CN213223979U - 一种简易钣金成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易钣金成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具包括下模块，所述下模块上端开设有凹槽，所述凹槽内嵌装有凹模，所述下模块的一侧壁四角开设有第一焊接插槽，且另一侧四角设有第一焊接插块，所述上模具包括上模块，所述上模块底端设有凸模。该种简易钣金成型模具，通过设置由多个下模块合成的下模具以及由多个上模块合成的上模具，可以提升模具整体刚性，进而提高了成型效率，解决了模具损坏快的问题，且采用第一焊接插块与第一焊接插槽的对接以及第二焊接插块与第二焊接插槽的对接，更为牢固稳定，可根据需求进行调整下模块和上模块的数量，操作简单方便，制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种简易钣金成型模具。
背景技术
随着航空工业的大力发展，加工生产中会遇到薄壁零件，这些零件大多需要钣金成型，钣金加工减少了原材料的投入，减少了人力、物力、精力等优势，为钣金加工提供了广阔的市场前景，是机械制造行业不可或缺的工艺类型，普通的成型方式在生产中出现了许多的局限性，通过拉伸、胀型等方法成型。然而当钣金零件结构特别，单个成型时，现有的模具比较薄弱，存在模具刚性不足、成型效率低、对模具损坏快的问题。为此，我们提出一种简易钣金成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种简易钣金成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易钣金成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具包括下模块，所述下模块的数量至少为两个，且相邻的两个下模块固定焊接连接，所述下模块上端开设有凹槽，所述凹槽内嵌装有凹模，所述下模块的一侧壁四角开设有第一焊接插槽，且另一侧四角设有第一焊接插块，所述上模具包括上模块，所述上模块的数量至少为两个，且相邻的两个上模块固定焊接连接，所述上模块底端设有凸模，所述上模块的一侧壁四角开设有第二焊接插槽，且另一侧壁四角设有第二焊接插块，所述凸模底端插设于凹模内。
优选的，所述凹模呈U形，且凹模内槽宽为2.4mm。
优选的，所述凸模呈U形，且凸模的宽度为2.4mm。
优选的，所述第一焊接插槽的内径与第一焊接插块的外径相等，且第一焊接插槽与第一焊接插块的位置左右一一对应，所述第一焊接插槽与第一焊接插块长度相等。
优选的，所述第二焊接插槽的内径与第二焊接插块的外径相等，且第二焊接插槽与第二焊接插块的位置左右一一对应，所述第二焊接插槽与第二焊接插块的长度相等。
优选的，所述凹模和凸模的位置分别位于下模块的顶端中部和上模块的底端中部，且下模块的顶端和上模块底端长宽均相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种简易钣金成型模具，通过设置由多个下模块合成的下模具以及由多个上模块合成的上模具，可以提升模具整体刚性，进而提高了成型效率，解决了模具损坏快的问题，且采用第一焊接插块与第一焊接插槽的对接以及第二焊接插块与第二焊接插槽的对接，更为牢固稳定，可根据需求进行调整下模块和上模块的数量，操作简单方便，制作成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模块的结构示意图；
图3为本实用新型上模块的结构示意图。
图中：1下模具、11下模块、12第一焊接插块、13第一焊接插槽、2上模具、21上模块、22第二焊接插块、23第二焊接插槽、3凸模、4凹槽、5凹模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种简易钣金成型模具，包括下模具1和上模具2，所述下模具1包括下模块11，所述下模块11的数量至少为两个，且相邻的两个下模块11固定焊接连接，多个下模块11合成的下模具1可保障其整体刚性，根据需求进行合成，操控性强，所述下模块11上端开设有凹槽4，所述凹槽4内嵌装有凹模5，所述凹模5呈U形，且凹模5内槽宽为2.4mm，由于零件的槽宽为2.4mm，所以凹模5将刚好设计为2.4mm，能够满足零件的加工。所述下模块11的一侧壁四角开设有第一焊接插槽13，且另一侧四角设有第一焊接插块12，所述第一焊接插槽13的内径与第一焊接插块12的外径相等，且第一焊接插槽13与第一焊接插块12的位置左右一一对应，所述第一焊接插槽13与第一焊接插块12长度相等，相邻两个下模块11在对接时，可通过将第一焊接插块12加热至焊点后插入对应的另一个下模块11的第一焊接插槽13内，采用液压设备压合后，即可完成两个下模块11的合成。所述上模具2包括上模块21，所述上模块21的数量至少为两个，且相邻的两个上模块21固定焊接连接，多个上模块21合成上模具2，可保障上模具2的整体刚性，根据需求进行合成，操控性强，所述上模块21底端设有凸模3，所述凸模3呈U形，且凸模5的宽度为2.4mm，由于零件的槽宽为2.4mm，所以凸模3将刚好设计为2.4mm，能够满足零件的加工。所述上模块21的一侧壁四角开设有第二焊接插槽23，且另一侧壁四角设有第二焊接插块22，所述第二焊接插槽23的内径与第二焊接插块22的外径相等，且第二焊接插槽23与第二焊接插块22的位置左右一一对应，所述第二焊接插槽23与第二焊接插块22的长度相等，可通过将第二焊接插块22加热至焊点后插入对应的另一个上模块21的第二焊接插槽23内，采用液压设备进行压合后，即可完成两个上模块21的合成。所述凸模3底端插设于凹模5内，通过液压设备带动凸模3压入凹模5内，可完成钣金的成型加工。所述凹模5和凸模3的位置分别位于下模块11的顶端中部和上模块21的底端中部，且下模块11的顶端和上模块21底端长宽均相等，因此，多个下模块11和上模块21进行合成时，相邻两个凹模5和凸膜3的间距均相等。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种简易钣金成型模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)包括下模块(11)，所述下模块(11)的数量至少为两个，且相邻的两个下模块(11)固定焊接连接，所述下模块(11)上端开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内嵌装有凹模(5)，所述下模块(11)的一侧壁四角开设有第一焊接插槽(13)，且另一侧四角设有第一焊接插块(12)，所述上模具(2)包括上模块(21)，所述上模块(21)的数量至少为两个，且相邻的两个上模块(21)固定焊接连接，所述上模块(21)底端设有凸模(3)，所述上模块(21)的一侧壁四角开设有第二焊接插槽(23)，且另一侧壁四角设有第二焊接插块(22)，所述凸模(3)底端插设于凹模(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种简易钣金成型模具，其特征在于：所述凹模(5)呈U形，且凹模(5)内槽宽为2.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种简易钣金成型模具，其特征在于：所述凸模(3)呈U形，且凸模(3)的宽度为2.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种简易钣金成型模具，其特征在于：所述第一焊接插槽(13)的内径与第一焊接插块(12)的外径相等，且第一焊接插槽(13)与第一焊接插块(12)的位置左右一一对应，所述第一焊接插槽(13)与第一焊接插块(12)长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种简易钣金成型模具，其特征在于：所述第二焊接插槽(23)的内径与第二焊接插块(22)的外径相等，且第二焊接插槽(23)与第二焊接插块(22)的位置左右一一对应，所述第二焊接插槽(23)与第二焊接插块(22)的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种简易钣金成型模具，其特征在于：所述凹模(5)和凸模(3)的位置分别位于下模块(11)的顶端中部和上模块(21)的底端中部，且下模块(11)的顶端和上模块(21)底端长宽均相等。
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- 2020-09-04 CN CN202021911573.7U patent/CN213223979U/zh active Active
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