CN101922897A - 一种雷管装填模及其制作方法 - Google Patents

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本发明公开了一种雷管装填模及其制作方法，它将雷管装填模的雷管安放孔制作成通孔，并在每个通孔中都设置一个能够以摩擦力的方式将雷管卡住的弹性卡固装置。本发明将传统的带底板式的雷管装填模改制成通孔式的雷管装填模，并在每个通孔式的雷管安放孔中都设置一个能够以摩擦力的方式将雷管卡住的弹性卡固装置，这样既满足了可靠安放被加工雷管的需要，又同时满足了方便取出雷管的目的。当需要将雷管从雷管装填模的雷管安放孔中取出时，只需要在雷管安放孔的下方采用一个顶杆即可将孔中的雷管顶出。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有使用省力方便的优点，而且还具有提高工作效率、并适合于自动化生产线使用的优点。

Description

一种雷管装填模及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种雷管生产装填模及其制作方法，属于雷管制造业中雷管生产辅助工具技术领域。
背景技术
目前，在现有的雷管生产线上普遍采用带底板式的雷管装填模来实现雷管生产过程中的管体的输送，这种带底板式的雷管装填模虽然具有安放和输送雷管可靠的优点，但采用带底板式的雷管装填模不利于实现雷管装填的自动化生产，这种带底板式的雷管装填模在雷管生产线上使用时，需先将底板与上模分离后才能进行退管操作，这大大增加了生产线的复杂程度，降低生产线运行的可靠性。如在自动生产方式下仍采用此种结构的雷管装填模具将给自动化生产的实现带来诸多困难和障碍，所以现有带底板式雷管装填模不仅存在着工作效率低的问题，并且还存在着难以在自动化生产线上使用的问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种使用方便、工作效率高、并且适合于雷管装填自动化生产的雷管装填模及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：本发明的一种雷管装填模的制作方法为，在制作雷管装填模时，将雷管装填模的雷管安放孔制作成通孔，并在每个通孔中都设置一个能够以摩擦力的方式将雷管卡住的弹性卡固装置。
按照本发明方法制作的一种雷管装填模，包括设有雷管安放孔的模板，设置在模板上的雷管安放孔为通孔，并且在每个雷管安放孔的通孔中都设置有一个用于卡住被加工的雷管的弹性卡固装置。
上述的弹性卡固装置为设有与模板上的雷管安放孔数量相同的弹性卡孔的胶垫，弹性卡孔的直径小于雷管的外径，模板由两块设有相同数量并且位置相同的雷管安放孔的平板组成，在两块模板之间垫有作为弹性卡固装置的胶垫，且胶垫上的每个弹性卡都分别处于模板的一个雷管安放孔中，两块模板通过螺栓连接为一体。
前述的弹性卡固装置还可由弹性片组成，并且在模板的每个雷管安放孔中都固定有一块弹性片。
上述弹性片可通过粘接或螺钉连接的方式固定在模板的雷管安放孔中。
弹性卡固装置还可由弹簧和滚珠组成，其模板由两块设有相同数量并且位置相同的雷管安放孔的平板组成，在两块模板贴合的面上、在每个雷管安放孔的侧边都设有安装槽，弹簧和滚珠安装在安装槽内，并且滚珠的部分球面突出雷管安放孔的内壁表面，两块模板贴合在一起并通过螺栓连接为一体。
由于采用了上述技术方案，本发明将传统的带底板式的雷管装填模改制成通孔式的雷管装填模，并在每个通孔式的雷管安放孔中都设置一个能够以摩擦力的方式将雷管卡住的弹性卡固装置，这样既满足了可靠安放被加工雷管的需要，又同时满足了方便取出雷管的目的。当需要将雷管从雷管装填模的雷管安放孔中取出时，只需要在雷管安放孔的下方采用一个顶杆即可将孔中的雷管顶出。因此，与现有技术相比，本发明不仅具有使用省力方便的优点，而且还具有提高工作效率、并适合于自动化生产线使用的优点。
附图说明
图1为本发明的弹性卡固装置为胶垫时的结构示意图；
图2为本发明的弹性卡固装置为弹性片时的结构示意图；
图3为本发明的弹性卡固装置由弹簧和滚珠组成时的结构示意图；
图4是图3的A部局部放大结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例1：在制作雷管装填模时，采用本发明的方法进行制作，即将雷管装填模的雷管安放孔制作成通孔，并在每个通孔中都安装一个能够以摩擦力的方式将雷管卡住的弹性卡固装置。
具体制作时，按照本发明的雷管装填模的结构进行制作，如图1所示，制作时按传统的方式根据生产的规模和需要确定模板1上的雷管安放孔2的数量，将模板1上的雷管安放孔2制作为通孔，并将模板1制作成由两块设有相同数量并且位置相同的雷管安放孔2的平板组成，然后制作一块与模板1的外形形状大小相同的胶垫3，并在胶垫3上制作出与模板1上的雷管安放孔2数量和位置都相同的弹性卡孔4，将弹性卡孔4的直径制作成小于雷管10的外径，将胶垫3垫在两块模板1之间作为弹性卡固装置，并使胶垫3上的每个弹性卡孔4都分别处于模板1的一个雷管安放孔2中，然后将两块模板1通过螺栓5连接为一体即成。
本发明的实施例2：如图2所示，制作时按传统的方式根据生产的规模和需要确定模板1上的雷管安放孔2的数量，将模板1上的雷管安放孔2制作为通孔，然后在模板1的每个雷管安放孔2中都固定一块作为弹性卡固装置的弹性片6；固定弹性片6时可采用粘接或螺钉连接的方式将其固定在模板1的雷管安放孔2中，弹性片6可采用橡胶、塑料或弹性铜片制作即可。
本发明的实施例3：如图3所示，制作时按传统的方式根据生产的规模和需要确定模板1上的雷管安放孔2的数量，将模板1上的雷管安放孔2都制作为通孔，并将模板1制作成由两块设有相同数量并且位置相同的雷管安放孔2的平板组成，然后在两块模板1贴合的面上、采用机械加工的方式，在每个雷管安放孔2的侧边都制作出一个半圆形的安装槽9，将作为弹性卡固装置的弹簧(7)和滚珠(8)安装在安装槽9内，并且使每个滚珠8的部分球面都突出雷管安放孔2的内壁表面，然后将两块模板1贴合在一起并通过螺栓5连接为一体即成。

Claims (6)

1.一种雷管装填模的制作方法，其特征在于：将雷管装填模的雷管安放孔制作成通孔，并在每个通孔中都设置一个能够以摩擦力的方式将雷管卡住的弹性卡固装置。
2.一种雷管装填模，包括设有雷管安放孔(2)的模板(1)，其特征在于：设置在模板(1)上的雷管安放孔(2)为通孔，并且在每个雷管安放孔(2)的通孔中都设有用于卡住雷管(10)的弹性卡固装置。
3.根据权利要求2所述的雷管装填模，其特征在于：弹性卡固装置为设有与模板(1)上的雷管安放孔(2)数量相同的弹性卡孔(4)的胶垫(3)，弹性卡孔(4)的直径小于雷管(10)的外径，并且模板(1)由两块设有相同数量并且位置相同的雷管安放孔(2)的平板组成，在两块模板(1)之间垫有作为弹性卡固装置的胶垫(3)，且胶垫(3)上的每个弹性卡孔(4)都分别处于模板(1)的一个雷管安放孔(2)中，两块模板(1)通过螺栓(5)连接为一体。
4.根据权利要求2所述的雷管装填模，其特征在于：弹性卡固装置由弹性片(6)组成，并且在模板(1)的每个雷管安放孔(2)中都固定有一块弹性片(6)。
5.根据权利要求4所述的雷管装填模，其特征在于：弹性片(6)通过粘接或螺钉连接的方式固定在模板(1)的雷管安放孔(2)中。
6.根据权利要求2所述的雷管装填模，其特征在于：弹性卡固装置由弹簧(7)和滚珠(8)组成，模板(1)由两块设有相同数量并且位置相同的雷管安放孔(2)的平板组成，在两块模板(1)贴合的面上、在每个雷管安放孔(2)的侧边都设有安装槽(9)，弹簧(7)和滚珠(8)安装在安装槽(9)内，并且滚珠(8)的部分球面突出雷管安放孔(2)的内壁表面，两块模板(1)贴合在一起并通过螺栓(5)连接为一体。
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