CN201869492U - 分体焊接式风冷散热器 - Google Patents
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Abstract
一种分体焊接式风冷散热器,两个分体拉制的分体散热器对接组焊构成加宽的分体焊接式风冷散热器。两个分体散热器采用同样的挤压成型模具,两个分体散热器挤压成型。分体散热器在挤压成型过程中在对接线处形成竖向半Y形坡口。由于采用分体焊接后加工的方式进行散热器的制作,与整体挤压成型散热器相比,这种技术不仅能够满足电子元件及功率模块对散热器技术要求,而且采用该技术制作的风冷散热器模具费降低、生产成本也大大降低。
Description
技术领域
本实用新型属于散热器制造方面的一种新结构形式,本实用新型涉及一种分体焊接式风冷散热器。
背景技术
电子元器件及各种功率模块在工作过程中产生大量热量,热量如果不能及时散发出去,轻则加速电子元件老化过程,降低电子元件的使用寿命,重则导致电子元件的损毁,甚至造成严重的后果。电子元件散热器根据散热功率的不同及实际结构需要,分为不同的结构形式及规格,结构一般分为板式和螺纹式。板式散热器根据需要具有不同的散热片结构形式及尺寸。
型材散热器是电子产品用风冷散热器的一种重要形式。对于宽度方向尺寸较大的散热器(例如散热器宽度方向尺寸>400mm),宽度方向尺寸较大的电子元件风冷散热器在制造加工过程中,因宽度尺寸较大,需用足够吨位的挤压设备才能够加工完成;并且这种散热器产品挤压成型时由于模具宽度尺寸大,模具加工费用高;挤压后的型材毛胚尺寸偏差大,增加了整形的难度;增加了型材成型时的预留量(见图2,H1-H),增大了材料的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可行的、成本低且制造方便的分体焊接式风冷散热器。
本实用新型特点如下:对于这种宽度较大的散热器,采用分体拉制,对接组焊的方式。这种分体焊接式风冷散热器的结构是,两部分散热器单体对接组焊构成加宽的分体焊接式风冷散热器。两个散热器单体采用同样的挤压成型模具,分别挤压成型。散热器单体在挤压成型过程中在对接线处形成竖向半Y形坡口。两个散热器单体挤压成型后在对接线处形成带钝边的V型焊缝。焊接完成后根据机加工预留量对功率模块安装面进行加工,将预留量H1-H的部分去掉。并保证安装面的平面度和粗糙度要求。
由于采用分体焊接后加工的方式进行散热器的制作,与整体挤压成型散热器相比,这种技术不仅能够满足电子元件及功率模块对散热器技术要求,而且采用该技术制作的风冷散热器模具费降低、生产成本也大大降低。
附图说明
图1是分体焊接式风冷散热器结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是分体散热器在对接线处形成竖向半Y形坡口示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的说明;参照图1、图2,两部分散热器单体1和2对接组焊构成加宽的分体焊接式风冷散热器。散热器单体在挤压成型过程中在对接线处形成竖向半Y形坡口,如图3所示。左右分体散热器1、2按照图2中所示的方式在中间V型坡口处进行焊接。焊接完成后根据机加工预留量对功率模块安装面进行加工,将预留量H1-H的部分去掉。并保证安装面的平面度和粗糙度要求。
Claims (4)
1.一种分体焊接式风冷散热器,其特征在于:两个分体拉制的分体散热器对接组焊构成加宽的分体焊接式风冷散热器。
2.根据权利要求1所述的分体焊接式风冷散热器,其特征在于:两个分体散热器采用同样的挤压成型模具,两个分体散热器挤压成型。
3.根据权利要求1所述的分体焊接式风冷散热器,其特征在于:分体散热器在挤压成型过程中在对接线处形成竖向半Y形坡口。
4.根据权利要求1所述的分体焊接式风冷散热器,其特征在于:两个分体散热器挤压成型后在对接线处形成带钝边的V型焊缝。
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2010
- 2010-11-23 CN CN2010206303630U patent/CN201869492U/zh not_active Expired - Lifetime
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