CN109013861A - 一种空调外机面板的折弯冲孔模具成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域,具体地说是一种空调外机面板的折弯冲孔模具成型工艺。一种空调外机面板的折弯冲孔模具成型工艺,其特征在于:具体工艺步骤如下:(1)压型、切孔、切角:在面板上根据需要压出轮廓线;在面板的上部切出两个方形孔;(2)切外型、切孔:将完成步骤(1)的面板的左右两侧分别裁切方形切边及异型切边;在面板的中上部切出若干方形孔及圆孔;(3)切边、成型:将完成步骤(2)的面板上的中上部、上端及右端分别进行切边、成型;(4)弯曲:将完成步骤(3)的面板下部向后弯曲90°成型。同现有技术相比,将五副模具压缩成四副,利用四道工序,将冲孔、压型、折弯,一起完成,大大提高了工作效率,降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,具体地说是一种空调外机面板的折弯冲孔模具成型工艺。
背景技术
传统的空调外机面板在折弯、冲孔成型的过程中,需要五道工序,五副模具才能完成,每一道模具造价昂贵,并且只能进行简单的冲孔工艺,需要后续再利用其他装置在进行折弯、压型的工艺,整个过程费时费力,并且没有办法提高效率,不能满足客户的需求。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足,提供一种空调外机面板的折弯冲孔模具成型工艺,将五副模具压缩成四副,利用四道工序,将冲孔、压型、折弯,一起完成,大大提高了工作效率,并且省下了一副模具,降低了成本。
为实现上述目的,设计一种空调外机面板的折弯冲孔模具成型工艺,其特征在于:具体工艺步骤如下:
(1)压型、切孔、切角:在面板上根据需要压出轮廓线;在面板的上部切出两个方形孔;在面板上部的左侧切出“凹”字型轮廓角;
(2)切外型、切孔:将完成步骤(1)的面板的左右两侧分别裁切方形切边及异型切边;在面板的中上部切出若干方形孔及圆孔;
(3)切边、成型:将完成步骤(2)的面板上的中上部、上端及右端分别进行切边、成型;
(4)弯曲:将完成步骤(3)的面板下部向后弯曲90°成型。
所述的步骤(1)所述的轮廓线分别位于面板的上部及下部位置。
所述的步骤(2)所述的异型切边为L型结构的切边及“凸”字型的切边。
本发明同现有技术相比,提供一种空调外机面板的折弯冲孔模具成型工艺,将五副模具压缩成四副,利用四道工序,将冲孔、压型、折弯,一起完成,大大提高了工作效率,并且省下了一副模具,降低了成本。
附图说明
图1为步骤一工艺图。
图2为步骤二工艺图。
图3为步骤三工艺图。
图4为图3的侧视图。
图5为步骤四工艺图。
图6为图5的侧视图。
参见图1至图6,1为冲孔,2为压型,3为折弯。
具体实施方式
下面根据附图对本发明做进一步的说明。
如图1至图6所示,具体工艺步骤如下:
(1)压型、切孔、切角:在面板上根据需要压出轮廓线;在面板的上部切出两个方形孔;在面板上部的左侧切出“凹”字型轮廓角;
(2)切外型、切孔:将完成步骤(1)的面板的左右两侧分别裁切方形切边及异型切边;在面板的中上部切出若干方形孔及圆孔;
(3)切边、成型:将完成步骤(2)的面板上的中上部、上端及右端分别进行切边、成型;
(4)弯曲:将完成步骤(3)的面板下部向后弯曲90°成型。
所述的步骤(1)所述的轮廓线分别位于面板的上部及下部位置。
所述的步骤(2)所述的异型切边为L型结构的切边及“凸”字型的切边。
提供一种空调外机面板的折弯冲孔模具成型工艺,将五副模具压缩成四副,利用四道工序,将冲孔、压型、折弯,一起完成,大大提高了工作效率,并且省下了一副模具,降低了成本。
Claims (3)
1.一种空调外机面板的折弯冲孔模具成型工艺,其特征在于:具体工艺步骤如下:
(1)压型、切孔、切角:在面板上根据需要压出轮廓线;在面板的上部切出两个方形孔;在面板上部的左侧切出“凹”字型轮廓角;
(2)切外型、切孔:将完成步骤(1)的面板的左右两侧分别裁切方形切边及异型切边;在面板的中上部切出若干方形孔及圆孔;
(3)切边、成型:将完成步骤(2)的面板上的中上部、上端及右端分别进行切边、成型;
(4)弯曲:将完成步骤(3)的面板下部向后弯曲90°成型。
2.根据权利要求1所述的一种空调外机面板的折弯冲孔模具成型工艺,其特征在于:所述的步骤(1)所述的轮廓线分别位于面板的上部及下部位置。
3.根据权利要求1所述的一种空调外机面板的折弯冲孔模具成型工艺,其特征在于:所述的步骤(2)所述的异型切边为L型结构的切边及“凸”字型的切边。
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