹，为支撑板二9进行回弹助力，支撑柱2的顶端设置有支撑板三6，所述支撑板三6的底端设置有伸缩杆8，所述伸缩杆8的底端与所述支撑板二9连接。从而利用伸缩杆8对支撑板二9进行压缩，再带动连接柱17和冲压头18向下对工件进行冲压，支撑板三6的顶端中心设置有配重7，所述支撑板一1的底端四角设置有支撑腿5。利用配重7为冲压提供重力，支撑腿5为支撑板一1提供支撑。

有益效果：通过在冲压装置的底部设置弹簧，将冲压过后的工件弹出冲压槽，实现了冲压设备快速脱模的目的。

将活动压片放置在弹簧槽的内部，利用磨具头与弹簧之间的配合起到对工件快速定位的作用，使工件的冲压更加精确，并且可以对位更加精确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模具冲压装置，包括：支撑板一(1)，其特征在于，所述支撑板一(1)的顶端中心设置有圆形通孔(14)，所述圆形通孔(14)的底端设置有弹簧槽(15)，所述弹簧槽(15)的内部设置有弹簧(13)，所述圆形通孔(14)的内部设置有活动压片(12)，所述活动压片(12)与所述圆形通孔(14)等大共圆，所述弹簧(13)的底端与所述弹簧槽(15)连接，所述弹簧(13)的顶端与所述活动压片(12)的底端连接，所述支撑板一(1)的顶端四角分别设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的表面设置有支撑板二(9)。

2.根据权利要求1所述的一种模具冲压装置，其特征在于，所述支撑板二(9)的底端设置有连接柱(17)，所述连接柱(17)的底端设置有磨具头(18)，所述磨具头(18)的横切面的大小与所述活动压片(12)的大小相等，所述支撑板二(9)的底端分别设置有弹簧一(3)、弹簧二(4)、弹簧三(10)，所述弹簧一(3)、弹簧二(4)、弹簧三(10)的底端与所述支撑板一(1)连接，所述弹簧一(3)、弹簧二(4)、弹簧三(10)弹簧四(11)的底端与所述支撑板二(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具冲压装置，其特征在于，所述支撑柱(2)的顶端设置有支撑板三(6)，所述支撑板三(6)的底端设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的底端与所述支撑板二(9)连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具冲压装置，其特征在于，所述支撑板三(6)的顶端中心设置有配重(7)，所述支撑板一(1)的底端四角设置有支撑腿(5)。

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