CN108162314B - 空调支歧气管生产方法及其使用的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调支歧气管生产方法，先在空调支歧气管的第一坯料(1)与第二坯料(2)的贴合面上及第二坯料(2)与第一坯料(1)贴合面上均设置有长条形的凹槽(3)，在第一坯料(1)和/或第二坯料(2)上设有与凹槽(3)连通的溢料口(5)；再在空调支歧气管模具一侧设置焊接腔(6)；随后在注塑时。一种空调支歧气管生产方法使用的模具，它包括热流道(8)、顶板(9)、第一坯料(1)对应的第一型腔(10)和第二坯料(2)对应的第二型腔(11)，所述第一型腔(10)的一侧或第二型腔(11)的一侧设有焊接腔(6)，焊接腔(6)与空调支歧气管的形状相同，所述模具上焊接腔(6)的外围设有压合机构。本发明具有可省去中间转运环节、生产成品率较高及生产成本相对较低的特点。

Description

空调支歧气管生产方法及其使用的模具

技术领域

本发明涉及一种空调支歧气管生产方法及其使用的模具。

背景技术

车辆空调支歧气管用于车辆空气进气，目前空调支歧气管对半分成两半后通过注塑成型，然后再通过超声波焊接将这两部分焊接而成。但这样的生产方法，使得注塑成型后的空调支歧气管坯料在转运过程中容易变形，而导致后续的无法进行超声波焊接，次品率较高，并且在超声波焊接过程中，一旦压合不稳定，而容易出现虚焊的情况，故整体的成品率较低，制备成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可省去中间转运环节、生产成品率较高及生产成本相对较低的空调支歧气管生产方法。

本发明所采取的技术方案是：提供一种空调支歧气管生产方法，

先在空调支歧气管的第一坯料与第二坯料的贴合面上及第二坯料与第一坯料贴合面上均设置有长条形的凹槽，且第一坯料上的凹槽与第二坯料上的凹槽相对设置，并在第一坯料和/或第二坯料上设有与凹槽连通的进浇口，在第一坯料和/或第二坯料上设有与凹槽连通的溢料口；

再在空调支歧气管模具一侧设置焊接腔，当第一坯料和第二坯料均放置在焊接腔时，进浇口与空调支歧气管模具的热流道连通；

随后在注塑时，首次注塑时焊接腔的热流道关闭，在第一坯料和第二坯料注塑成型后，通过机械手将空调支歧气管模具上成型的第一坯料和第二坯料依次送至焊接腔并拼合；再次合模后焊接腔的热流道开启，注塑成型后机械手先将焊接腔中的空调支歧气管半成品取出，该空调支歧气管半成品经过修边和去除溢料道后即为空调支歧气管成品，接着机械手将第一坯料和第二坯料依次送至焊接腔，如此重复注塑过程即可。

本发明的另一个目的是：提供一种空调支歧气管生产方法使用的模具，它包括热流道、顶板、第一坯料对应的第一型腔和第二坯料对应的第二型腔，第一型腔和第二型腔均与热流道连通，第一型腔的一侧或第二型腔的一侧设有焊接腔，焊接腔与空调支歧气管的形状相同，所述焊接腔与热流道连通，模具上焊接腔外围设有压合机构，压合机构的下端与顶板连接。

本发明采用以上技术方案后与现有技术相比具有以下优点：

首先，本发明采用与注塑成型同样的料来进行焊接，料的相容性较好，焊接后连接强度较高，且还不易出现脱开或裂开的情况，稳定性较好；

其次，本发明的焊接腔与成型腔在同一副模具上，直接采用机械手取放坯料，不但省去了中间的仓储和运输环节，减少坯料变形的几率，同时还实现了在注塑成型的同时对焊接腔中的坯料进行焊接，整个过程无需工人干预，自动化程度高，进而使得生产效率较高，成品率也较高，生产成本也就随之大幅降低；

再者，本发明坯料上的溢料口设置后，不但在焊接时起到对凹槽内排气，使得凹槽充分充型，还起到增加连接强度的作用，使得使用稳定性更好。

作为改进，所在第一坯料的两端的外表面上和第二坯料的两端的外表面上均设置包覆槽，包覆槽与凹槽或与进浇口连通；则这样设置后，使得包覆槽充型后对空调支歧气管两端起到卡箍的作用，进一步提高第一坯料与第二坯料的连接强度，使得空调支歧气管两端的支撑强度也相对较高，从而保证与其它零部件的连接的稳定性。

作为改进，压合机构包括设置在模具内的中间板、顶针板、压块、斜杆、固定块、滑脚和滑座，中间板位于顶板的上方，且顶针板位于中间板的上方，滑座固定在中间板上，固定块上设有与斜杆滑动配合的斜孔，斜杆的上端与压块连接并呈倒钩形状，斜杆的下端穿过斜孔后与滑脚连接，顶针板上设有供滑脚穿过的通孔，滑脚与滑座滑动连接；则在使用过程中由顶板为中间板和顶针板提供动力，使得模具的体积相对较小，而这样的压合机构零部件相对较少，结构较简单，使用稳定性较好，且斜杆与滑脚组合后可实现小行程大开角，从而提高脱模效率。

作为改进，滑脚为T字型结构，滑座上设有与滑脚相配的T字型滑槽；这种结构的滑动配合使用稳定性和使用可靠性均较好。

作为改进，压块通过过渡段与斜杆的上端连接，过渡段近焊接腔的一面与压块下端面垂直，且过渡段的长度大于等于空调支歧气管边缘的厚度；则这样设置后，可有效地防止压块将产品边缘压坏和使得坯料移位的情况发生，可进一步提高生产成品率。

作为改进，压块为六个，六个压块均分为两组，且两组压块分别设置在空调支歧气管长度方向的两端，斜杆、固定块、滑脚和滑座均与压块一一对应；则这样设置后，压块将坯料压合的稳定性较好，不易出现翘起或拱起的情况，便于合模和提高后期的注塑成品率。

作为改进，所述压块的下端面设有用于压住坯料的压紧面和用于与模具贴合的贴合面，且压紧面位于弧面，贴合面为平面；所述压紧面与贴合面之间设有台阶，且贴合面(23)向下高出压紧面；则这样设置后，不但可提高压块自身的稳定性，还可提高坯料压合的后的稳定性，从而提高成品率。

作为改进，第一型腔位于焊接腔和第二型腔之间时，第一型腔成型的第一坯料与第二坯料的连接面朝上，而第二型腔成型的第二坯料与第一坯料的连接面朝下；则这样设置后，机械手在取放第二坯料和第一坯料时，不需要转动，直接取件后平移过去放件即可，使得机械手取放件的效率更高，进而提高本发明的生产效率。

附图说明

图1是本发明的空调支歧气管第一坯料的结构示意图。

图2是图1中的A部分的放大结构示意图。

图3是本发明的空调支歧气管第一坯料的俯视图。

图4是本发明的空调支歧气管第二坯料的结构示意图。

图5是本发明的空调支歧气管第二坯料的俯视图。

图6是本发明的空调支歧气管半成品的结构示意图。

图7是本发明的空调支歧气管生产方法使用的模具的结构示意图。

图8是图7中B部分的放大图。

图9是本发明的空调支歧气管生产方法使用的模具压块的放大图。

图10是本发明的空调支歧气管生产方法使用的模具另一个角度的结构示意图。

图11是图10中C部分的放大图。

其中，1、第一坯料，2、第二坯料，3、凹槽，4、进浇口，5、溢料口，6、焊接腔，7、包覆槽，8、热流道，9、顶板，10、第一型腔，11、第二型腔，12、中间板，13、顶针板，14、压块，15、斜杆，16、固定块，17、滑脚，18、滑座，19、斜孔，20、通孔，21、过渡段，22、压紧面，23、贴合面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1～6所示，本发明提供一种空调支歧气管生产方法，

空调支歧气管分沿厚度方向为第一坯料1和第二坯料2，且第一坯料1和第二坯料2分别注塑成型，先在空调支歧气管的第一坯料1与第二坯料2的贴合面上及第二坯料2与第一坯料1贴合面上均设置有长条形的凹槽3，且第一坯料1上的凹槽3与第二坯料2上的凹槽3相对设置，第一坯料1与第二坯料2中部的贴合面上也设有长条形的凹槽3，且位于中部贴合面上的凹槽3两端均设置了溢料口5，而该凹槽3中部设有一个进浇口4；并且还有设置沿在第一坯料3的两端各设有一个进浇口4，近空调支歧气管直管段的那个进浇口4位于直管段的上方且与直管段处对应的凹槽3连通，位于空调支歧气管另一端的进浇口4位于空调支歧气管的外侧，且与空调支歧气管另一端对应的凹槽3连通，而该连通处位于空调支歧气管另一端的侧面；在第一坯料1和/或第二坯料2上设有与凹槽3连通的溢料口5，溢料口5根据凹槽3长度设置，一般间隔20～50cm设置一个，而折弯较多时，可设置更近；

再在空调支歧气管模具一侧设置焊接腔6，当第一坯料1和第二坯料2均放置在焊接腔6时，焊接腔6对应进浇口4与空调支歧气管模具的热流道连通；

随后在注塑时，首次注塑时焊接腔6的热流道关闭，在第一坯料1和第二坯料2注塑成型后，通过机械手将空调支歧气管模具上成型的第一坯料1和第二坯料2依次送至焊接腔6并拼合；再次合模后焊接腔6的热流道开启，注塑成型后机械手先将焊接腔6中的空调支歧气管半成品取出，该空调支歧气管半成品经过修边和去除溢料道后即为空调支歧气管成品，接着机械手将第一坯料1和第二坯料2依次送至焊接腔6，如此重复注塑过程即可。

在第一坯料1的两端的外表面上和第二坯料2的两端的外表面上均设置包覆槽7，包覆槽7与凹槽3或与进浇口4连通。

如图7～11所示，空调支歧气管生产方法使用的模具一种实施例

一种空调支歧气管生产方法使用的模具，它包括热流道8、顶板9、第一坯料1对应的第一型腔10和第二坯料2对应的第二型腔11，第一型腔10和第二型腔11均与热流道8连通，第一型腔10的一侧设有焊接腔6，焊接腔6位于第一型腔10远离第二型腔11的一侧，即第一型腔10位于焊接腔6与第二型腔11之间的位置上；焊接腔6与空调支歧气管的形状相同，焊接腔6与热流道8连通，模具上焊接腔6外围设有压合机构，压合机构的下端与顶板9连接。

压合机构包括设置在模具内的中间板12、顶针板13、压块14、斜杆15、固定块16、滑脚17和滑座18，中间板12位于顶板9的上方，且顶针板13位于中间板12的上方，滑座18固定在中间板12上，固定块16上设有与斜杆15滑动配合的斜孔19，斜杆15的上端与压块14连接并呈倒钩形状，斜杆15的下端穿过斜孔19后与滑脚17连接，顶针板13上设有供滑脚17穿过的通孔20，滑脚17与滑座18滑动连接。固定块16分为左块和右块，左块与右块连接一端的端面设有内凹，且内凹的底面为斜面；而右块与左块连接一端的端面为斜面，内凹的底面与右块的斜面平行，且右块与左块连接后，内凹与右块的斜面组成斜孔19。

滑脚17为T字型结构，滑座18上设有与滑脚17相配的T字型滑槽。

压块14通过过渡段21与斜杆15的上端连接，过渡段21近焊接腔6的一面与压块14下端面垂直，且过渡段21的长度大于等于空调支歧气管边缘的厚度。

压块14为六个，六个压块14均分为两组，且两组压块14分别设置在空调支歧气管长度方向的两端，斜杆15、固定块16、滑脚17和滑座18均与压块14一一对应。

所述压块14的下端面设有用于压住坯料的压紧面22和用于与模具贴合的贴合面23，贴合面23与模具下模的上端面贴合，用于提高压块14压合后的稳定性保证压合效果，且压紧面22位于弧面，弧面为了使得压紧面22与坯料压合更加紧密，用于提高压合后坯料的稳定性，防止出现移位的情况；贴合面23为平面；所述压紧面22与贴合面23之间设有台阶，且贴合面23向下高出压紧面22。

第一型腔10位于焊接腔6和第二型腔11之间时，第一型腔10成型的第一坯料1与第二坯料2的连接面朝上，而第二型腔11成型的第二坯料2与第一坯料1的连接面朝下。空调支歧气管生产方法使用的模具另一种实施例

一种空调支歧气管生产方法使用的模具，它包括热流道8、顶板9、第一坯料1对应的第一型腔10和第二坯料2对应的第二型腔11，第一型腔10和第二型腔11均与热流道8连通，第一型腔10的一侧设有焊接腔6，焊接腔6位于第一型腔10近第二型腔11的一侧，即焊接腔6位于第一型腔10与第二型腔11之间的位置上；焊接腔6与空调支歧气管的形状相同，焊接腔6与热流道8连通，模具上焊接腔6外围设有压合机构，压合机构的下端与顶板9连接。第一型腔10成型的第一坯料1与第二坯料2的连接面朝上，而第二型腔11成型的第二坯料2与第一坯料1的连接面朝下。其余结构与上一实施例相同。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种空调支歧气管生产方法，其特征在于：

先在空调支歧气管的第一坯料(1)与第二坯料(2)的贴合面上及第二坯料(2)与第一坯料(1)贴合面上均设置有长条形的凹槽(3)，且第一坯料(1)上的凹槽(3)与第二坯料(2)上的凹槽(3)相对设置，并在第一坯料(1)和/或第二坯料(2)上设有与凹槽(3)连通的进浇口(4)，在第一坯料(1)和/或第二坯料(2)上设有与凹槽(3)连通的溢料口(5)；

再在空调支歧气管模具一侧设置焊接腔(6)，当第一坯料(1)和第二坯料(2)均放置在焊接腔(6)时，进浇口(4)与空调支歧气管模具的热流道连通；

随后在注塑时，首次注塑时焊接腔(6)的热流道关闭，在第一坯料(1)和第二坯料(2)注塑成型后，通过机械手将空调支歧气管模具上成型的第一坯料(1)和第二坯料(2)依次送至焊接腔(6)并拼合；再次合模后焊接腔(6)的热流道开启，注塑成型后机械手先将焊接腔(6)中的空调支歧气管半成品取出，该空调支歧气管半成品经过修边和去除溢料道后即为空调支歧气管成品，接着机械手将第一坯料(1)和第二坯料(2)依次送至焊接腔(6)，如此重复注塑过程即可；

在第一坯料(1)的两端的外表面上和第二坯料(2)的两端的外表面上均设置包覆槽(7)，包覆槽(7)与凹槽(3)或与进浇口(4)连通；

空调支歧气管模具包括热流道(8)、顶板(9)、第一坯料(1)对应的第一型腔(10)和第二坯料(2)对应的第二型腔(11)，所述第一型腔(10)和第二型腔(11)均与热流道(8)连通，所述第一型腔(10)的一侧或第二型腔(11)的一侧设有焊接腔(6)，焊接腔(6)与空调支歧气管的形状相同，所述焊接腔(6)与热流道(8)连通，所述模具上焊接腔(6)的外围设有压合机构，所述压合机构的下端与顶板(9)连接；

所述压合机构包括设置在模具内的中间板(12)、顶针板(13)、压块(14)、斜杆(15)、固定块(16)、滑脚(17)和滑座(18)，所述中间板(12)位于顶板(9)的上方，且顶针板(13)位于中间板(12)的上方，所述滑座(18)固定在中间板(12)上，所述固定块(16)上设有与斜杆(15)滑动配合的斜孔(19)，所述斜杆(15)的上端与压块(14)连接并呈倒钩形状，斜杆(15)的下端穿过斜孔(19)后与滑脚(17)连接，所述顶针板(13)上设有供滑脚(17)穿过的通孔(20)，所述滑脚(17)与滑座(18)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的空调支歧气管生产方法，其特征在于：所述滑脚(17)为T字型结构，所述滑座(18)上设有与滑脚(17)相配的T字型滑槽。

3.根据权利要求1所述的空调支歧气管生产方法，其特征在于：所述压块(14)通过过渡段(21)与斜杆(15)的上端连接，所述过渡段(21)近焊接腔(6)的一面与压块(14)下端面垂直，且过渡段(21)的长度大于等于空调支歧气管边缘的厚度。

4.根据权利要求1或3所述的空调支歧气管生产方法，其特征在于：所述压块(14)为六个，六个压块(14)均分为两组，且两组压块(14)分别设置在空调支歧气管长度方向的两端，所述斜杆(15)、固定块(16)、滑脚(17)和滑座(18)均与压块(14)一一对应。

5.根据权利要求1或3所述的空调支歧气管生产方法，其特征在于：所述压块(14)的下端面设有用于压住坯料的压紧面(22)和用于与模具贴合的贴合面(23)，且压紧面(22)位于弧面，贴合面(23)为平面；所述压紧面(22)与贴合面(23)之间设有台阶，且贴合面(23)向下高出压紧面(22)。

6.根据权利要求1所述的空调支歧气管生产方法，其特征在于：所述第一型腔(10)位于焊接腔(6)和第二型腔(11)之间时，第一型腔(10)成型的第一坯料

(1)与第二坯料(2)的连接面朝上，而第二型腔(11)成型的第二坯料(2)与第一坯料(1)的连接面朝下。

Images