CN115740149A - 一种冲压式模具生产线的加工工艺 - Google Patents
一种冲压式模具生产线的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115740149A CN115740149A CN202211476869.4A CN202211476869A CN115740149A CN 115740149 A CN115740149 A CN 115740149A CN 202211476869 A CN202211476869 A CN 202211476869A CN 115740149 A CN115740149 A CN 115740149A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stamping
- wall
- production line
- far away
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 45
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 34
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 28
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 5
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冲压式模具生产线的加工工艺，涉及冲压加工技术领域；而本发明包括冲压台，冲压台的上表面固定安装有机架，机架的内壁固定安装有气缸，气缸的活塞端固定安装有上模具座，冲压台靠近机架的一面固定安装有下模具座，上模具座和下模具座竖直对应，冲压台远离机架的一面固定安装有均匀分布的支撑腿，相邻两个支撑腿之间均固定安装有加强杆，冲压台靠近机架的一面设有固定机构；通过将胚料放置在四个托料板的上表面，并驱动四个压紧板向下移动，四个压紧板通过四个第二防滑垫将胚料压紧，从而方便的实现了胚料的固定，进而有效的提高了后续冲压加工作业时胚料的稳定性，避免冲压的过程中胚料发生位移而影响冲压后的成型件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及冲压加工技术领域，具体为一种冲压式模具生产线的加工工艺。
背景技术
冲压：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现有技术中的冲压式模具在对板件进行冲压时存在以下问题：
1、现有技术中的冲压式模具在对板件进行冲压时，由于未对板件进行固定，在冲压模具的下压过程中，板件容易发生位移，从而影响冲压后的成型件的质量；
2、现有技术中的冲压式模具在对板件进行冲压时，大多依靠人工来实现板件的上料，从而导致冲压加工作业较为不便捷，同时不便调节板件的位置，从而不便对板件的各个位置处进行冲压加工，进而影响批量成型件冲压加工的效率，针对上述问题，发明人提出一种冲压式模具生产线的加工工艺用于解决上述问题。
发明内容
为了解决板件的稳定性较差、板件的上料较为不便捷以及冲压加工效率较低的问题；本发明的目的在于提供一种冲压式模具生产线的加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种冲压式模具生产线，包括冲压台，所述冲压台的上表面固定安装有机架，所述机架的内壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定安装有上模具座，所述冲压台靠近机架的一面固定安装有下模具座，所述上模具座和下模具座竖直对应，所述冲压台远离机架的一面固定安装有均匀分布的支撑腿，相邻两个所述支撑腿之间均固定安装有加强杆，所述冲压台靠近机架的一面设有固定机构，所述冲压台的表面设有用于固定机构的上料机构，所述上料机构和冲压台的表面设有用于固定机构的调整机构。
优选地，所述固定机构包括有四个基座板，所述基座板的内壁固定安装有托料板，所述托料板的上表面固定安装有第一防滑垫，所述基座板的内壁设有压紧板，所述压紧板的下表面固定安装有第二防滑垫，所述基座板的内壁开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的一侧和压紧板的一侧固定连接，所述基座板的上表面转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一导向槽并和第一导向块螺纹转动连接，所述螺纹杆远离第一导向块的一端固定安装有手柄。
优选地，所述上料机构包括有两个上料板，所述冲压台靠近机架的一面开设有均匀分布的第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，相邻两个所述第二导向块的上表面和一个上料板的下表面固定连接，所述第二导向槽的内壁开设有通槽，相邻两个所述第二导向块远离一个上料板的一面均固定安装有U型座，两个所述U型座之间固定安装有两个连接杆，一个所述U型座的内壁开设有条形槽，所述冲压台远离机架的一面转动安装有两个第一转动杆，两个所述第一转动杆远离冲压台的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带，所述传动带的外壁固定安装有移动块，所述移动块的下表面固定安装有同步杆，所述同步杆远离移动块的一端和条形槽的内壁活动接触，所述冲压台内开设有内腔，一个所述第一转动杆的一端和内腔的内壁转动连接，所述内腔的内壁转动安装有传动杆，所述传动杆的一端和一个第一转动杆的一端均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述传动杆远离锥齿轮的一端固定安装有第一齿轮，所述冲压台的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和冲压台的一侧固定连接，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆远离伺服电机的一端和冲压台的一侧转动连接，所述第二转动杆的外壁固定安装有扇形齿轮。
优选地，所述调整机构包括有两个滑块，相邻两个所述基座板的下表面和一个滑块的上表面固定连接，两个所述上料板的上表面均开设有滑槽，所述滑块和滑槽的内壁滑动连接，两个所述上料板的一侧均转动安装有丝杠，所述丝杠贯穿滑槽并和滑块螺纹转动连接，两个所述丝杠的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带。
优选地，一个所述丝杠的一端固定安装有第二齿轮，所述冲压台靠近机架的一面设有齿板，所述冲压台靠近机架的一面开设有通孔，所述齿板贯穿通孔，所述冲压台远离机架的一面固定设有电动推杆，所述电动推杆的活塞端和齿板固定连接，所述电动推杆远离齿板的一端固定连接有第二固定块，所述冲压台远离机架的一面和第二固定块固定连接。
一种冲压式模具生产线的加工工艺，包括以下步骤：
S1、固定胚料
通过将胚料放置在四个托料板的上表面，并驱动四个压紧板向下移动，四个压紧板通过四个第二防滑垫将胚料压紧；
S2、胚料的自动上料
通过驱动两个上料板间歇性的水平移动，两个上料板通过四个基座板使胚料间歇性的水平移动；
S3、胚料的纵向位置调节
通过驱动丝杠转动，丝杠使滑块水平方向滑动，滑块通过基座板调节胚料的纵向位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过将胚料放置在四个托料板的上表面，并驱动四个压紧板向下移动，四个压紧板通过四个第二防滑垫将胚料压紧，从而方便的实现了胚料的固定，进而有效的提高了后续冲压加工作业时胚料的稳定性，避免冲压的过程中胚料发生位移而影响冲压后的成型件的质量；
2、通过驱动两个上料板间歇性的水平移动，两个上料板通过四个基座板使胚料间歇性的水平移动，从而方便的实现了胚料的自动间歇性上料，相较于传统的技术通过人工控制胚料的前进，有效的提高了冲压加工作业的便捷性；
3、通过驱动丝杠转动，丝杠使滑块水平方向滑动，滑块通过基座板调节胚料的纵向位置，从而便于上模具座对胚料的各个位置处进行冲压加工，进而有效的提高了批量成型件冲压的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明冲压台的上部结构示意图。
图2为本发明图1中的A部放大示意图。
图3为本发明冲压台的底部结构示意图。
图4为本发明图3中的B部放大示意图。
图5为本发明冲压台的剖切结构示意图。
图6为本发明图5中的C部放大示意图。
图7为本发明图5中的D部放大示意图。
图8为本发明固定机构、上料机构及调整机构的连接示意图。
图9为本发明图8中的E部放大示意图。
图10为本发明基座板的剖切结构示意图。
图中：1、冲压台；11、机架；12、气缸；13、上模具座；14、下模具座；15、支撑腿；16、加强杆；2、固定机构；21、基座板；22、托料板；23、第一防滑垫；24、压紧板；25、第二防滑垫；26、第一导向槽；27、第一导向块；28、螺纹杆；29、手柄；3、上料机构；31、上料板；32、第二导向槽；33、第二导向块；34、通槽；35、U型座；36、连接杆；37、条形槽；38、第一转动杆；39、传动轮；4、传动带；41、移动块；42、同步杆；43、内腔；44、传动杆；45、锥齿轮；46、第一齿轮；47、伺服电机；471、第一固定块；48、第二转动杆；49、扇形齿轮；5、调整机构；51、滑块；52、滑槽；53、丝杠；54、同步轮；55、同步带；56、第二齿轮；57、齿板；58、通孔；59、电动推杆；591、第二固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种冲压式模具生产线，包括冲压台1，冲压台1的上表面固定安装有机架11，机架11的内壁固定安装有气缸12，气缸12的活塞端固定安装有上模具座13，冲压台1靠近机架11的一面固定安装有下模具座14，上模具座13和下模具座14竖直对应，当胚料放置在下模具座14的上表面时，气缸12带动上模具座13下降，当上模具座13与胚料的上表面接触并下压胚料时，完成单个成型件的冲压，冲压台1靠近机架11的一面设有固定机构2，固定机构2能够方便的实现胚料的固定，冲压台1的表面设有用于固定机构2的上料机构3，上料机构3能够通过固定机构2实现胚料的自动间歇性上料，上料机构3和冲压台1的表面设有用于固定机构2的调整机构5，调整机构5能够通过固定机构2调整胚料的纵向水平位置，从而实现批量成型件的冲压加工。
通过采用上述技术方案，通过设置固定机构2，固定机构2便于实现胚料的固定，通过设置上料机构3，上料机构3通过固定机构2实现胚料的自动间歇性上料，通过设置调整机构5，调整机构5通过固定机构2调整胚料的纵向水平位置，从而实现批量成型件的冲压加工。
冲压台1远离机架11的一面固定安装有均匀分布的支撑腿15，相邻两个支撑腿15之间均固定安装有加强杆16，支撑腿15和加强杆16能够提高冲压台1的稳定性。
通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿15和加强杆16，支撑腿15和加强杆16提高冲压台1的稳定性。
固定机构2包括有四个基座板21，基座板21的内壁固定安装有托料板22，托料板22的上表面固定安装有第一防滑垫23，基座板21的内壁设有压紧板24，压紧板24的下表面固定安装有第二防滑垫25，通过将待冲压加工的胚料放置在四个托料板22的上表面，当压紧板24下降时，压紧板24通过第二防滑垫25将胚料压紧，第一防滑垫23和第二防滑垫25的设计，提高压紧后的胚料的稳定性。
通过采用上述技术方案，通过将待冲压加工的胚料放置在四个托料板22的上表面，当压紧板24下降时，压紧板24通过第二防滑垫25将胚料压紧，第一防滑垫23和第二防滑垫25的设计，提高压紧后的胚料的稳定性。
基座板21的内壁开设有第一导向槽26，第一导向槽26的内壁滑动连接有第一导向块27，第一导向块27能够沿着第一导向槽26的内壁竖直方向滑动，第一导向块27的一侧和压紧板24的一侧固定连接，第一导向块27能够使压紧板24竖直方向升降，基座板21的上表面转动安装有螺纹杆28，螺纹杆28贯穿第一导向槽26并和第一导向块27螺纹转动连接，螺纹杆28能够驱动第一导向块27竖直方向滑动，螺纹杆28远离第一导向块27的一端固定安装有手柄29，通过旋钮手柄29，手柄29能够使螺纹杆28转动。
通过采用上述技术方案，通过旋钮手柄29，手柄29使螺纹杆28转动，螺纹杆28驱动第一导向块27沿着第一导向槽26的内壁竖直方向滑动，第一导向块27使压紧板24竖直方向升降。
上料机构3包括有两个上料板31，上料板31能够使基座板21水平方向移动，从而实现胚料的自动进料，冲压台1靠近机架11的一面开设有均匀分布的第二导向槽32，第二导向槽32的内壁滑动连接有第二导向块33，第二导向块33能够沿着第二导向槽32的内壁水平方向滑动，相邻两个第二导向块33的上表面和一个上料板31的下表面固定连接，第二导向块33能够使上料板31水平方向移动，第二导向槽32的内壁开设有通槽34，相邻两个第二导向块33远离一个上料板31的一面均固定安装有U型座35，U型座35能够使第二导向块33水平方向滑动，两个U型座35之间固定安装有两个连接杆36，一个U型座35能够通过连接杆36使另一个U型座35同步水平移动，从而实现四个第二导向块33和两个上料板31的同步移动，一个U型座35的内壁开设有条形槽37。
通过采用上述技术方案，通过驱动一个U型座35水平方向移动，一个U型座35通过连接杆36使另一个U型座35同步水平移动，两个U型座35使四个第二导向块33沿着四个第二导向槽32的内壁水平滑动，四个第二导向块33使两个上料板31水平方向移动，两个上料板31通过四个基座板21使胚料水平方向移动，从而实现胚料的自动上料。
冲压台1远离机架11的一面转动安装有两个第一转动杆38，两个第一转动杆38远离冲压台1的一端均固定安装有传动轮39，两个传动轮39之间传动连接有传动带4，两个第一转动杆38能够通过两个传动轮39使传动带4传输，传动带4的外壁固定安装有移动块41，移动块41的下表面固定安装有同步杆42，传动带4能够通过移动块41使同步杆42水平方向移动，同步杆42远离移动块41的一端和条形槽37的内壁活动接触，同步杆42能够通过条形槽37使U型座35水平方向移动。
通过采用上述技术方案，通过驱动第一转动杆38转动，两个第一转动杆38通过两个传动轮39使传动带4传输，传动带4通过移动块41使同步杆42水平方向移动，同步杆42通过条形槽37使U型座35水平方向移动。
冲压台1内开设有内腔43，一个第一转动杆38的一端和内腔43的内壁转动连接，内腔43的内壁转动安装有传动杆44，传动杆44的一端和一个第一转动杆38的一端均固定安装有锥齿轮45，两个锥齿轮45相互啮合，传动杆44能够通过两个锥齿轮45使一个第一转动杆38转动，传动杆44远离锥齿轮45的一端固定安装有第一齿轮46，第一齿轮46能够使传动杆44转动，冲压台1的一侧固定设有伺服电机47，伺服电机47的外壁固定连接有第一固定块471，第一固定块471的一侧和冲压台1的一侧固定连接，伺服电机47的驱动输出端固定安装有第二转动杆48，通过开启伺服电机47，伺服电机47的驱动轴能够使第二转动杆48转动，第二转动杆48远离伺服电机47的一端和冲压台1的一侧转动连接，第二转动杆48的外壁固定安装有扇形齿轮49，第二转动杆48能够使扇形齿轮49转动，当扇形齿轮49和第一齿轮46啮合时，扇形齿轮49能够驱动第一齿轮46转动，从而实现第一齿轮46的间歇性转动。
通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机47，伺服电机47的驱动轴使第二转动杆48转动，第二转动杆48使扇形齿轮49转动，当扇形齿轮49和第一齿轮46啮合时，扇形齿轮49驱动第一齿轮46转动，第一齿轮46使传动杆44转动，传动杆44通过两个锥齿轮45使一个第一转动杆38转动。
调整机构5包括有两个滑块51，相邻两个基座板21的下表面和一个滑块51的上表面固定连接，滑块51能够使基座板21纵向水平移动，从而实现胚料的纵向位置调节，两个上料板31的上表面均开设有滑槽52，滑块51和滑槽52的内壁滑动连接，滑块51能够沿着滑槽52的内壁水平方向滑动，两个上料板31的一侧均转动安装有丝杠53，丝杠53贯穿滑槽52并和滑块51螺纹转动连接，丝杠53能够驱动滑块51水平方向滑动，两个丝杠53的一端均固定安装有同步轮54，两个同步轮54之间传动连接有同步带55，一个丝杠53能够通过两个同步轮54和同步带55使另一个丝杠53同步同向转动。
通过采用上述技术方案，通过驱动一个丝杠53转动，一个丝杠53通过两个同步轮54和同步带55使另一个丝杠53同步同向转动，丝杠53驱动滑块51沿着滑槽52的内壁水平方向滑动，滑块51使基座板21纵向水平移动，从而实现胚料的纵向位置调节。
一个丝杠53的一端固定安装有第二齿轮56，第二齿轮56能够使一个丝杠53转动，冲压台1靠近机架11的一面设有齿板57，冲压台1靠近机架11的一面开设有通孔58，齿板57贯穿通孔58，冲压台1远离机架11的一面固定设有电动推杆59，电动推杆59的活塞端和齿板57固定连接，当上料板31水平移动时，第二齿轮56同步移动，当第二导向块33水平滑动至第二导向槽32的末端后，通过开启电动推杆59，电动推杆59的活塞端伸展，并推动齿板57竖直上升，齿板57驱动第二齿轮56转动，电动推杆59远离齿板57的一端固定连接有第二固定块591，冲压台1远离机架11的一面和第二固定块591固定连接，第二固定块591能够对电动推杆59进行支撑固定。
通过采用上述技术方案，当上料板31水平移动时，第二齿轮56同步移动，当第二导向块33水平滑动至第二导向槽32的末端后，通过开启电动推杆59，电动推杆59的活塞端伸展，并推动齿板57竖直上升，齿板57驱动第二齿轮56转动。
一种冲压式模具生产线的加工工艺，包括以下步骤：
S1、固定胚料
通过将胚料放置在四个托料板22的上表面，并驱动四个压紧板24向下移动，四个压紧板24通过四个第二防滑垫25将胚料压紧；
S2、胚料的自动上料
通过驱动两个上料板31间歇性的水平移动，两个上料板31通过四个基座板21使胚料间歇性的水平移动；
S3、胚料的纵向位置调节
通过驱动丝杠53转动，丝杠53使滑块51水平方向滑动，滑块51通过基座板21调节胚料的纵向位置。
工作原理：当需要对胚料进行冲压加工时，工作人员首先将待冲压加工的胚料放置在四个托料板22的上表面，此时，胚料的下表面和四个第一防滑垫23的上表面接触，同时，胚料的下表面和下模具座14的上表面接触；
然后分别旋钮四个手柄29，四个手柄29使四个螺纹杆28转动，四个螺纹杆28转动的同时使四个第一导向块27沿着对应的第一导向槽26的内壁竖直向下滑动，四个第一导向块27使四个压紧板24和四个第二防滑垫25竖直向下移动，直至四个第二防滑垫25的下表面和胚料的上表面紧密接触后再停止旋钮四个手柄29，此时四个压紧板24通过四个第二防滑垫25将胚料压紧，从而方便的实现了胚料的固定，进而有效的提高了后续冲压加工作业时胚料的稳定性，避免冲压的过程中胚料发生位移而影响冲压后的成型件的质量；
随后，通过开启气缸12，气缸12的活塞端伸展，使上模具座13下降，上模具座13的下表面与胚料的上表面接触并完成一个成型件的冲压(此为现有技术，在此不做赘述)；
随着一个成型件的冲压完成，再次开启气缸12，使上模具座13恢复至初始高度，并同步开启伺服电机47；
伺服电机47的驱动轴使第二转动杆48转动，第二转动杆48使扇形齿轮49转动，当扇形齿轮49和第一齿轮46啮合时，扇形齿轮49驱动第一齿轮46转动，第一齿轮46使传动杆44转动，传动杆44通过两个锥齿轮45使对应的一个第一转动杆38转动，此时两个第一转动杆38通过两个传动轮39使传动带4传输，传动带4通过移动块41使同步杆42水平方向移动，同步杆42通过条形槽37使对应的一个U型座35水平方向移动，一个U型座35通过两个连接杆36使另一个U型座35同步水平移动，两个U型座35使四个第二导向块33沿着四个第二导向槽32的内壁水平方向滑动，四个第二导向块33使两个上料板31水平移动，上料板31通过四个基座板21使胚料水平移动，当扇形齿轮49与第一齿轮46脱离后，胚料停止移动，此时再次使上模具座13下降并完成一个成型件的冲压，从而方便的实现了胚料的自动间歇性上料，相较于传统的技术通过人工控制胚料的前进，有效的提高了冲压加工作业的便捷性；
当四个第二导向块33水平滑动至四个第二导向槽32的末端后，此时停止冲压作业，同时，第二齿轮56与齿板57啮合，然后开启电动推杆59，电动推杆59的活塞端收缩，电动推杆59的活塞端使齿板57下降，齿板57下降的同时使第二齿轮56转动，第二齿轮56转动的同时对应的一个丝杠53转动，一个丝杠53通过两个同步轮54和同步带55使另一个丝杠53同步同向转动，两个丝杠53使两个滑块51沿着对应的滑槽52的内壁水平方向滑动，两个滑块51使四个基座板21同步水平移动，四个基座板21使胚料同步移动，从而方便的实现了冲压过程中的胚料的纵向位置调节，从而便于上模具座13对胚料的各个位置处进行冲压加工，进而有效的提高了批量成型件冲压的效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种冲压式模具生产线，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的上表面固定安装有机架(11)，所述机架(11)的内壁固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞端固定安装有上模具座(13)，所述冲压台(1)靠近机架(11)的一面固定安装有下模具座(14)，所述上模具座(13)和下模具座(14)竖直对应，所述冲压台(1)靠近机架(11)的一面设有固定机构(2)，所述冲压台(1)的表面设有用于固定机构(2)的上料机构(3)，所述上料机构(3)和冲压台(1)的表面设有用于固定机构(2)的调整机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于，所述冲压台(1)远离机架(11)的一面固定安装有均匀分布的支撑腿(15)，相邻两个所述支撑腿(15)之间均固定安装有加强杆(16)。
3.如权利要求1所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于，所述固定机构(2)包括有四个基座板(21)，所述基座板(21)的内壁固定安装有托料板(22)，所述托料板(22)的上表面固定安装有第一防滑垫(23)，所述基座板(21)的内壁设有压紧板(24)，所述压紧板(24)的下表面固定安装有第二防滑垫(25)。
4.如权利要求3所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于，所述基座板(21)的内壁开设有第一导向槽(26)，所述第一导向槽(26)的内壁滑动连接有第一导向块(27)，所述第一导向块(27)的一侧和压紧板(24)的一侧固定连接，所述基座板(21)的上表面转动安装有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)贯穿第一导向槽(26)并和第一导向块(27)螺纹转动连接，所述螺纹杆(28)远离第一导向块(27)的一端固定安装有手柄(29)。
5.如权利要求3所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于，所述上料机构(3)包括有两个上料板(31)，所述冲压台(1)靠近机架(11)的一面开设有均匀分布的第二导向槽(32)，所述第二导向槽(32)的内壁滑动连接有第二导向块(33)，相邻两个所述第二导向块(33)的上表面和一个上料板(31)的下表面固定连接，所述第二导向槽(32)的内壁开设有通槽(34)，相邻两个所述第二导向块(33)远离一个上料板(31)的一面均固定安装有U型座(35)，两个所述U型座(35)之间固定安装有两个连接杆(36)，一个所述U型座(35)的内壁开设有条形槽(37)。
6.如权利要求5所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于，所述冲压台(1)远离机架(11)的一面转动安装有两个第一转动杆(38)，两个所述第一转动杆(38)远离冲压台(1)的一端均固定安装有传动轮(39)，两个所述传动轮(39)之间传动连接有传动带(4)，所述传动带(4)的外壁固定安装有移动块(41)，所述移动块(41)的下表面固定安装有同步杆(42)，所述同步杆(42)远离移动块(41)的一端和条形槽(37)的内壁活动接触。
7.如权利要求6所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于，所述冲压台(1)内开设有内腔(43)，一个所述第一转动杆(38)的一端和内腔(43)的内壁转动连接，所述内腔(43)的内壁转动安装有传动杆(44)，所述传动杆(44)的一端和一个第一转动杆(38)的一端均固定安装有锥齿轮(45)，两个所述锥齿轮(45)相互啮合，所述传动杆(44)远离锥齿轮(45)的一端固定安装有第一齿轮(46)，所述冲压台(1)的一侧固定设有伺服电机(47)，所述伺服电机(47)的外壁固定连接有第一固定块(471)，所述第一固定块(471)的一侧和冲压台(1)的一侧固定连接，所述伺服电机(47)的驱动输出端固定安装有第二转动杆(48)，所述第二转动杆(48)远离伺服电机(47)的一端和冲压台(1)的一侧转动连接，所述第二转动杆(48)的外壁固定安装有扇形齿轮(49)。
8.如权利要求5所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于，所述调整机构(5)包括有两个滑块(51)，相邻两个所述基座板(21)的下表面和一个滑块(51)的上表面固定连接，两个所述上料板(31)的上表面均开设有滑槽(52)，所述滑块(51)和滑槽(52)的内壁滑动连接，两个所述上料板(31)的一侧均转动安装有丝杠(53)，所述丝杠(53)贯穿滑槽(52)并和滑块(51)螺纹转动连接，两个所述丝杠(53)的一端均固定安装有同步轮(54)，两个所述同步轮(54)之间传动连接有同步带(55)。
9.如权利要求8所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于，一个所述丝杠(53)的一端固定安装有第二齿轮(56)，所述冲压台(1)靠近机架(11)的一面设有齿板(57)，所述冲压台(1)靠近机架(11)的一面开设有通孔(58)，所述齿板(57)贯穿通孔(58)，所述冲压台(1)远离机架(11)的一面固定设有电动推杆(59)，所述电动推杆(59)的活塞端和齿板(57)固定连接，所述电动推杆(59)远离齿板(57)的一端固定连接有第二固定块(591)，所述冲压台(1)远离机架(11)的一面和第二固定块(591)固定连接。
10.一种冲压式模具生产线的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、固定胚料
通过将胚料放置在四个托料板(22)的上表面，并驱动四个压紧板(24)向下移动，四个压紧板(24)通过四个第二防滑垫(25)将胚料压紧；
S2、胚料的自动上料
通过驱动两个上料板(31)间歇性的水平移动，两个上料板(31)通过四个基座板(21)使胚料间歇性的水平移动；
S3、胚料的纵向位置调节
通过驱动丝杠(53)转动，丝杠(53)使滑块(51)水平方向滑动，滑块(51)通过基座板(21)调节胚料的纵向位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211476869.4A CN115740149A (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种冲压式模具生产线的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211476869.4A CN115740149A (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种冲压式模具生产线的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115740149A true CN115740149A (zh) | 2023-03-07 |
Family
ID=85336226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211476869.4A Pending CN115740149A (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种冲压式模具生产线的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115740149A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117606961A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 天津市丰和博科技发展有限公司 | 一种模具强度检测设备 |
-
2022
- 2022-11-23 CN CN202211476869.4A patent/CN115740149A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117606961A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 天津市丰和博科技发展有限公司 | 一种模具强度检测设备 |
| CN117606961B (zh) * | 2024-01-22 | 2024-04-05 | 天津市丰和博科技发展有限公司 | 一种模具强度检测设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115740149A (zh) | 一种冲压式模具生产线的加工工艺 | |
| CN217166119U (zh) | 一种冲压模具的辅助结构 | |
| CN212350364U (zh) | 一种粉末冶金连杆成型机 | |
| CN112658158A (zh) | 一种高压锅锅盖冲压加工工艺 | |
| CN116214183A (zh) | 一种建筑铝合金模板一体化切割冲压设备 | |
| CN213559602U (zh) | 一种铝拉伸锅的自动化生产线 | |
| CN212093939U (zh) | 一种用于模具钢板生产的冲孔装置 | |
| CN117428144A (zh) | 一种自密封球阀的阀体锻造成形设备及表面处理工艺 | |
| CN102139450A (zh) | 消毒柜外壳生产机 | |
| CN201677174U (zh) | 制造消毒柜外壳的专用机 | |
| CN218015362U (zh) | 一种金属加工用冲压装置 | |
| CN214720038U (zh) | 一种机械冲压设备自动送料装置 | |
| CN211727071U (zh) | 一种新型弯头模具 | |
| CN112676453A (zh) | 一种双支车梯自动成型系统 | |
| CN221064123U (zh) | 一种具有排料功能的冷柜前后板冲压模具 | |
| CN212019114U (zh) | 一种机械制造用冲压模具 | |
| CN217289974U (zh) | 一种铝合金标识牌生产冲压结构 | |
| CN219093242U (zh) | 高效冲压机无痕弯曲装置 | |
| CN220679088U (zh) | 一种工业自动控制冲压成型设备 | |
| CN216175710U (zh) | 一种平叉冲压成型夹具 | |
| CN214321425U (zh) | 一种新材料板材的冲压设备 | |
| CN210648042U (zh) | 烤盘四角一体成型装置 | |
| CN211386635U (zh) | 一种冲压装置的冲压延时机构 | |
| CN219944298U (zh) | 立式支架冲压拉伸装置 | |
| CN219805248U (zh) | 一种金属制品冲床模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20230307 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |