CN117606961B - 一种模具强度检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具性能检测技术领域，具体提出了一种模具强度检测设备，包括用于下模固定的下模固定模块以及位于所述下模固定模块上方且用于上模固定的上模固定模块；本发明提供的设备在对模具进行压紧固定时操作快速简单且固定更为可靠，另外，专门设置有纠正防护机构，从而在实际检测过程中能够提供一定安全防护的基础上，对上下模的相对位置进行及时纠正，避免实际检测过程中因模具错位产生非正常的脆性断裂而影响模具强度的正常评判，从而提高模具强度评判的准确性。

Description

一种模具强度检测设备
技术领域
本发明涉及模具性能检测技术领域，具体提出了一种模具强度检测设备。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，大多对自身结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度等都有诸多较高要求。
按照加工成型材料，模具可分为金属制品模具和非金属制品模具两大类，金属制品模具可分为冲压模、压铸模、锻造模等，其中锻造模具是在锻造生产工艺过程中使用的模具，在锻压机或冲压机等施加的外力的作用下，使得原材料在锻造模具中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的锻造零件，在实际锻造生产过程中，锻造模具所处的工作环境恶劣，需要承受来自锻压机等压力设备所施加的反复冲击载荷，容易造成锻造模具自身的脆性断裂，锻造模具需要具有可靠的强度和韧性，因此有必要对模具进行强度检测。
现有检测过程中，可将锻造模具架设固定在专用的检测压力设备上进行反复冲压，从而用于检测模具的疲劳断裂强度，和实际锻造生产时相比，检测时同样需要将锻造模具固定在检测压力设备上，需要同时对锻造模具的上模和下模分别进行固定，现有的检测设备中，一般同样是通过若干个模具压块的配合完成模具的夹紧固定，但在模具强度检测过程中，为了提高检测效率，检测冲压频率一般大于实际锻造生产时的锻压频率，因此在更高强度的反复冲压检测下，模具本身会产生较为强烈的冲压振动，现有的对于模具检测时的夹紧固定方式存在上下模错位偏离的可能性，当上下模产生错位偏离时易出现非正常的脆性断裂，从而影响对模具强度的正常判断，另外，当模具出现脆性断裂时，存在材料断裂崩开的可能，传统的检测设备不能提供任何防护。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种模具强度检测设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种模具强度检测设备，包括用于下模固定的下模固定模块以及位于所述下模固定模块上方且用于上模固定的上模固定模块。
所述下模固定模块包括放置平台，所述放置平台上滑动安装有两个呈水平相对布置的侧挡压紧机构；所述侧挡压紧机构包括水平滑动安装在放置平台台面上的侧挡板，所述侧挡板上垂直于其滑动方向水平滑动安装有两个侧挡滑块，两个侧挡滑块相对布置；两个所述侧挡滑块上均装配有压紧组件，所述压紧组件包括升降调节设置的压板。
两个所述侧挡压紧机构中位于四个压板的上端面上均对应固定安装有纠正防护机构，所述纠正防护机构包括固定在压板上的升降导板，所述升降导板上竖直滑动插接安装有基座板，所述基座板底端与压板之间固定有压簧，所述基座板上装配有纠正侧挡组件，所述纠正侧挡组件包括呈直角板结构的纠正挡板，所述纠正挡板的其中一个板面与侧挡滑块的滑动方向平行设置，所述纠正挡板水平滑动安装在基座板上，且所述纠正挡板与基座板之间固定连接有多个夹紧弹簧；所述上模固定模块包括承托平台，所述承托平台的下端面滑动安装有两个呈水平相对布置的承托夹板机构。
优选的，所述承托平台的上端面装配有两个水平对称布置且用于一一对应推动两个侧挡压紧机构滑动的串连驱动组件；所述侧挡板上竖直固定有两个导柱，所述串连驱动组件包括沿侧挡板滑动方向驱动移动设置的滑动板，所述滑动板与两个导柱竖直滑动配合。
优选的，所述纠正挡板上固定有与基座板水平滑动配合的滑动块，所述滑动块与所述侧挡滑块两者的滑动方向呈45°夹角设置。
优选的，所述压板呈L形的平面板结构；所述侧挡滑块上开设有竖直导槽，所述压紧组件还包括竖直转动安装在竖直导槽中的一号丝杠，所述压板上固定有与竖直导槽滑动配合的滑动耳，所述滑动耳与一号丝杠螺纹配合连接。
优选的，所述承托夹板机构包括沿侧挡板滑动方向滑动安装在承托平台下端面的滑动座，所述滑动座的下方设置有与上模承托压紧接触的承托夹板，所述滑动座的底端面上竖直固定有多个与承托夹板滑动配合的导杆，所述滑动座的底端面竖直转动安装有与承托夹板螺纹配合连接的二号丝杠。
优选的，所述承托夹板上设置有水平承托的承托部以及相对垂直固定在所述承托部上的侧挡部。
优选的，所述滑动板滑动安装在承托平台的上端面，所述串连驱动组件还包括水平固定在承托平台顶端的液压缸，所述滑动板固定在液压缸的输出端。
优选的，所述纠正挡板的直角内侧面设置有橡胶层，且所述纠正挡板上位于直角内侧面的顶端边缘处呈斜倒角加工设置。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种模具强度检测设备，设置有用于下模压紧固定的下模固定模块以及用于上模压紧固定的上模固定模块，替代了现有的采用若干压块进行压紧固定的方式，压紧固定操作快速简单，固定相对更为可靠，另外，专门设置有纠正防护机构，从而在实际检测过程中能够提供一定安全防护的基础上，对上下模的相对位置进行及时纠正，避免实际检测过程中因模具错位产生非正常的脆性断裂而影响模具强度的正常评判，从而提高模具强度评判的准确性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种模具强度检测设备的立体结构示意图。
图2是本发明提供的一种模具强度检测设备的主视图。
图3是本发明提供的一种模具强度检测设备的侧视图。
图4是下模固定模块的立体图。
图5是下模固定模块的俯视图。
图6是侧挡压紧机构的立体图。
图7是上模固定模块的立体图。
图8是承托夹板机构的立体图。
图9是本发明提供的一种模具强度检测设备的检测状态示意图。
图中：01、下模固定模块；1、放置平台；2、侧挡压紧机构；21、侧挡板；211、滑轨；212、导柱；22、侧挡滑块；221、竖直导槽；23、压紧组件；231、压板；2311、滑动耳；232、一号丝杠；3、纠正防护机构；31、升降导板；32、基座板；321、插接脚；322、压簧；33、纠正侧挡组件；331、纠正挡板；332、滑动块；333、夹紧弹簧；02、上模固定模块；4、承托平台；5、承托夹板机构；51、滑动座；52、承托夹板；521、承托部；522、侧挡部；53、导杆；54、二号丝杠；6、串连驱动组件；61、液压缸；62、滑动板；03、锻造模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种模具强度检测设备，包括用于下模固定的下模固定模块01以及位于下模固定模块01上方且用于上模固定的上模固定模块02。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图9所示，下模固定模块01包括放置平台1，放置平台1上滑动安装有两个呈水平相对布置的侧挡压紧机构2；侧挡压紧机构2包括水平滑动安装在放置平台1台面上的侧挡板21，放置平台1台面上设置有滑槽，侧挡板21则与滑槽滑动配合；侧挡板21上端焊接有沿垂直于其滑动方向水平延伸的滑轨211，滑轨211上滑动安装有两个侧挡滑块22，两个侧挡滑块22相对布置，且侧挡滑块22整体位于侧挡压紧机构2面向另一侧挡压紧机构2的一侧，侧挡滑块22上开设有竖直导槽221；两个侧挡滑块22上均装配有压紧组件23；压紧组件23包括呈L形平面板结构的压板231以及竖直转动安装在竖直导槽221中的一号丝杠232，压板231上焊接有与竖直导槽221滑动配合的滑动耳2311，滑动耳2311与一号丝杠232螺纹配合连接。
为了在强度检测过程中避免锻造模03的上模与下模之间可能因冲击振动造成偏离错位，因此在两个侧挡压紧机构2中位于四个压板231的上端面上均对应固定安装有纠正防护机构3。纠正防护机构3包括焊接在压板231上的升降导板31，升降导板31上端装配有基座板32，基座板32与升降导板31整体均呈直角板结构，基座板32的底端焊接有两个插接脚321，基座板32通过两个插接脚321竖直滑动插接在升降导板31上；基座板32底端与压板231之间竖直焊接有压簧322，基座板32上装配有纠正侧挡组件33，纠正侧挡组件33包括呈直角板结构的纠正挡板331，纠正挡板331的其中一个板面与侧挡滑块22的滑动方向平行设置，纠正挡板331上焊接有与基座板32水平滑动配合的滑动块332，滑动块332与侧挡滑块22两者的滑动方向呈45°夹角设置，且纠正挡板331与基座板32之间焊接有多个夹紧弹簧333，多个夹紧弹簧333等分为两组，两组夹紧弹簧333对称分布在滑动块332两侧；为了避免检测过程中上模与纠正挡板331之间产生硬性碰撞，因此纠正挡板331的直角内侧面胶合有橡胶层，且纠正挡板331上位于直角内侧面的顶端边缘处呈斜倒角加工设置。
如图1、图2、图3、图7、图8和图9所示，上模固定模块02包括承托平台4，承托平台4的上端面以及下端面均设置有滑槽。承托平台4的上端面装配有两个水平对称布置且用于一一对应推动两个侧挡压紧机构2滑动的串连驱动组件6；侧挡板21上竖直焊接有两个导柱212，串连驱动组件6包括通过固定板水平固定安装在承托平台4顶端的液压缸61以及水平滑动安装在承托平台4上端面的滑槽中的滑动板62，滑动板62通过螺栓固定在液压缸61的输出端，滑动板62与两个导柱212竖直滑动配合。侧挡压紧机构2与对应设置的串连驱动组件6之间通过滑动板62与导柱212之间的滑动配合，既能实现串连驱动组件6对侧挡压紧机构2的驱动，也间接加强了上模固定模块02与下模固定模块01之间的冲压导正性。承托平台4的下端面滑动安装有两个呈水平相对布置的承托夹板机构5，在本实施例中，两个承托夹板机构5的相对设置方向位于侧挡板21的滑动方向上。承托夹板机构5包括沿侧挡板21滑动方向滑动安装在承托平台4下端面的滑槽中的滑动座51，滑动座51的下方设置有与上模承托压紧接触的承托夹板52，滑动座51的底端面上竖直焊接有多个与承托夹板52滑动配合的导杆53，滑动座51的底端面通过轴承竖直转动安装有与承托夹板52螺纹配合连接的二号丝杠54。承托夹板52上设置有水平承托的承托部521以及相对垂直固定在承托部521上的侧挡部522。
需要说明的是，在本发明提供的检测设备中，还应包括现有的用于施加锻造压力的检测压力设备，其中，承托平台4的顶端水平固定在检测压力设备的锻压输出端。通过本发明提供的设备对锻造模03进行强度检测的过程可见如下所述：待检测的锻造模03在合模状态下，通过行吊吊运或其它转运设备进行转移，并移送至放置平台1上，通过调整模具的放置位置，使得模具在放置平台1上大致呈居中摆正放置，随后通过压力设备带动上模固定模块02整体下降，使得承托平台4压紧在上模的上模座上，随后，通过下模固定模块01对下模进行压紧固定，通过上模固定模块02对上模进行压紧固定。
通过下模固定模块01对下模进行压紧固定时，启动两个串连驱动组件6的液压缸61，使得两个滑动板62相向靠近滑动，从而通过导柱212间接带动两个侧挡压紧机构2随之同步移动，使得下模的下模座被夹紧在两个侧挡板21的侧壁之间，随后，手动依次调节滑动四个侧挡滑块22，使得侧挡滑块22的侧壁贴紧在下模座侧壁上，并在保持侧挡滑块22与下模座贴紧的状态下，依次转动四个压紧组件23的一号丝杠232，使得四个压板231均压紧在下模座上端面上，从而完成对下模的压紧固定，需要补充的是，在推动侧挡滑块22移动时，由于基座板32与升降导板31之间采用竖直滑动插接配合且之间连接有压簧322，因此当纠正防护机构3的整体高度相对较高且与上模固定模块02的某些部分存在干涉时，可下压基座板32主动适应调整高度，另外，纠正防护机构3随其所在位置的侧挡滑块22同步移动，当压板231完成压紧后，在夹紧弹簧333的弹力下，纠正挡板331的两个板面贴合夹紧在上模结构其中一个拐角位置的两侧壁上，使得在实际反复冲压检测时实现上模相对下模的辅助导正。
通过上模固定模块02对上模进行压紧固定时，通过依次滑动两个承托夹板机构5中的滑动座51，使得两个承托夹板52的侧挡部522贴紧在上模座的侧壁上，并在保持贴紧的状态下，通过转动二号丝杠54带动承托夹板52上移，从而使得上模座边缘端面夹紧在承托平台4与承托部521之间，继而完成对上模的压紧固定，上模的压紧固定方式相对简单，但相比现有的采用多个压板231配合压紧的方式，采用两个承托夹板52直接承托，增大了压紧接触面，提高了压紧固定的稳定性。
完成模具的整体固定后，便可进行强度测试，启动检测压力设备带动上模随着上模固定模块02相对下模做往复冲压，当完成设定的冲压循环次数后，可观察模具的整体结构，看是否出现模具变形以及脆性断裂等不符合强度要求的情况，从而评判模具的疲劳强度。在冲压过程中，当上模上移时，上模结构则与四个纠正挡板331分离，当上模下移时，上模结构的四个拐角处将顺着纠正挡板331的倒角处再次与纠正挡板331形成夹紧贴合，上模上下往复运动且承受高频率的锻压冲击，当上模因冲击振动使得上模与下模之间存在对位偏差时，四个纠正挡板331相互配合能够在上模与下模形成正式冲击前对上模位置进行纠正，避免对位偏差增大，从而避免实际检测过程中因模具错位产生非正常的脆性断裂而影响模具强度的正常评判，另外，反复冲压时，模具容易在拐角位置形成应力集中，因此更容易在拐角位置处形成断裂，因此当模具在拐角处出现断裂甚至材料崩出时，纠正防护机构3能够形成一定的安全防护作用。
本发明提供了一种模具强度检测设备，设置有用于下模压紧固定的下模固定模块01以及用于上模压紧固定的上模固定模块02，替代了现有的采用若干压块进行压紧固定的方式，压紧固定操作快速简单，固定相对更为可靠，另外，专门设置有纠正防护机构3，从而在实际检测过程中能够提供一定安全防护的基础上，对上下模的相对位置进行及时纠正，避免实际检测过程中因模具错位产生非正常的脆性断裂而影响模具强度的正常评判，从而提高模具强度评判的准确性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种模具强度检测设备，其特征在于：包括用于下模固定的下模固定模块（01）以及位于所述下模固定模块（01）上方且用于上模固定的上模固定模块（02）；其中：
所述下模固定模块（01）包括放置平台（1），所述放置平台（1）上滑动安装有两个呈水平相对布置的侧挡压紧机构（2）；所述侧挡压紧机构（2）包括水平滑动安装在放置平台（1）台面上的侧挡板（21），所述侧挡板（21）上垂直于其滑动方向水平滑动安装有两个侧挡滑块（22），两个侧挡滑块（22）相对布置；两个所述侧挡滑块（22）上均装配有压紧组件（23），所述压紧组件（23）包括升降调节设置的压板（231）；
两个所述侧挡压紧机构（2）中位于四个压板（231）的上端面上均对应固定安装有纠正防护机构（3），所述纠正防护机构（3）包括固定在压板（231）上的升降导板（31），所述升降导板（31）上竖直滑动插接安装有基座板（32），所述基座板（32）底端与压板（231）之间固定有压簧（322），所述基座板（32）上装配有纠正侧挡组件（33），所述纠正侧挡组件（33）包括呈直角板结构的纠正挡板（331），所述纠正挡板（331）的其中一个板面与侧挡滑块（22）的滑动方向平行设置，所述纠正挡板（331）水平滑动安装在基座板（32）上，所述纠正挡板（331）上固定有与基座板（32）水平滑动配合的滑动块（332），所述滑动块（332）与所述侧挡滑块（22）两者的滑动方向呈45°夹角设置，且所述纠正挡板（331）与基座板（32）之间固定连接有多个夹紧弹簧（333），基座板（32）呈直角板结构，多个夹紧弹簧（333）等分为两组，两组夹紧弹簧（333）对称分布在滑动块（332）两侧；
所述上模固定模块（02）包括承托平台（4），所述承托平台（4）的下端面滑动安装有两个呈水平相对布置的承托夹板机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述承托平台（4）的上端面装配有两个水平对称布置且用于一一对应推动两个侧挡压紧机构（2）滑动的串连驱动组件（6）；所述侧挡板（21）上竖直固定有两个导柱（212），所述串连驱动组件（6）包括沿侧挡板（21）滑动方向驱动移动设置的滑动板（62），所述滑动板（62）与两个导柱（212）竖直滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述压板（231）呈L形的平面板结构；所述侧挡滑块（22）上开设有竖直导槽（221），所述压紧组件（23）还包括竖直转动安装在竖直导槽（221）中的一号丝杠（232），所述压板（231）上固定有与竖直导槽（221）滑动配合的滑动耳（2311），所述滑动耳（2311）与一号丝杠（232）螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述承托夹板机构（5）包括沿侧挡板（21）滑动方向滑动安装在承托平台（4）下端面的滑动座（51），所述滑动座（51）的下方设置有与上模承托压紧接触的承托夹板（52），所述滑动座（51）的底端面上竖直固定有多个与承托夹板（52）滑动配合的导杆（53），所述滑动座（51）的底端面竖直转动安装有与承托夹板（52）螺纹配合连接的二号丝杠（54）。
5.根据权利要求4所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述承托夹板（52）上设置有水平承托的承托部（521）以及相对垂直固定在所述承托部（521）上的侧挡部（522）。
6.根据权利要求2所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述滑动板（62）滑动安装在承托平台（4）的上端面，所述串连驱动组件（6）还包括水平固定在承托平台（4）顶端的液压缸（61），所述滑动板（62）固定在液压缸（61）的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述纠正挡板（331）的直角内侧面设置有橡胶层，且所述纠正挡板（331）上位于直角内侧面的顶端边缘处呈斜倒角加工设置。
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