CN210231227U - 一种钣金件弯曲成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金模具技术领域，且公开了一种钣金件弯曲成型模具，一种钣金件弯曲成型模具，包括上模具、下模具和底板，下模具位于上模具的下端，下模具包括模具a和模具b，模具a位于上模具的左下端，模具b位于上模具的右下端，上模具的底部为钝角，上模具正面和背面的下端分别固定连接一根圆杆，该钣金件弯曲成型模具，通过模具a和模具b上表面的挡板，将钣金件放置在模具a和模具b上，再向下移动上模具，上模具向下移动时带动连接杆向下移动，连接杆向下移动时通过模具a和模具b底部的滚轮和底板上的长方形凹槽，使模具a和模具b沿着底板上的长方形凹槽相互靠近，从而对钣金件进行挤压，使钣金件成型效果更好。

Description

一种钣金件弯曲成型模具

技术领域

本实用新型涉及钣金模具技术领域，具体为一种钣金件弯曲成型模具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分，目前市场上的钣金件弯曲模具大多数都是通过上模具和下模具挤压而成，通过这样的模具弯曲加工后的钣金件成型不是很好。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金件弯曲成型模具，具备弯曲成型度高等优点，解决了钣金件在弯曲加工时弯曲成型度不高的问题。

（二）技术方案

为实现上述钣金件在弯曲加工时弯曲成型度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件弯曲成型模具，包括上模具、下模具和底板，下模具位于上模具的下端，下模具包括模具a和模具b，模具a位于上模具的左下端，模具b位于上模具的右下端，上模具的底部为钝角，上模具正面和背面的下端分别固定连接一根圆杆，圆杆的数量为两根，两根圆杆相背离的一面均固定连接一根连接杆，连接杆的数量为两根，两根连接杆的中间设置有模具a和模具b，两根连接杆相对的两面的左右两端均内凹有一个圆形凹孔，圆形凹孔的数量为四个，圆形凹孔的内壁内凹有一个圆形凹槽，圆形凹槽的数量为四个，四个圆形凹槽内均设置有一个圆盘，圆盘的大小与圆形凹槽的大小相吻合，四个圆形凹孔内均设置有一个横杆，横杆的大小与圆形凹槽的大小相吻合，横杆的一端与圆盘固定连接在一起，这样横杆通过连接杆上的圆形凹孔、圆形凹槽和圆盘,横杆可在连接杆上进行旋转且不会掉落，模具a上表面固定连接有两块挡板，挡板分别位于模具a上表面的两侧，挡板的形状为L型，模具b上表面也固定连接有两块挡板，挡板分别位于模具b上表面的两侧，挡板的形状为L型，这样通过L型挡板可防止钣金件在加工时从模具上滑落，模具a和模具b的底部均设置有滚轮，模具a正反面下端分别固定连接一根短杆，短杆相背离的一端固定连接一个竖块，竖块的底部固定连接一块横块，模具b正反面下端也分别固定连接一根短杆，短杆相背离的一端固定连接一个竖块，竖块的底部固定连接一块横块，模具a和模具b的下端设置有一块底板，底板的中间设置有两条长方形凹槽，长方形凹槽的大小与滚轮的大小相吻合，滚轮的一半嵌入在长方形凹槽内，底板的两侧设置有两条长方形滑槽，两条长方形滑槽的槽壁内上均开有一个长方形凹孔，长方形滑槽的大小与竖块的大小相吻合，竖块的下端嵌入在长方形滑槽内，底板上表面的四个角上均开有一个螺丝孔，螺丝孔的孔内设置有一个螺母。

优选的，所述横杆的数量为四根，两两为一组，一组横杆分别固定连接在模具a的正面上端和背面上端，另一组横杆分别固定连接在模具b的正面上端和背面上端。

优选的，所述滚轮的数量为八个，四四为一组，一组滚轮活动连接在模具a的下表面，另一组滚轮活动连接在模具b的下表面。

优选的，所述长方形凹孔的大小与横块的大小相吻合，横块的两端嵌入在长方形滑槽内壁两侧上的长方形凹孔内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件弯曲成型模具，具备以下有益效果：

1、该钣金件弯曲成型模具，通过上模具、模具a和模具b对钣金件进行弯曲加工，该模具组装简单，便于拆卸和修理。

2、该钣金件弯曲成型模具，通过模具底板上的开有的螺丝孔，方便模具的固定，再通过模具a正反面下端分别固定连接一根短杆，短杆相背离的一端固定连接一个竖块，竖块的底部固定连接一块横块，模具b正反面下端也分别固定连接一根短杆，短杆相背离的一端固定连接一个竖块，竖块的底部固定连接一块横块，模具a和模具b的下端设置有一块底板，底板的中间设置有两条长方形凹槽，长方形凹槽的大小与滚轮的大小相吻合，滚轮的一半嵌入在长方形凹槽内，底板的两侧设置有两条长方形滑槽，两条长方形滑槽的槽壁内上均开有一个长方形凹孔，长方形滑槽的大小与竖块的大小相吻合，竖块的下端嵌入在长方形滑槽内，长方形凹孔的大小与横块的大小相吻合，横块的两端嵌入在长方形滑槽内壁两侧上的长方形凹孔内，这样模具在对钣金件进行弯曲加工时，使模具自身更加稳定。

3、该钣金件弯曲成型模具，通过模具a和模具b上表面的挡板，将钣金件放置在模具a和模具b上，再向下移动上模具，上模具向下移动时带动连接杆向下移动，连接杆向下移动时通过模具a和模具b底部的滚轮和底板上的长方形凹槽，使模具a和模具b沿着底板上的长方形凹槽相互靠近，从而对钣金件进行挤压，使钣金件成型效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金件弯曲成型模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中连接杆的结构示意图。

图中：1上模具、2挡板、3模具a、4短杆、5滚轮、6竖块、7 横块、8连接杆、801圆形凹孔、802圆形凹槽、803圆盘、804横杆、9 圆杆、10 长方形凹槽、11长方形凹孔、12长方形滑槽、13螺丝孔、14底板、15螺母、16模具b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钣金件弯曲成型模具，包括上模具1、下模具和底板14，下模具位于上模具1的下端，下模具包括模具a3和模具b16，模具a3位于上模具1的左下端，模具b16位于上模具1的右下端，上模具1的底部为钝角，上模具1正面和背面的下端分别固定连接一根圆杆9，圆杆9的数量为两根，两根圆杆9相背离的一面均固定连接一根连接杆8，连接杆8的数量为两根，两根连接杆8的中间设置有模具a3和模具b16，两根连接杆8相对的两面的左右两端均内凹有一个圆形凹孔801，圆形凹孔801的数量为四个，圆形凹孔801的内壁内凹有一个圆形凹槽802，圆形凹槽802的数量为四个，四个圆形凹槽802内均设置有一个圆盘803，圆盘803的大小与圆形凹槽802的大小相吻合，四个圆形凹孔801内均设置有一个横杆804，横杆804的大小与圆形凹槽802的大小相吻合，横杆804的一端与圆盘803固定连接在一起，这样横杆804通过连接杆8上的圆形凹孔801、圆形凹槽802和圆盘803,横杆804可在连接杆8上进行旋转且不会掉落，横杆804的数量为四根，两两为一组，一组横杆804分别固定连接在模具a3的正面上端和背面上端，另一组横杆804分别固定连接在模具b16的正面上端和背面上端，模具a3上表面固定连接有两块挡板2，挡板2分别位于模具a3上表面的两侧，挡板2的形状为L型，模具b16上表面也固定连接有两块挡板2，挡板2分别位于模具b16上表面的两侧，挡板2的形状为L型，这样通过L型挡板2可防止钣金件在加工时从模具上滑落，模具a3和模具b16的底部均设置有滚轮5，滚轮5的数量为八个，四四为一组，一组滚轮5活动连接在模具a3的下表面，另一组滚轮5活动连接在模具b16的下表面，模具a3正反面下端分别固定连接一根短杆4，短杆4相背离的一端固定连接一个竖块6，竖块6的底部固定连接一块横块7，模具b16正反面下端也分别固定连接一根短杆4，短杆4相背离的一端固定连接一个竖块6，竖块6的底部固定连接一块横块7，模具a3和模具b16的下端设置有一块底板14，底板14的中间设置有两条长方形凹槽10，长方形凹槽10的大小与滚轮5的大小相吻合，滚轮5的一半嵌入在长方形凹槽10内，底板14的两侧设置有两条长方形滑槽12，两条长方形滑槽12的槽壁内上均开有一个长方形凹孔11，长方形滑槽12的大小与竖块6的大小相吻合，竖块6的下端嵌入在长方形滑槽12内，长方形凹孔11的大小与横块7的大小相吻合，横块7的两端嵌入在长方形滑槽12内壁两侧上的长方形凹孔11内，底板14上表面的四个角上均开有一个螺丝孔13，螺丝孔13的孔内设置有一个螺母15。

在使用时，先通过模具a3和模具b16上表面的挡板2，将钣金件放置在模具a3和模具b16上，再向下移动上模具1，上模具1向下移动时带动连接杆8向下移动，连接杆8向下移动时通过模具a3和模具b16底部的滚轮5和底板14上的长方形凹槽10，使模具a3和模具b16沿着底板14上的长方形凹槽10相互靠近，从而对钣金件进行挤压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钣金件弯曲成型模具，包括上模具（1）、下模具和底板（14），下模具位于上模具（1）的下端，下模具包括模具a（3）和模具b（16），模具a（3）位于上模具（1）的左下端，模具b（16）位于上模具（1）的右下端，其特征在于：所述上模具（1）的底部为钝角，上模具（1）正面和背面的下端分别固定连接一根圆杆（9），圆杆（9）的数量为两根，两根圆杆（9）相背离的一面均固定连接一根连接杆（8），连接杆（8）的数量为两根，两根连接杆（8）的中间设置有模具a（3）和模具b（16），两根连接杆（8）相对的两面的左右两端均内凹有一个圆形凹孔（801），圆形凹孔（801）的数量为四个，圆形凹孔（801）的内壁内凹有一个圆形凹槽（802），圆形凹槽（802）的数量为四个，四个圆形凹槽（802）内均设置有一个圆盘（803），圆盘（803）的大小与圆形凹槽（802）的大小相吻合，四个圆形凹孔（801）内均设置有一个横杆（804），横杆（804）的大小与圆形凹槽（802）的大小相吻合，横杆（804）的一端与圆盘（803）固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件弯曲成型模具，其特征在于：所述横杆（804）的数量为四根，两两为一组，一组横杆（804）分别固定连接在模具a（3）的正面上端和背面上端，另一组横杆（804）分别固定连接在模具b（16）的正面上端和背面上端，模具a（3）上表面固定连接有两块挡板（2），挡板（2）分别位于模具a（3）上表面的两侧，挡板（2）的形状为L型，模具b（16）上表面也固定连接有两块挡板（2），挡板（2）分别位于模具b（16）上表面的两侧，挡板（2）的形状为L型。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件弯曲成型模具，其特征在于：所述模具a（3）和模具b（16）的底部均设置有滚轮（5），滚轮（5）的数量为八个，四四为一组，一组滚轮（5）活动连接在模具a（3）的下表面，另一组滚轮（5）活动连接在模具b（16）的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件弯曲成型模具，其特征在于：所述模具a（3）正反面下端分别固定连接一根短杆（4），短杆（4）的一端固定连接一个竖块（6），竖块（6）的底部固定连接一块横块（7），模具b（16）正反面下端也分别固定连接一根短杆（4），短杆（4）相背离的一端固定连接一个竖块（6），竖块（6）的底部固定连接一块横块（7）。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件弯曲成型模具，其特征在于：所述模具a（3）和模具b（16）的下端设置有一块底板（14），底板（14）的中间设置有两条长方形凹槽（10），长方形凹槽（10）的大小与滚轮（5）的大小相吻合，滚轮（5）的一半嵌入在长方形凹槽（10）内，底板（14）的两侧设置有两条长方形滑槽（12），两条长方形滑槽（12）的槽壁内上均开有一个长方形凹孔（11），长方形滑槽（12）的大小与竖块（6）的大小相吻合，竖块（6）的下端嵌入在长方形滑槽（12）内，长方形凹孔（11）的大小与横块（7）的大小相吻合，横块（7）的两端嵌入在长方形滑槽（12）内壁两侧上的长方形凹孔（11）内，底板（14）上表面的四个角上均开有一个螺丝孔（13），螺丝孔（13）的孔内设置有一个螺母（15）。

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