CN211938696U - 一种采用侧击方式复合折弯成形的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用侧击方式复合折弯成形的模具结构，包括折弯件，所述折弯件采用侧击方式冲压加工而成，所述模具结构还包括让折弯件产生弯曲成形的折弯模具、可伸缩的支承件和模具座，所述模具座上方的一侧设有缺口，所述折弯模具活动地固定在缺口处，所述折弯模具包括水平折弯面和竖向折弯面，所述水平折弯面与竖向折弯面之间的角度小于折弯件成型后的角度；所述缺口的下方设有与缺口相通的孔洞，所述支承件安装在孔洞内，所述支承件的顶部与折弯模具进行活动连接。本实用新型提供的采用侧击方式复合折弯成形的模具结构，让折弯件经冲压加工后一次成型，整个模具的结构简单，对于一些节距大、复杂的模具，可以缩短模具长度、节约成本。

Description

一种采用侧击方式复合折弯成形的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种采用侧击方式复合折弯成形的模具结构。

背景技术

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，因此，冲压零件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计制造水平有直接关系，比如：折弯件的冲压加工过程中，尤其是冲压成形且角度为90°的折弯件，一般分步骤成型，制作工艺较复杂，模具设计复杂且尺寸长，这样成本高。

实用新型内容

鉴于目前的模具结构存在的上述不足，本实用新型提供一种采用侧击方式复合折弯成形的模具结构，可以让折弯件经冲压加工后一次成型，整个模具的结构简单，对于一些节距大、复杂的模具，可以缩短模具长度、节约成本。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种采用侧击方式复合折弯成形的模具结构，包括折弯件，所述折弯件采用侧击方式冲压加工而成，所述模具结构还包括让折弯件产生弯曲成形的折弯模具、可伸缩的支承件和模具座，所述模具座上方的一侧设有缺口，所述折弯模具活动地固定在缺口处，所述折弯模具包括水平折弯面和竖向折弯面，所述水平折弯面与竖向折弯面之间的角度小于折弯件成型后的角度；所述缺口的下方设有与缺口相通的孔洞，所述支承件安装在孔洞内，所述支承件的顶部与折弯模具进行活动连接。

依照本实用新型的一个方面，所述折弯件成型后的角度为90°，所述水平折弯面与竖向折弯面之间的角度小于90°；在折弯模具未受力的情况下，所述水平折弯面的表面高于缺口的水平面。

依照本实用新型的一个方面，所述水平折弯面与竖向折弯面之间的角度为85°；所述折弯模具背面的形状为圆弧形，所述缺口设有与折弯模具背面的形状相对应的槽口。

依照本实用新型的一个方面，所述槽口为通长的槽口，所述槽口入口处的宽度L小于圆弧形的直径；所述折弯模具嵌入到槽口内，所述水平折弯面受压后的最终位置与缺口的水平面在同一个平面上。

依照本实用新型的一个方面，所述孔洞中心线的斜率为30--75°；所述支承件的顶部为水平面。

本实用新型实施的优点在于：本实用新型的采用侧击方式复合折弯成形的模具结构，包括让折弯件产生弯曲成形的折弯模具、可伸缩的支承件和模具座，模具座上方的一侧设有缺口，缺口的下方设有与缺口相通的孔洞，由于支承件安装在孔洞内且支承件的顶部与折弯模具进行活动连接，且折弯模具活动地固定在缺口处，这样折弯件冲压加工之前，首先让折弯件的一边顶紧竖向折弯面，然后采用侧击方式向折弯件施加冲压力，当折弯件的另一边刚接触到水平折弯面时，在冲压力的作用下，支承件被压缩从而带动折弯模具产生旋转，直到整个折弯件的另一边贴紧在水平折弯面上，折弯件就完成了冲压工序。当折弯件加工成型后，在冲头移除后支承件就伸长到正常状态，带动折弯模具反向旋转，方便折弯件从折弯模具上卸掉；另外，由于水平折弯面与竖向折弯面之间的角度小于折弯件成型后的角度(水平折弯面与竖向折弯面之间的实际角度须根据折弯件的材质和尺寸、冲头的形状等因素进行综合考虑)，可补正了折弯件反弹角度，从而让折弯件经冲压加工后一次成型，整个模具的结构简单，对于一些节距大、复杂的模具，可以缩短模具长度、节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的采用侧击方式复合折弯成形的模具结构，折弯件开始冲压时的结构示意图；

图2为本实用新型中的折弯模具的结构示意图；

图3为本实用新型中的模具座的结构示意图；

图4为本实用新型的采用侧击方式复合折弯成形的模具结构，折弯件的另一边刚接触到水平折弯面时的结构示意图；

图5为本实用新型的采用侧击方式复合折弯成形的模具结构，折弯件完成冲压工序时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例作进一步说明，

如图1、图2、图3所示，一种采用侧击方式复合折弯成形的模具结构，包括折弯件1，折弯件1采用侧击方式冲压加工而成，模具结构还包括让折弯件1产生弯曲成形的折弯模具2、可伸缩的支承件3和模具座4，模具座4上方的一侧设有缺口5，折弯模具2活动地固定在缺口5处，折弯模具2包括水平折弯面21和竖向折弯面22，水平折弯面21与竖向折弯面22之间的角度小于折弯件1成型后的角度；缺口5的下方设有与缺口5相通的孔洞7，支承件3安装在孔洞7内，支承件3的顶部与折弯模具2进行活动连接。下面以折弯件1成型后的角度为90°为例进行详细说明折弯件的加工过程：

在实际应用中，由于折弯件1成型后的角度为90°，在折弯件1冲压成型后，为了考虑补正折弯件1的反弹角度，水平折弯面21与竖向折弯面22之间的角度小于90°；为了使得结构合理、尽量减少整个模具结构的长度，折弯模具2背面的形状一般为圆弧形，缺口5设有与折弯模具2背面的形状相对应的槽口6，槽口6的边缘离模具座4的外侧有一定的距离，水平折弯面21与竖向折弯面22之间的角度优选为85°，由于支承件3安装在孔洞7内且支承件3的顶部与折弯模具2进行活动连接，这样，在折弯模具2未受力的情况下，水平折弯面21的表面一般高于缺口5的水平面51，并且水平折弯面21的表面呈斜面布置。

另外，槽口6为通长的槽口，槽口6入口处的宽度L小于圆弧形的直径，使得折弯模具2的位置固定不变，防止了折弯模具2与槽口6之间的位置发生变化，当折弯模具2安装时，须从模具座4的两端插入到槽口6内；孔洞7中心线的斜率一般为30--75°，为了保证支承件3的顶部与折弯模具2之间的活动连接，支承件3的顶部一般为水平面。等折弯模具2嵌入到槽口6内后，折弯件1开始冲压加工时，首先让折弯件1的一边顶紧竖向折弯面22(如图1所示)，然后采用侧击方式向折弯件1施加冲压力，在冲压力的作用下折弯件1向下移动，直到折弯件1的另一边慢慢地接触到水平折弯面21(如图4所示)，此时，在冲头继续的冲击下，支承件3被压缩从而带动折弯模具2产生旋转，由于水平折弯面21受压后的最终位置与缺口5的水平面51在同一个平面上，这样，直到整个折弯件1的另一边贴紧在水平折弯面21上，此时冲头停止继续向下施压(如图5所示，折弯件1的一边部分贴紧在整个竖向折弯面22上，折弯件1的另一边贴紧在缺口5的水平面51和整个水平折弯面21上)，当折弯件1加工成型后，在冲头移除后支承件3就伸长到正常状态，带动折弯模具2反向旋转，方便折弯件1从折弯模具2上卸掉。

本实用新型实施的优点在于：本实用新型的采用侧击方式复合折弯成形的模具结构，包括让折弯件1产生弯曲成形的折弯模具2、可伸缩的支承件3和模具座4，模具座4上方的一侧设有缺口5，缺口5的下方设有与缺口5相通的孔洞7，由于支承件3安装在孔洞7内且支承件7的顶部与折弯模具2进行活动连接，且折弯模具2活动地固定在缺口5处，这样折弯件1冲压加工之前，首先让折弯件1的一边顶紧竖向折弯面22，然后采用侧击方式向折弯件1施加冲压力，当折弯件1的另一边刚接触到水平折弯面21时，在冲压力的作用下，支承件3被压缩从而带动折弯模具2产生旋转，直到整个折弯件1的另一边贴紧在水平折弯面21上，折弯件1就完成了冲压工序。当折弯件1加工成型后，在冲头移除后支承件3就伸长到正常状态，带动折弯模具2反向旋转，方便折弯件1从折弯模具2上卸掉；另外，由于水平折弯面21与竖向折弯面22之间的角度小于折弯件1成型后的角度(水平折弯面21与竖向折弯面22之间的实际角度须根据折弯件1的材质和尺寸、冲头的形状等因素进行综合考虑)，可补正了折弯件1反弹角度，从而让折弯件1经冲压加工后一次成型，整个模具的结构简单，对于一些节距大、复杂的模具，可以缩短模具长度、节约成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种采用侧击方式复合折弯成形的模具结构，包括折弯件，所述折弯件采用侧击方式冲压加工而成，其特征在于，所述模具结构还包括让折弯件产生弯曲成形的折弯模具、可伸缩的支承件和模具座，所述模具座上方的一侧设有缺口，所述折弯模具活动地固定在缺口处，所述折弯模具包括水平折弯面和竖向折弯面，所述水平折弯面与竖向折弯面之间的角度小于折弯件成型后的角度；所述缺口的下方设有与缺口相通的孔洞，所述支承件安装在孔洞内，所述支承件的顶部与折弯模具进行活动连接。

2.按照权利要求1所述采用侧击方式复合折弯成形的模具结构，其特征在于，所述折弯件成型后的角度为90°，所述水平折弯面与竖向折弯面之间的角度小于90°；在折弯模具未受力的情况下，所述水平折弯面的表面高于缺口的水平面。

3.按照权利要求2所述采用侧击方式复合折弯成形的模具结构，其特征在于，所述水平折弯面与竖向折弯面之间的角度为85°；所述折弯模具背面的形状为圆弧形，所述缺口设有与折弯模具背面的形状相对应的槽口。

4.按照权利要求3所述采用侧击方式复合折弯成形的模具结构，其特征在于，所述槽口为通长的槽口，所述槽口入口处的宽度L小于圆弧形的直径；所述折弯模具嵌入到槽口内，所述水平折弯面受压后的最终位置与缺口的水平面在同一个平面上。

5.按照权利要求1至4任一所述采用侧击方式复合折弯成形的模具结构，其特征在于，所述孔洞中心线的斜率为30--75°；所述支承件的顶部为水平面。

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