CN111530988B - 一种金属板材冲压成型工艺 - Google Patents

一种金属板材冲压成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种金属板材冲压成型工艺，由底板、调节单元、固定单元、卡接单元和冲压单元配合完成金属板材的冲压成型；本发明可以解决目前的直角板材在二次修复的过程中主要存在的直角板材不易固定，导致板材在冲压塑形的过程中发生晃动从而影响板材的塑形效果；通过现有的冲压机对直角板材的直角边修复塑形的过程中多采用直角冲压头一次完成冲压，导致冲压力度过大容易使得板材发生不规则形变，从而影响板材的冲压效果等难题。

Description

一种金属板材冲压成型工艺
技术领域
本发明涉及板材冲压技术领域，特别涉及一种金属板材冲压成型工艺。
背景技术
板材在实际安装使用的过程中，很多情况下需要对板材进行冲压折弯处理。对于一些直角冲压的板材；其直角边可能在搬运的过程中发生磕碰造成直角边弯曲；需要通过二次塑形修复。
但是目前的直角板材在二次修复的过程中主要存在以下问题：直角板材不易固定，导致板材在冲压塑形的过程中发生晃动从而影响板材的塑形效果；通过现有的冲压机对直角板材的直角边修复塑形的过程中多采用直角冲压头一次完成冲压，导致冲压力度过大容易使得板材发生不规则形变，从而影响板材的冲压效果。
所以为了提高对板材的直角边塑形效果，本发明提供了一种金属板材冲压成型工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属板材冲压成型工艺，具体的金属板材冲压成型工艺如下：
S1、板材放置：人工将需要处理的板材竖直放置在底板上；
S2、板材卡紧：通过调节单元工作将板材固定在固定单元和冲压单元之间，并且通过卡接单元拉动冲压单元进一步的将板材卡紧；
S3、板材直角塑形：通过冲压单元连续工作对板材上直角弯曲处进行二次塑形，进一步的塑整板材的直角边；
S4、板材检查：取下塑整完成后的板材；人工对板材的直角处进行检查；筛选出合格的板材；
S5、码垛：对合格的板材进行码垛入库；
上述金属板材冲压成型加工S1-S5步骤中的金属板材冲压成型需要由底板、调节单元、固定单元、卡接单元和冲压单元配合完成；其中：
底板的上端中部设置有矩形槽，位于底板的矩形槽内部设置有调节单元，所述的冲压单元通过滑动配合方式安装在底板的矩形槽内且与调节单元相互连接；所述的固定单元设置在底板上端面右侧位置；所述的卡接单元通过滑动配合方式对称设置在底板上，且卡接单元与冲压单元相互配合。
所述的冲压单元包括滑动块、直角限位板、定位柱、电动滑块、限板、限位柱和冲压模块；所述的滑动块通过滑动配合方式安装在底板的矩形槽内且通过螺纹连接方式与调节单元相连接；滑动块的上端安装有直角限位板；直角限位板的右侧外壁对称设置有定位柱，所述的定位柱上设置有圆形通孔；直角限位板的直角处位置开设有矩形切孔；位于直角限位板的左侧内壁对称设置有滑动槽，所述的电动滑块通过滑动配合方式安装在直角限位板的滑动槽内；两个所述电动滑块之间连接有冲压模块；所述的限板数量为四，且限板上下对称设置在直角限位板的左侧内壁上，相对两个所述的限板之间设置有限位柱，且所述的冲压模块通过滑动配合方式套设在限位柱外壁；电动滑块带动冲压模块上下移动使得冲压模块与板材的直角边需要塑形处进行对应通过冲压模块的连续工作完成对板材直角的修复。
所述的调节单元包括调节电机和调节丝杠；所述的调节电机通过电机座安装在底板右侧下端开设的安装槽内；调节电机的输出轴通过联轴器与调节丝杠的一端轴头相连接；调节丝杠的另一端轴头通过轴承与底板上开设的矩形槽左侧内壁相连接；调节单元带动冲压单元运动使得板材固定在直角限位板与直角固定板之间。
所述的冲压模块包括U型板、冲压气缸、固定冲压头、活动冲压头和复位弹簧；U型板的内壁中部设置有冲压气缸，冲压气缸的顶端安装有固定冲压头，固定冲压头的内部通过滑动配合方式设置有活动冲压头，且所述的固定冲压头和活动冲压头之间通过复位弹簧相连接；通过冲压气缸的连续往复工作使得活动冲压头与板材的内直角边进行连续冲压塑形；在冲压塑形的过程中，活动冲压头首先与板材的内直角边进行接触冲压；通过复位弹簧的作用防止板材冲压发生过大不规则形变，随后通过固定冲压头的冲压作用实现板材的内直角塑形；进一步的保证了板材直角的塑形效果。
所述的固定单元包括直角固定板、限位弹簧和气压套；所述的直角固定板通过均匀设置的固定螺栓安装在底板上，且直角固定板位置与直角限位板相对应；直角固定板的左端内壁通过活动连接方式均匀设置有气压套，且气压套与直角固定板之间通过限位弹簧相连接；板材通过直角限位板的推动使得板材的另一端外壁与气压套挤压进行吸附贴合固定在直角固定板上，进而保持了板材的稳定性，充分促进了板材的后期直角边的塑形。
所述的卡接单元包括辅助柱、卡接模块、伸缩杆和电动调节滑块；所述的辅助柱两端分别安装有卡接模块，位于辅助柱下端的卡接模块与伸缩杆的顶端相连接，所述的伸缩杆安装在电动调节滑块上；电动调节滑块通过滑动配合方式安装在底板上。
所述的卡接模块包括卡板、外卡柱、限位卡头和顶伸弹簧；所述卡板的下端面安装有外卡柱，所述的外卡柱内部为腔体结构，且外卡柱上通过滑动配合方式对称设置有限位卡头；所述的顶伸弹簧设置在外卡柱的内部腔体内，且顶伸弹簧的两端分别与限位卡头相连接；通过伸缩杆移动使得外卡柱套在定位柱的圆形通孔内部，进而通过电动调节滑块移动对直角限位板向右拉紧促进上端的板材的稳定性；放置板材在直角塑形的过程中发生晃动，进一步的保证了板材直角边的塑形效果。
优选的；所述的底板上端面通过滚动连接方式均匀设置有滚珠；将底板上端面通过滚动连接方式均匀设置有滚珠可以促进板材放置在底板上进行移动固定。
优选的；所述的直角限位板右侧直角外壁套设有橡胶套；将直角限位板右侧直角外壁套设有橡胶套便于直角限位板与直角固定板之间的板材固定；进一步的防止板材与直角限位板之间的直接接触造成板材的外壁的磨损；防止了板材外壁刮花。
优选的；所述的固定冲压头和活动冲压头的顶端均为直角结构；将固定冲压头和活动冲压头的顶端均设置为直角结构便于对板材的直角处进行塑形整造。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过冲压气缸的连续往复工作使得活动冲压头与板材的内直角边进行连续冲压塑形；在冲压塑形的过程中，活动冲压头首先与板材的内直角边进行接触冲压；通过复位弹簧的作用防止板材冲压发生过大不规则形变，随后通过固定冲压头的冲压作用实现板材的内直角塑形；进一步的保证了板材直角的塑形效果；
二、本发明通过伸缩杆移动使得外卡柱套在定位柱的圆形通孔内部，进而通过电动调节滑块移动对直角限位板向右拉紧促进上端的板材的稳定性；放置板材在直角塑形的过程中发生晃动，进一步的保证了板材直角边的塑形效果；
三、本发明通过直角限位板的推动使得板材的另一端外壁与气压套挤压进行吸附贴合固定在直角固定板上，进而保持了板材的稳定性，充分促进了板材的后期直角边的塑形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的金属板材冲压成型工艺流程图；
图2是本发明底板、调节单元、固定单元、卡接单元和冲压单元之间的俯视图；
图3是本发明底板、调节单元、固定单元、卡接单元和冲压单元之间的主视位置剖视图；
图4是本发明卡接单元的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种金属板材冲压成型工艺，具体的金属板材冲压成型工艺如下：
S1、板材放置：人工将需要处理的板材竖直放置在底板1上；
S2、板材卡紧：通过调节单元2工作将板材固定在固定单元3和冲压单元5之间，并且通过卡接单元4拉动冲压单元5进一步的将板材卡紧；
S3、板材直角塑形：通过冲压单元5连续工作对板材上直角弯曲处进行二次塑形，进一步的塑整板材的直角边；
S4、板材检查：取下塑整完成后的板材；人工对板材的直角处进行检查；筛选出合格的板材；
S5、码垛：对合格的板材进行码垛入库；
上述金属板材冲压成型加工S1-S5步骤中的金属板材冲压成型需要由底板1、调节单元2、固定单元3、卡接单元4和冲压单元5配合完成；其中：
底板1的上端中部设置有矩形槽，位于底板1的矩形槽内部设置有调节单元2，所述的冲压单元5通过滑动配合方式安装在底板1的矩形槽内且与调节单元2相互连接；所述的固定单元3设置在底板1上端面右侧位置；所述的卡接单元4通过滑动配合方式对称设置在底板1上，且卡接单元4与冲压单元5相互配合；所述的底板1上端面通过滚动连接方式均匀设置有滚珠；将底板1上端面通过滚动连接方式均匀设置有滚珠可以促进板材放置在底板1上进行移动固定。
所述的调节单元2包括调节电机21和调节丝杠22；所述的调节电机21通过电机座安装在底板1右侧下端开设的安装槽内；调节电机21的输出轴通过联轴器与调节丝杠22的一端轴头相连接；调节丝杠22的另一端轴头通过轴承与底板1上开设的矩形槽左侧内壁相连接；调节单元2带动冲压单元5运动使得板材固定在直角限位板52与直角固定板31之间。
所述的冲压单元5包括滑动块51、直角限位板52、定位柱53、电动滑块54、限板55、限位柱56和冲压模块57；所述的滑动块51通过滑动配合方式安装在底板1的矩形槽内且通过螺纹连接方式与调节单元2相连接；滑动块51的上端安装有直角限位板52；所述的直角限位板52右侧直角外壁套设有橡胶套；将直角限位板52右侧直角外壁套设有橡胶套便于直角限位板52与直角固定板31之间的板材固定；进一步的防止板材与直角限位板52之间的直接接触造成板材的外壁的磨损；防止了板材外壁刮花；直角限位板52的右侧外壁对称设置有定位柱53，所述的定位柱53上设置有圆形通孔；直角限位板52的直角处位置开设有矩形切孔；位于直角限位板52的左侧内壁对称设置有滑动槽，所述的电动滑块54通过滑动配合方式安装在直角限位板52的滑动槽内；两个所述电动滑块54之间连接有冲压模块57；所述的限板55数量为四，且限板55上下对称设置在直角限位板52的左侧内壁上，相对两个所述的限板55之间设置有限位柱56，且所述的冲压模块57通过滑动配合方式套设在限位柱56外壁；电动滑块54带动冲压模块57上下移动使得冲压模块57与板材的直角边需要塑形处进行对应通过冲压模块57的连续工作完成对板材直角的修复。
所述的冲压模块57包括U型板571、冲压气缸572、固定冲压头573、活动冲压头574和复位弹簧575；U型板571的内壁中部设置有冲压气缸572，冲压气缸572的顶端安装有固定冲压头573，固定冲压头573的内部通过滑动配合方式设置有活动冲压头574，且所述的固定冲压头573和活动冲压头574之间通过复位弹簧575相连接；所述的固定冲压头573和活动冲压头574的顶端均为直角结构；将固定冲压头573和活动冲压头574的顶端均设置为直角结构便于对板材的直角处进行塑形整造；通过冲压气缸572的连续往复工作使得活动冲压头574与板材的内直角边进行连续冲压塑形；在冲压塑形的过程中，活动冲压头574首先与板材的内直角边进行接触冲压；通过复位弹簧575的作用防止板材冲压发生过大不规则形变，随后通过固定冲压头573的冲压作用实现板材的内直角塑形；进一步的保证了板材直角的塑形效果。
所述的固定单元3包括直角固定板31、限位弹簧32和气压套33；所述的直角固定板31通过均匀设置的固定螺栓安装在底板1上，且直角固定板31位置与直角限位板52相对应；直角固定板31的左端内壁通过活动连接方式均匀设置有气压套33，且气压套33与直角固定板31之间通过限位弹簧32相连接；板材通过直角限位板52的推动使得板材的另一端外壁与气压套33挤压进行吸附贴合固定在直角固定板31上，进而保持了板材的稳定性，充分促进了板材的后期直角边的塑形。
所述的卡接单元4包括辅助柱41、卡接模块42、伸缩杆43和电动调节滑块44；所述的辅助柱41两端分别安装有卡接模块42，位于辅助柱41下端的卡接模块42与伸缩杆43的顶端相连接，所述的伸缩杆43安装在电动调节滑块44上；电动调节滑块44通过滑动配合方式安装在底板1上；所述的卡接模块42包括卡板421、外卡柱422、限位卡头423和顶伸弹簧424；所述卡板421的下端面安装有外卡柱422，所述的外卡柱422内部为腔体结构，且外卡柱422上通过滑动配合方式对称设置有限位卡头423；所述的顶伸弹簧424设置在外卡柱422的内部腔体内，且顶伸弹簧424的两端分别与限位卡头423相连接；通过伸缩杆43移动使得外卡柱422套在定位柱53的圆形通孔内部，进而通过电动调节滑块44移动对直角限位板52向右拉紧促进上端的板材的稳定性；放置板材在直角塑形的过程中发生晃动，进一步的保证了板材直角边的塑形效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种金属板材冲压成型工艺，其特征在于：具体的金属板材冲压成型工艺如下：
S1、板材放置：人工将需要处理的板材竖直放置在底板(1)上；
S2、板材卡紧：通过调节单元(2)工作将板材固定在固定单元(3)和冲压单元(5)之间，并且通过卡接单元(4)拉动冲压单元(5)进一步的将板材卡紧；
S3、板材直角塑形：通过冲压单元(5)连续工作对板材上直角弯曲处进行二次塑形，进一步的塑整板材的直角边；
S4、板材检查：取下塑整完成后的板材；人工对板材的直角处进行检查；筛选出合格的板材；
S5、码垛：对合格的板材进行码垛入库；
上述金属板材冲压成型加工S1-S5步骤中的金属板材冲压成型需要由底板(1)、调节单元(2)、固定单元(3)、卡接单元(4)和冲压单元(5)配合完成；其中：
底板(1)的上端中部设置有矩形槽，位于底板(1)的矩形槽内部设置有调节单元(2)，所述的冲压单元(5)通过滑动配合方式安装在底板(1)的矩形槽内且与调节单元(2)相互连接；所述的固定单元(3)设置在底板(1)上端面右侧位置；所述的卡接单元(4)通过滑动配合方式对称设置在底板(1)上，且卡接单元(4)与冲压单元(5)相互配合；
所述的卡接单元(4)包括辅助柱(41)、卡接模块(42)、伸缩杆(43)和电动调节滑块(44)；所述的辅助柱(41)两端分别安装有卡接模块(42)，位于辅助柱(41)下端的卡接模块(42)与伸缩杆(43)的顶端相连接，所述的伸缩杆(43)安装在电动调节滑块(44)上；电动调节滑块(44)通过滑动配合方式安装在底板(1)上；
所述的冲压单元(5)包括滑动块(51)、直角限位板(52)、定位柱(53)、电动滑块(54)、限板(55)、限位柱(56)和冲压模块(57)；所述的滑动块(51)通过滑动配合方式安装在底板(1)的矩形槽内且通过螺纹连接方式与调节单元(2)相连接；滑动块(51)的上端安装有直角限位板(52)；直角限位板(52)的右侧外壁对称设置有定位柱(53)，所述的定位柱(53)上设置有圆形通孔；直角限位板(52)的直角处位置开设有矩形切孔；位于直角限位板(52)的左侧内壁对称设置有滑动槽，所述的电动滑块(54)通过滑动配合方式安装在直角限位板(52)的滑动槽内；两个所述电动滑块(54)之间连接有冲压模块(57)；所述的限板(55)数量为四，且限板(55)上下对称设置在直角限位板(52)的左侧内壁上，相对两个所述的限板(55)之间设置有限位柱(56)，且所述的冲压模块(57)通过滑动配合方式套设在限位柱(56)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压成型工艺，其特征在于：所述的调节单元(2)包括调节电机(21)和调节丝杠(22)；所述的调节电机(21)通过电机座安装在底板(1)右侧下端开设的安装槽内；调节电机(21)的输出轴通过联轴器与调节丝杠(22)的一端轴头相连接；调节丝杠(22)的另一端轴头通过轴承与底板(1)上开设的矩形槽左侧内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压成型工艺，其特征在于：所述的冲压模块(57)包括U型板(571)、冲压气缸(572)、固定冲压头(573)、活动冲压头(574)和复位弹簧(575)；U型板(571)的内壁中部设置有冲压气缸(572)，冲压气缸(572)的顶端安装有固定冲压头(573)，固定冲压头(573)的内部通过滑动配合方式设置有活动冲压头(574)，且所述的固定冲压头(573)和活动冲压头(574)之间通过复位弹簧(575)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压成型工艺，其特征在于：所述的固定单元(3)包括直角固定板(31)、限位弹簧(32)和气压套(33)；所述的直角固定板(31)通过均匀设置的固定螺栓安装在底板(1)上，且直角固定板(31)位置与直角限位板(52)相对应；直角固定板(31)的左端内壁通过活动连接方式均匀设置有气压套(33)，且气压套(33)与直角固定板(31)之间通过限位弹簧(32)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压成型工艺，其特征在于：所述的卡接模块(42)包括卡板(421)、外卡柱(422)、限位卡头(423)和顶伸弹簧(424)；所述卡板(421)的下端面安装有外卡柱(422)，所述的外卡柱(422)内部为腔体结构，且外卡柱(422)上通过滑动配合方式对称设置有限位卡头(423)；所述的顶伸弹簧(424)设置在外卡柱(422)的内部腔体内，且顶伸弹簧(424)的两端分别与限位卡头(423)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压成型工艺，其特征在于：所述的底板(1)上端面通过滚动连接方式均匀设置有滚珠。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压成型工艺，其特征在于：所述的直角限位板(52)右侧直角外壁套设有橡胶套。
8.根据权利要求3所述的一种金属板材冲压成型工艺，其特征在于：所述的固定冲压头(573)和活动冲压头(574)的顶端均为直角结构。
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