CN201034498Y - 用于电雷管引火装置生产的随行夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电雷管引火装置生产的随行夹具，其予以实现的技术方案是：包括夹具本体和封口塞定位槽，所述夹具本体为一塑料框架，所述塑料框架内设置有肋板，以防框架发生变形。框架上方设置有封口塞定位槽，封口塞定位槽呈“”形，该槽上部的开口为弹性夹口。肋板高度等于或略小于夹具本体框架内空间的高度。封口塞定位槽的数量与夹具本体的工作长度对应。本实用新型随行夹具一次性注塑成型，能保证夹具的精度要求；夹具采用无上盖板的上部敞开式结构，其结构简单；封口塞装入夹具后，利用封口塞定位槽的自身弹性夹口能可靠地夹紧封口塞；为了使夹具在手工作业和自动化生产中均可使用，预留了其在自动化生产中使用的定位孔。

Description

用于电雷管引火装置生产的随行夹具

技术领域

本实用新型是关于生产工业电雷管引火装置设备中的装备，更具体地说，是涉及一种关于生产工业电雷管引火装置设备中的夹具。

背景技术

目前，在公知的工业电雷管引火装置制作过程中，从封口塞注塑完成后，至桥丝焊接加工、粘发火药头和发火药头烘干等工艺阶段用于夹持和固定封口塞的随行夹具均为金属制作的手工开启的偏心锁紧闭合式结构，它主要包括夹具本体、上盖板和偏心锁紧手柄，在夹具本体上表面设置有封口塞定位槽，在上盖板的下表面处设置有封口塞压紧胶条，如图1-1、图1-2、图1-3、图1-4、图1-5和图1-6所示，该结构的夹具因受所选用材料、加工制造方式和产品结构型式所限，在电雷管引火装置生产过程中存在以下不足：夹具制造与使用成本较高；封口塞在夹具中的相对位置精度依赖于夹具机械加工中的制造精度，用普通机械加工方式难以保证在桥丝连续自动焊接工艺过程中对封口塞位置的精度要求；夹具开启与锁紧闭合型式不易实现，封口塞注塑后由模具中向夹具内的快速自动转移与位置锁定，封口塞装入夹具的效率较低，劳动强度较大；容易在封口塞从模具向夹具转移过程中造成脚丝形态的破坏，增加了前序注塑工艺与后续桥丝焊接等工艺之间自动串联生产的难度；难以有效改善注塑工艺与桥丝焊接工艺之间的劳动密集型生产作业方式。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种塑料制作的用于电雷管引火装置生产的随行夹具，由于采用塑料材质、一次性注塑成型，能保证夹具的精度要求；夹具采用无上盖板的上部敞开式结构，其结构简单；封口塞装入夹具后，利用封口塞定位槽的自身弹性夹口能可靠地夹紧封口塞；另外，为了使夹具在手工作业和自动化生产中均可使用，预留了其在自动化生产中使用的定位孔。本实用新型可降低夹具制造与使用成本和劳动强度，有利于实现电雷管引火装置生产过程中桥丝焊接与引火药头烘干等工序与前序注塑工序之间的自动串联生产组合；可以大幅度提高辅助生产工效，改变或改善现行业劳动密集型的生产作业方式；降低产品生产成本；使用效果稳定、可靠，有益于产品自动化生产中的产品质量保证。

为了解决现有技术问题，本实用新型用于电雷管引火装置生产的随行夹具予以实现的技术方案是：包括夹具本体和封口塞定位槽，所述夹具本体为一塑料框架，所述框架上方设置有封口塞定位槽，所述封口塞定位槽呈“

”形，该槽上部的开口为弹性夹口。

本实用新型用于电雷管引火装置生产的随行夹具，其中，所述塑料框架内设置有肋板，以防框架发生变形。所述肋板高度等于或略小于夹具本体框架内空间的高度。所述封口塞定位槽的数量与夹具本体的工作长度对应。

本实用新型用于电雷管引火装置生产的随行夹具中，所述封口塞定位槽上开口的长度为L1，其值为小于或等于封口塞的长度；所述封口塞定位槽的半径为R1，其值为封口塞公称尺寸和最大极限尺寸之间；所述封口塞定位槽的壁厚为小于或等于1.2mm；相邻两个封口塞定位槽的弹性夹口之间的距离为L2，其值为小于或等于1mm；所述封口塞定位槽弹性夹口圆弧处的半径为R3，其值为R1-(0.3～0.5)mm；所述封口塞定位槽弹性夹口的高度为H1，其值为小于或等于1.5mm；所述封口塞定位槽弹性夹口的直线段部分高度为H2，其值为小于或等于1.5mm；所述封口塞定位槽弹性夹口的开口宽度为L3，其值为小于或等于(2R1-0.5)mm。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果如下：

(1)采用可长期反复承受发火药头烘干温度热疲劳作用的低成本有机材料一次性注塑加工而成，夹具失效后其材料经粉碎后可多次重复注塑使用，夹具使用成本低；

(2)利用注塑模具尺寸精度高和所加工工件一致性好的特点，保证夹具中的封口塞定位槽之间的相对位置精度，夹具中定位槽位置精度的重复性好；

(3)利用塑料夹具自身弹性夹口的夹紧作用保证封口塞装入夹具后位置精度的准确性，对封口塞具有更好的定位作用，有益于稳定和提高桥丝焊接接头的焊接质量和接头外观质量、简化生产工艺和降低工艺成本；

(4)采用无上盖板的上部敞开式结构型式，当塑料夹具与封口塞注塑模具中封口塞位置的间距一致时，有利于封口塞脱离注塑模具后向塑料随行夹具中的快速自动化转移，有利于改善或改变现生产过程中的劳动密集型作业方式；

(5)可直接用于传统的桥丝手工连续焊接、粘发火药头和发火药头烘干等工艺，更适合于从封口塞注塑后至发火药头烘干之间的工序自动生产中使用；

(6)有利于在生产上实现封口塞注塑工艺与其后续的桥丝焊接等诸工艺之间的自动化衔接。

附图说明

图1-1和图1-2分别是现有技术中用金属制作的随行夹具的主、俯视图；

图1-3和图1-4是图1-1中所示上盖体的主、俯视图；

图1-5和图1-6是图1-1中所示夹具本体的主、俯视图；

图2-1是本实用新型用于电雷管引火装置生产的随行夹具的主视图；

图2-2是图2-1所示随行夹具的俯视图；

图2-3是图2-1所示随行夹具的仰视图；

图2-4是图2-1所示随行夹具的后视图；

图2-5是图2-1中所示A-A剖视图；

图2-6是图2-1中所示B-B剖视图；

图2-7是图2-4中所示I处的局部放大图；

图3-1是使用本实用新型连体注塑的演化型刚性药头电雷管引火装置的示意图；

图3-2是使用本实用新型连体注塑的弹性药头电雷管引火装置的示意图。

下面是说明书附图中主要附图标记的说明：

1——夹具本体        2——上盖板            3——偏心锁紧手柄

4——封口塞定位槽    5——封口塞压紧胶条    7——肋板

8——弹性夹口

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图2-1至图2-7所示，本实用新型用于电雷管引火装置生产的随行夹具，包括夹具本体1和与夹具本体1为一体结构的封口塞定位槽4，所述夹具本体1为塑料材质的框架式结构，为了防止其框架式的夹具本体翘曲变形，在夹具本体1的框架内设置有起加强作用的肋板7，其肋板7的具体位置及形状可以根据框架的大小和壁厚而定，该肋板7的高度最好等于或接近于夹具本体1框架中可利用的最大空间的高度，如图2-5和图2-6所示。所述封口塞定位槽4的几何形状呈“

”形，该槽上开口为弹性夹口8；使用本实用新型的随行夹具，生产时，可快速、方便地将连体式的封口塞放入夹具中，所述夹具本体1上设置的封口塞定位槽4为多个并列分布的，其封口塞定位槽4的数量与夹具本体1的工作长度相对应。

由于本实用新型的随行夹具是利用塑料材料注塑加工制作的。它与现有技术中使用的金属制作的随行夹具的根本区别如下：

本实用新型随行夹具可以用塑料材料整体一次性模具注塑而成的单一构件，而现有技术中的随行夹具是由若干个金属零件装配组合而成的。夹具采用塑料材料和模具注塑加工制作的作用是：随行夹具是生产上大量使用的易损性工装，利用可循环使用塑料的特性注塑制作随行夹具，可大幅度降低随行夹具的制造成本和使用成本；夹具质量不足在用金属夹具质量的十分之一，可大幅度降低手工作业的劳动强度；利用模具精度高、制作的夹具精度一致性好的特点，有利于自动化生产过程中产品质量的稳定。

本实用新型随行夹具为上部敞开式结构，现有技术中的金属随行夹具包含一铰接在夹具本体上并镶有夹紧胶条的上盖板，如图1-3所示。本实用新型随行夹具采用上部敞开式结构的作用是：封口塞装入夹具中的操作非常简单，当塑料夹具与封口塞注塑模具中工件位置的间距一致时，有利于封口塞脱离注塑模具后向塑料随行夹具内的快速或自动化转移，可大幅度提高劳动生产率，有利于改变或改善现生产过程中的劳动密集型作业方式。

本实用新型随行夹具在使用过程中，利用在夹具上注塑形成的若干等距、用于定位和夹紧工件的弹性夹口夹紧和固定封口塞，现有技术中的随行夹具是依靠偏心锁紧机构锁紧上盖板与夹具本体时压紧胶条的变形夹紧封口塞的，如图1-1所示。本实用新型随行夹具采用上部敞开式结构和弹性夹口的作用是：取消现有技术中随行夹具在封口塞装入后的夹具手工锁紧操作，降低劳动强度和提高生产工效；有利于封口塞注塑后的各生产工序之间实现自动化生产。

为了使本实用新型随行夹具在手工作业和自动化生产中均可使用，可以预留出其在自动化生产中使用的定位孔。当采用自动生产方式生产电雷管引火装置时，也可将塑料随行夹具的定位基准设计在夹具的侧面、底部或端面。另外，本实用新型随行夹具的材料最好为增强尼龙。

如图2-7所示，本实用新型夹具中封口塞弹性夹口的长度L1最好≤封口塞的长度；封口塞弹性夹口内的封口塞定位槽的半径R1最好处于封口塞的公称尺寸和上限尺寸之间；封口塞弹性夹口的封口塞定位槽的壁厚(R2-R1)最好≤1.2mm相邻封口塞弹性夹口之间的距离L2最好≤1mm；封口塞的弹性夹口处的半径R3最好比R1小0.3～0.5mm；封口塞的弹性夹口部分的高度H1最好≤1.5mm；封口塞的弹性夹口上部直线段部分的高度H2最好≤1.5mm；封口塞的弹性夹口开口尺寸L3最好≤(2R1-0.5)mm。

为了便于将注塑工序与后续加工工序组成串联式自动生产线进行电雷管引火装置的生产，最好采用如图3-1和图3-2所示的连体注塑方式进行封口塞的注塑。

尽管结合附图对本实用新型进行了上述描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护范围的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之列。

Claims (7)

1.一种用于电雷管引火装置生产的随行夹具，包括夹具本体和封口塞定位槽，其特征在于：所述夹具本体为一塑料框架，所述框架上方设置有封口塞定位槽，所述封口塞定位槽呈形，该槽上部的开口为弹性夹口。

2.根据权利要求1所述的用于电雷管引火装置生产的随行夹具，其特征在于：所述塑料框架内设置有肋板，以防框架发生变形。

3.根据权利要求2所述的用于电雷管引火装置生产的随行夹具，其特征在于：所述肋板高度等于夹具本体框架内空间的高度。

4.根据权利要求2所述的用于电雷管引火装置生产的随行夹具，其特征在于：所述肋板高度略小于夹具本体框架内空间的高度。

5.根据权利要求1所述的用于电雷管引火装置生产的随行夹具，其特征在于：所述封口塞定位槽的数量与夹具本体的工作长度对应。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于电雷管引火装置生产的随行夹具，其特征在于：

所述封口塞定位槽上开口的长度为L1，其值为小于或等于封口塞的长度；

所述封口塞定位槽的半径为R1，其值为封口塞公称尺寸和最大极限尺寸之间；

所述封口塞定位槽的壁厚为小于或等于1.2mm；

所述封口塞定位槽弹性夹口圆弧处的半径为R3，其值为R1-(0.3～0.5)mm；

所述封口塞定位槽弹性夹口的高度为H1，其值为小于或等于1.5mm；

所述封口塞定位槽弹性夹口的直线段部分高度为H2，其值为小于或等于1.5mm；

所述封口塞定位槽弹性夹口的开口宽度为L3，其值为小于或等于(2R1-0.5)mm。

7.根据权利要求5所述的用于电雷管引火装置生产的随行夹具，其特征在于：相邻两个封口塞定位槽的弹性夹口之间的距离为L2，其值为小于或等于1mm。

Images