CN108262397B - 一种冰箱后背板成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种冰箱后背板成型模具与成型工艺，该模具包括上固定板、成型凹模、上模板、以及下模板，所述上固定板通过伸缩气缸连接有成型凹模与上模板，上模板设置在下模板上方；所述上固定板通过第一伸缩气缸连接有成型凹模，上固定板的两端通过第二伸缩气缸连接有上模板。本发明可以对钣金面板进行一次加工成型，形成成品冰箱后背板，减小了冰箱后背板在生产过程中所产生的结构误差，提高了生产效率，同时整个生产成型过程中，成型凹模始终与钣金面板紧紧压合，防止钣金面板在生产过程中位置发生偏移，进一步保证了成品冰箱后背板的质量。

Description

一种冰箱后背板成型模具
技术领域
本发明属于钣金件加工技术领域，具体的，涉及一种冰箱后背板成型模具与成型工艺。
背景技术
现有技术中的冰箱后背板为钣金产品，主要通过拉延、冲孔与折弯等工序进行加工成型，在拉延过程中，钣金原料经常会由于各部分受力不均而导致拉延过程中钣金原料发生位置偏移，降低了所生产后背板的产品质量，是后背板装配困难，严重时甚至导致后背板不符合要求而无法使用。
传统的冰箱后背板生产时是个工序分开进行，这种生产方法在很大程度上降低了生产效率，提高企业的生产成本，而且各工序分开进行时，每次加工时都需要对加工机械进行调整，由于各加工机械之间存在误差以及加工过程中的人为误差，容易导致产品质量底下，为了解决这一问题，提供一种冰箱后背板成型模具与成型工艺，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰箱后背板成型模具与成型工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种冰箱后背板成型模具，包括上固定板、成型凹模、上模板、以及下模板，所述上固定板通过伸缩气缸连接有成型凹模与上模板，上模板设置在下模板上方；
所述上固定板通过第一伸缩气缸连接有成型凹模，上固定板的两端通过第二伸缩气缸连接有上模板；
所述上模板包括连接板、底座板、切刀以及折弯模，所述底座板固定在连接板上，且底座板的四个边角被切去形成安装角，底座板的四条边上固定安装有折弯模，安装角处安装有切刀；
所述下模板包括内模与外模，外模套在内模上，所述内模包括模体与凸模，凸模固定在模体的顶面，模体的四个边角上开有第一切刀槽，模体的四个侧面上开有限位滑槽；
所述外模包括模壳、连接凸起以及滑块，模壳的四个边角上开有第二切刀槽，模壳的内壁上安装有滑块，模壳的两端通过连接凸起连接有第三伸缩气缸。
作为本发明的进一步方案，所述切刀的一端固定安装在连接板上，切刀的另一端高出折弯模。
作为本发明的进一步方案，所述滑块与限位滑槽滑动配合，当滑块运行到限位滑槽所限定位置时，模壳的顶面与凸模的顶面平齐。
作为本发明的进一步方案，所述上模板上开有贯穿底座板与连接板的凹模通孔，凹模通孔的尺寸略大于成型凹模的尺寸。
一种冰箱后背板的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(A)启动第三伸缩气缸，使模壳的顶面与凸模的顶面平齐，将切割成合适尺寸的钣金材料放置在凸模上；
(B)启动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸驱动成型凹模下移冲压钣金材料形成背板凸起，当第一伸缩气缸与钣金材料接触时，第三伸缩气缸下移至模壳的顶面与模体的顶面平齐后停止；
(C)启动第二伸缩气缸，上模板下移，切刀首先与钣金材料接触，进行拉延操作；
(D)启动第三伸缩气缸，第三伸缩气缸驱动外模下移，同时第二伸缩气缸驱动上模板继续下移，通过折弯模对钣金材料进行折弯，形成折弯卡边；
(E)启动第一伸缩气缸与第二伸缩气缸，驱动成型凸模与上模板上移，取下成型的冰箱后背板。
作为本发明的进一步方案，所述步骤(B)中第三伸缩气缸的下移速度与第一伸缩气缸下压速度相等。
本发明的有益效果：本发明可以对钣金面板进行一次加工成型，形成成品冰箱后背板，减小了冰箱后背板在生产过程中所产生的结构误差，提高了生产效率，同时整个生产成型过程中，成型凹模始终与钣金面板紧紧压合，防止钣金面板在生产过程中位置发生偏移，进一步保证了成品冰箱后背板的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是上模板的结构示意图；
图3是下模板的结构示意图；
图4是内模的结构示意图；
图5是外模的结构示意图；
图6是成型的冰箱后背板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种冰箱后背板成型模具，包括上固定板1、成型凹模2、上模板3、下模板以及底座7，所述上固定板1通过伸缩气缸连接有成型凹模2与上模板3，上模板3设置在下模板上方。
所述上固定板1通过第一伸缩气缸11连接有成型凹模2，成型凹模2上开有成型槽，上固定板1的两端通过第二伸缩气缸12连接有上模板3，如图2所示，所述上模板3包括连接板32、底座板35、切刀31以及折弯模33，所述底座板35固定连接在连接板32上，且底座板35的四个边角被切去形成安装角36，底座板35与连接板32可以为一体结构或通过焊接、铆接等连接方式固定安装在一起，底座板35的四条边上固定安装有折弯模33，安装角36处安装有切刀 31，切刀31的一端固定安装在连接板32上，切刀31的另一端(即切刀31的工作端)高出折弯模33；
所述上模板3上开有贯穿底座板35与连接板32的凹模通孔34，凹模通孔 34的尺寸略大于成型凹模2的尺寸，成型凹模2可以通过凹模通孔34穿过上模板3。
所述下模板包括内模4与外模5，外模5套在内模4上，内模4的底部固定安装在底座7上，如图3、图4、图5所示，所述内模4包括模体44与凸模41，凸模41固定在模体44的顶面，模体44的四个边角上开有与切刀31形状与位置相对应的第一切刀槽42，模体44的四个侧面上开有限位滑槽43；
所述外模5包括模壳52、连接凸起51以及滑块54，模壳52的四个边角上开有与第一切刀槽42位置对应的第二切刀槽53，模壳52的内壁上安装有滑块 54，滑块54的形状和位置与内模4中的限位滑槽43相对应，模壳52的两端连接有连接凸起51，连接凸起51连接有第三伸缩气缸6，第三伸缩气缸6驱动外模5上下运动，当滑块54运行到限位滑槽43所限定位置时，模壳52的顶面与凸模41的顶面平齐。
一种冰箱后背板的成型工艺，包括如下步骤；
启动第三伸缩气缸6，使模壳52的顶面与凸模41的顶面平齐，将切割成合适尺寸的钣金材料放置在凸模41上；
启动第一伸缩气缸11，第一伸缩气缸11驱动成型凹模2下移冲压钣金材料形成如图6所示的背板凸起81，当第一伸缩气缸11与钣金材料接触时，第三伸缩气缸6下移至模壳52的顶面与模体44的顶面平齐后停止，第三伸缩气缸6 的下移速度与第一伸缩气缸11下压速度相等；
启动第二伸缩气缸12，上模板3下移，切刀31首先与钣金材料接触，进行拉延操作；
启动第三伸缩气缸6，第三伸缩气缸6驱动外模5下移，同时第二伸缩气缸 12驱动上模板3继续下移，通过折弯模33对钣金材料进行折弯，形成折弯卡边 82；
启动第一伸缩气缸11与第二伸缩气缸12，驱动成型凸模2与上模板3上移，取下成型的冰箱后背板。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种冰箱后背板成型模具，其特征在于，包括上固定板(1)、成型凹模(2)、上模板(3)、以及下模板，所述上固定板(1)通过伸缩气缸连接有成型凹模(2)与上模板(3)，上模板(3)设置在下模板上方；
所述上固定板(1)通过第一伸缩气缸(11)连接有成型凹模(2)，上固定板(1)的两端通过第二伸缩气缸(12)连接有上模板(3)；
所述上模板(3)包括连接板(32)、底座板(35)、切刀(31)以及折弯模(33)，所述底座板(35)固定在连接板(32)上，且底座板(35)的四个边角形成安装角(36)，底座板(35)的四条边上固定安装有折弯模(33)，安装角(36)处安装有切刀(31)；
所述下模板包括内模(4)与外模(5)，外模(5)套在内模(4)上，所述内模(4)包括模体(44)与凸模(41)，凸模(41)固定在模体(44)的顶面，模体(44)的四个边角上开有第一切刀槽(42)，模体(44)的四个侧面上开有限位滑槽(43)；
所述外模(5)包括模壳(52)、连接凸起(51)以及滑块(54)，模壳(52)的四个边角上开有第二切刀槽(53)，模壳(52)的内壁上安装有滑块(54)，模壳(52)的两端通过连接凸起(51)连接有第三伸缩气缸(6)。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱后背板成型模具，其特征在于，所述切刀(31)的一端固定安装在连接板(32)上，切刀(31)的另一端高出折弯模(33)。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱后背板成型模具，其特征在于，所述滑块(54)与限位滑槽(43)滑动配合，当滑块(54)运行到限位滑槽(43)所限定位置时，模壳(52)的顶面与凸模(41)的顶面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种冰箱后背板成型模具，其特征在于，所述上模板(3)上开有贯穿底座板(35)与连接板(32)的凹模通孔(34)，凹模通孔(34)的尺寸略大于成型凹模(2)的尺寸。
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