CN201240033Y - 复合长棒形绝缘子注射成型机的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合长棒形绝缘子注射成型机的模具，它包括上模、下模、多个芯棒定位装置、芯棒拉紧装置和注胶嘴；包括带齿条的定位顶杆、与定位顶杆的齿条相啮合的齿轮和与齿轮轴固定的拐臂扳手的芯棒定位装置均匀对称分布在上模和下模的空腔内，在注射时对称的定位顶杆分别顶紧在芯棒的上、下侧面；定位块上开有拐臂搬手的两个定位孔；注胶嘴按照注射胶量要求的间隔距离分布在上模或者下模的前端或者后端，芯棒拉紧装置分别连接在芯棒左右两端。采用本实用新型的注射成型机，可实现整支复合长棒形绝缘子的一次成形，大大提高了复合长棒形绝缘子的质量和寿命，降低了生产过程中的废品率，减少了下脚料，节省了原材料，大大提高了生产效率，降低了生产成本，易清理。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种高压复合长棒形绝缘子的生产设备的零部件，尤其涉及高压复合长棒形绝缘子的注射成型机的模具。
二、背景技术：
由于长芯棒在模具内不易定位，在高温高压注射硅胶体的过程中很容易变形，所以，目前国内外使用的复合绝缘子注射成型机只有一台注射机，模具很短，每次注射成型的长度很短，无法完成长棒形绝缘子的一次成形，只能进行分段注射成形。分段注射成形，由于注射压力很大，很容易把前面硫化好的胶挤压错位，造成前面硫化好的胶与芯棒的粘和面出现一小段脱骨现象，或者每段接头处出现环缝、错位或者伞变形等现象，脱骨、环缝的位置在高电压运行时会产生局部放电现象。长期运行会使绝缘子脆断，错位或者伞变形则由于局部伞裙的强度不够，长期运行也会使绝缘子脆断，上述几种情况都降低了绝缘子的使用寿命。分段注射工艺，由于挤压压力，降低了产品的质量和品质，产品使用寿命短，造成大面积停电，给国家和人民造成巨大损失。分段注射费工费时，生产效率低下，增加了下脚料，浪费了原材料，增加了产品的生产成本。且注射成型机内的胶道采用垂直胶道，垂直胶道的下面连通一个胶流道板，胶流道板上的胶流道与模具上的伞裙型腔的位置相匹配，其制作工艺要求高，制作复杂，成本高；且胶道长，滞留在胶道内的硅胶量大，不易清理，浪费大量的硅胶。
三、发明内容
本实用新型就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种能将高电压等级复合长棒形绝缘子一次注射成形的复合长棒形绝缘子注射成型机的模具。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种复合长棒形绝缘子注射成型机的模具，它包括能合模成一个整体模具的上模、下模、多个芯棒定位装置、芯棒拉紧装置和注胶嘴；上模和下模合模后其中心为芯棒和伞裙型腔；芯棒定位装置均匀对称分布在上模和下模的空腔内，其包括带齿条的定位顶杆、与定位顶杆的齿条相啮合的齿轮和与齿轮轴固定的拐臂搬手，定位顶杆、齿轮和齿轮轴置于上模或者下模的空腔内，定位顶杆的前端为与芯棒相匹配的圆弧形，在注射时对称的定位顶杆分别顶紧在芯棒的上、下侧面；在上、下模的边缘上固定有拐臂搬手的定位块，定位块上开有拐臂搬手的两个定位孔；注胶嘴按照注射胶量要求的间隔距离分布在上模或者下模的前端或者后端，注胶嘴通过上模或者下模表面横向分布的胶道连接芯棒和伞裙型腔。
上述所述的芯棒拉紧装置为在模具两端设有的机械式拉紧装置，它是由箱体、箱体里端固位的花键套、花键轴、手轮、手轮定位套、轴承压盖、轴承座和压力轴承组成的，花键轴的外端开有螺纹，有内螺纹的手轮螺纹连接在花键轴的螺纹部分，手轮由手轮定位套、轴承压盖、轴承座和压力轴承固定在箱体外端，花键轴的里端由金具连接在芯棒上。
上述所述的芯棒拉紧装置为在模具两端设有的液压式拉紧装置，液压式拉紧装置的活塞杆由金具连接在芯棒上。
由于本实用新型的模具增加了芯棒定位装置，使芯棒在注射硅胶的过程中，扶芯棒定位，在注射硅胶的挤压压力和温度下，芯棒不再变形，完全符合了绝缘子的质量要求，且注射完成后，在高温定型前，芯棒定位装置又及时退到模具的空腔内，由于硅胶还处于流动状态，在硫化成形前，硅胶能及时流平芯棒定位装置位于芯棒型腔内的位置，使成型的绝缘子硅胶伞裙均匀，无缺位，质量好。所以，安装本实用新型的复合长棒形绝缘子注射成型机可以设计多个注胶嘴，多台注射机，能实现整支复合长棒形绝缘子的一次成形，使复合长棒形绝缘子不再出现小段脱骨，接头处不再出现环缝、错位或者伞变形等现象。大大提高了复合长棒形绝缘子的质量和寿命，大大降低了生产过程中的废品率，减少了下脚料，节省了原材料。一次注射成型，节省了生产一个复合长棒形绝缘子的生产时间，大大提高了生产效率，节省了人工，降低了生产成本。本实用新型内的胶道横向分布，且分布在上模或者下模的表面，所以，易清理。
四、附图说明
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细描述：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型中下模的结构示意图；
图4为本实用新型中芯棒定位装置左视剖视图；
图5为图4的AA剖视图；
图6为本实用新型中拉紧装置的主视剖视图。
五、具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例模具包括能合模成一个整体模具的上模30、下模14、多个芯棒定位装置、芯棒拉紧装置和注胶嘴15；上模30和下模14合模后其中心为芯棒和伞裙型腔20。芯棒定位装置均匀对称分布在模具的上模30和下模14的空腔内，其包括带齿条的定位顶杆21、与定位顶杆21的齿条相啮合的齿轮24和与齿轮轴22固定的拐臂搬手23，定位顶杆21、齿轮24和齿轮轴22置于上模30或者下模14的空腔内，定位顶杆21的前端为与芯棒相匹配的圆弧形，在注射时对称的定位顶杆21分别顶紧在芯棒的上、下侧面。在上、下模30、14的边缘上固定有拐臂搬手23的定位块31，定位块31上开有拐臂搬手23的两个定位孔17、18。注胶嘴15按照注射胶量要求的间隔距离分布在下模14的后端，注胶嘴15通过下模表面横向分布的胶道35连接芯棒和伞裙型腔20。芯棒拉紧装置7为在模具两端设有的机械式拉紧装置，它是由箱体28、箱体28里端固位的花键套33、花键轴29、手轮25、手轮定位套26、轴承压盖36、轴承座19和压力轴承27组成的，花键轴29的外端开有螺纹，有内螺纹的手轮25螺纹连接在花键轴29的螺纹部分，手轮25由手轮定位套26、轴承压盖36、轴承座19和压力轴承27固定在箱体28外端，花键轴29的里端由金具34连接在芯棒上。
Claims (3)
1、一种复合长棒形绝缘子注射成型机的模具，它包括能合模成一个整体模具的上模和下模，上模和下模合模后其中心为芯棒和伞裙型腔；其特征是：它还包括多个芯棒定位装置、芯棒拉紧装置和注胶嘴；芯棒定位装置均匀对称分布在上模和下模的空腔内，其包括带齿条的定位顶杆、与定位顶杆的齿条相啮合的齿轮和与齿轮轴固定的拐臂搬手，定位顶杆、齿轮和齿轮轴置于上模或者下模的空腔内，定位顶杆的前端为与芯棒相匹配的圆弧形，在注射时对称的定位顶杆分别顶紧在芯棒的上、下侧面；在上、下模的边缘上固定有拐臂搬手的定位块，定位块上开有拐臂搬手的两个定位孔；注胶嘴按照注射胶量要求的间隔距离分布在上模或者下模的前端或者后端，注胶嘴通过上模或者下模表面横向分布的胶道连接芯棒和伞裙型腔；芯棒拉紧装置分别连接在芯棒左右两端。
2、根据权利要求1所述的复合长棒形绝缘子注射成型机的模具，其特征是：所述的芯棒拉紧装置为机械式拉紧装置，它是由箱体(28)、箱体(28)里端固位的花键套(33)、花键轴(29)、手轮(25)、手轮定位套(26)、轴承压盖(36)、轴承座(19)和压力轴承(27)组成的，花键轴(29)的外端开有螺纹，有内螺纹的手轮(25)螺纹连接在花键轴(29)的螺纹部分，手轮(25)由手轮定位套(26)、轴承压盖(36)、轴承座(19)和压力轴承(27)固定在箱体(28)外端，花键轴(29)的里端由金具(34)连接在芯棒上。
3、根据权利要求1所述的复合长棒形绝缘子注射成型机的模具，其特征是：所述的芯棒拉紧装置为液压式拉紧装置，液压式拉紧装置的活塞杆由金具固定在芯棒的两端。
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