CN215199903U - 一种带有压紧装置的金属板材裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有压紧装置的金属板材裁切设备，包括底座、壳罩和压紧装置，所述底座四角处设有支撑腿，所述壳罩架设在侧板的顶部，壳罩包括一体成型的前板、顶板和后板，顶板为与侧板适配的圆弧形；前板和后板的高度相同且均小于侧板的高度；顶板的两侧对称设有辅助卡板，辅助卡板向下弯折九十度设置；本实用新型的气缸动作带动活动板下行，活动板底部的压紧块对金属板材进行压紧；采用多个压紧块的设置，改变了传统采用压紧辊轴对金属板材的压紧方式；通过多个压紧块多点式的固定方法解决了对金属板材进行压紧的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备领域，具体是一种带有压紧装置的金属板材裁切设备。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工 (或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
金属板材在裁切过程中需要压紧金属板材从而防止在切割过程中发生位移影响切割精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有压紧装置的金属板材裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有压紧装置的金属板材裁切设备，包括底座、壳罩和压紧装置，所述底座四角处设有支撑腿，所述壳罩架设在侧板的顶部，壳罩包括一体成型的前板、顶板和后板，顶板为与侧板适配的圆弧形；前板和后板的高度相同且均小于侧板的高度；顶板的两侧对称设有辅助卡板，辅助卡板向下弯折九十度设置；所述压紧装置位于壳罩的后侧，其中压紧装置包括导柱、气缸安装板；且导柱设有四根，导柱的顶部与气缸安装板底部固定连接，导柱上滑动连接有导套，气缸安装板下方设有活动板，活动板的四角处与导套固定连接，活动板底部设有若干压紧块；活动板的底部中心处设有刀具，刀具底部倾斜设置；刀具的下方设有刀座，刀座上开设有刀槽，刀槽与刀具配合设置；所述气缸安装板顶部中心处固定安装有气缸；所述气缸的输出轴与活动板的顶部中心固定连接，气缸安装板顶部中心处开设有供气缸的输出轴穿出的通孔；所述压紧块为圆盘形，且压紧块的底部以及侧壁固定粘接有橡胶垫，压紧块顶部固定连接有竖杆，活动板上开设有供竖杆穿过的通孔，该通孔内安装有直线轴承，竖杆与直线轴承滑动连接，竖杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上下两端分别与活动板底部和压紧块顶部抵接；所述供竖杆的顶部螺纹连接有限位螺母，限位螺母用于防止压紧块掉落。
进一步的，所述支撑腿之间固定连接有倾斜设置的拉筋用于提高结构的强度，支撑腿的底部固定设有支撑脚，支撑脚为圆锥台形。
进一步的，所述辅助卡板上开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔内螺纹连接有第一固定螺钉，第一固定螺钉的端部与侧板侧部抵接。
进一步的，所述压紧块设有12个，12个压紧块六个一组分为两组，且两组压紧块分别位于活动板底部两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气缸动作带动活动板下行，活动板底部的压紧块对金属板材进行压紧；采用多个压紧块的设置，改变了传统采用压紧辊轴对金属板材的压紧方式；通过多个压紧块多点式的固定方法解决了对金属板材进行压紧的问题。
附图说明
图1为一种带有压紧装置的金属板材裁切设备的结构示意图。
图2为一种带有压紧装置的金属板材裁切设备中壳罩的结构示意图。
图3为一种带有压紧装置的金属板材裁切设备中压紧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种带有压紧装置的金属板材裁切设备，包括底座100、壳罩400和压紧装置600，
所述底座100四角处设有支撑腿101，其中支撑腿101之间固定连接有倾斜设置的拉筋103用于提高结构的强度，支撑腿101的底部固定设有支撑脚 102，支撑脚102为圆锥台形，
所述壳罩400架设在侧板700的顶部，壳罩400包括一体成型的前板401、顶板402和后板403，顶板402为与侧板700适配的圆弧形；
前板401和后板403的高度相同且均小于侧板700的高度；顶板402的两侧对称设有辅助卡板404，辅助卡板404向下弯折九十度设置；
进一步的，所述辅助卡板404上开设有固定螺纹孔405，固定螺纹孔405 内螺纹连接有第一固定螺钉406，第一固定螺钉406的端部与侧板700侧部抵接；
本实用新型的壳罩400架设在侧板700的顶部时，顶板402与侧板700 的顶部接触，前板401和后板403分别与侧板700前后接触，辅助卡板404 的内侧与侧板700的外侧顶部接触，壳罩400的作用与用于保护切割刀片和对操作者进行防护，同时拆卸很方便，方便对切割刀片进行维护；
所述压紧装置600位于壳罩400的后侧，其中压紧装置600包括导柱610、气缸安装板620；且导柱610设有四根，导柱610的顶部与气缸安装板620底部固定连接，导柱610上滑动连接有导套611，气缸安装板620下方设有活动板630，活动板630的四角处与导套611固定连接，活动板630底部设有若干压紧块640；活动板630的底部中心处设有刀具200，刀具200底部倾斜设置；刀具200的下方设有刀座300，刀座上开设有刀槽，刀槽与刀具200配合设置；
所述气缸安装板620顶部中心处固定安装有气缸650；
所述气缸650的输出轴与活动板630的顶部中心固定连接，气缸安装板 620顶部中心处开设有供气缸650的输出轴穿出的通孔；
所述压紧块640为圆盘形，且压紧块640的底部以及侧壁固定粘接有橡胶垫641，压紧块640顶部固定连接有竖杆642，活动板630上开设有供竖杆642穿过的通孔，该通孔内安装有直线轴承，竖杆642与直线轴承滑动连接，竖杆642上套设有压缩弹簧643，压缩弹簧643的上下两端分别与活动板630 底部和压紧块640顶部抵接；所述供竖杆642的顶部螺纹连接有限位螺母644，限位螺母644用于防止压紧块640掉落；
进一步的，所述压紧块640设有12个，12个压紧块640六个一组分为两组，且两组压紧块640分别位于活动板630底部两侧，
采用多个压紧块640的设置，改变了传统采用压紧辊轴对金属板材的压紧方式；通过多个压紧块640多点式的固定方法解决了对金属板材进行压紧的问题；
气缸650动作带动活动板630下行，活动板630底部的压紧块640对金属板材进行压紧。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种带有压紧装置的金属板材裁切设备，包括底座、壳罩和压紧装置，其特征在于，所述底座四角处设有支撑腿，所述壳罩架设在侧板的顶部，壳罩包括一体成型的前板、顶板和后板，顶板为与侧板适配的圆弧形；前板和后板的高度相同且均小于侧板的高度；顶板的两侧对称设有辅助卡板，辅助卡板向下弯折九十度设置；所述压紧装置位于壳罩的后侧，其中压紧装置包括导柱、气缸安装板；且导柱设有四根，导柱的顶部与气缸安装板底部固定连接，导柱上滑动连接有导套，气缸安装板下方设有活动板，活动板的四角处与导套固定连接，活动板底部设有若干压紧块；活动板的底部中心处设有刀具，刀具底部倾斜设置；刀具的下方设有刀座，刀座上开设有刀槽，刀槽与刀具配合设置；所述气缸安装板顶部中心处固定安装有气缸；所述气缸的输出轴与活动板的顶部中心固定连接，气缸安装板顶部中心处开设有供气缸的输出轴穿出的通孔；所述压紧块为圆盘形，且压紧块的底部以及侧壁固定粘接有橡胶垫，压紧块顶部固定连接有竖杆，活动板上开设有供竖杆穿过的通孔，该通孔内安装有直线轴承，竖杆与直线轴承滑动连接，竖杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上下两端分别与活动板底部和压紧块顶部抵接；所述供竖杆的顶部螺纹连接有限位螺母，限位螺母用于防止压紧块掉落。
2.根据权利要求1所述的一种带有压紧装置的金属板材裁切设备，其特征在于，所述支撑腿之间固定连接有倾斜设置的拉筋用于提高结构的强度，支撑腿的底部固定设有支撑脚，支撑脚为圆锥台形。
3.根据权利要求1所述的一种带有压紧装置的金属板材裁切设备，其特征在于，所述辅助卡板上开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔内螺纹连接有第一固定螺钉，第一固定螺钉的端部与侧板侧部抵接。
4.根据权利要求1所述的一种带有压紧装置的金属板材裁切设备，其特征在于，所述压紧块设有12个，12个压紧块六个一组分为两组，且两组压紧块分别位于活动板底部两侧。
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