CN212444232U - 龙门铣专用低压侧模45°配合面铣加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种龙门铣专用低压侧模45°配合面铣加工工装，包括工装平台和多个工装压板，工装平台至少设置有两对沉头的对接孔和与对接孔间隔分布的长腰型孔，对接孔中设置有螺钉，工作平台的下方至少设置有两个平行分布的底座，底座的顶面为W型面，W型面包括左型面、中型面和右型面，左型面和右型面与水平面的倾角为45度，中型面为90度的倒V型面，左型面上设置有沿其长度方向分布的一对连接孔，连接孔通过螺钉与对接孔连接，工装压板上设置有通孔，通孔中设置有连接工装压板与长腰型孔的连接件。本实用新型通过简单的装配结构提供了高效的加工基础，设计合理，装配性较好，空间利用率较高，综合利用性能较好，适合大规模推广。

Description

龙门铣专用低压侧模45°配合面铣加工工装

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及低压侧模加工，尤其涉及一种龙门铣专用低压侧模45°配合面铣加工工装。

背景技术

目前，铝合金轮毂已经广为使用。铝合金轮毂的制备多通过重力或低压铸造方式完成，低压铸造中的铸造模具多包括相互配合的上模、下模和侧模。其中，侧模相互配合的45度面的工况直接影响到轮毂铸造毛坯飞边的控制。铝合金轮毂低压铸造模具工作温度高，铝水接触端与铝水非接触端模体温差导致边模45度面热变形不一致，靠近铝水接触端变形量大于远离铝水接触端变形量。四块侧模相互配合工作时，45度面因热变形干涉而撑开，导致跑水，使铝合金轮毂铸件毛坯产生大量飞边和工作环境恶化，所以对45度面的加工在侧模加工中具有重要的意义。

现有的低压铸造模具侧模45度面都必须做渐变处理，做渐变处理的加工方式为人工打磨或CNC加工。人工打磨加工精度低，生产效率较低，而CNC数控机械加工所用到的工装设备结构复杂笨重，成本较高，利用率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述加工侧模45度面的机械加工工装所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低、装配灵活且利用率较高的龙门铣专用低压侧模45°配合面铣加工工装。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的龙门铣专用低压侧模45°配合面铣加工工装，包括工装平台，所述工装平台至少设置有两对沉头的对接孔和与对接孔间隔分布的长腰型孔，所述对接孔中设置有螺钉，所述工作平台的下方至少设置有两个平行分布的底座，所述底座的顶面为W型面，所述W型面包括左型面、中型面和右型面，所述左型面和右型面与水平面的倾角为45度，所述中型面为90度的倒V型面，所述左型面的横向跨度大于中型面和右型面的横向跨度之和，所述左型面上设置有沿其长度方向分布的一对连接孔，所述连接孔通过螺钉与对接孔连接，所述工装平台上设置有多个工装压板，所述工装压板上设置有通孔，所述通孔中设置有连接工装压板与长腰型孔的连接件。

作为优选，所述工装压板的底面为阶梯面。

作为优选，所述中型面的一面与工装平台接触而另一面与工装平台的上表面齐平，所述中型面与右型面的连接处设置有安全角。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的龙门铣专用低压侧模45°配合面铣加工工装，通过简单的装配结构提供了高效的加工基础，设计合理，装配性较好，空间利用率较高，综合利用性能较好，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的龙门铣专用低压侧模45°配合面铣加工工装的侧视图；

图2为实施例提供的龙门铣专用低压侧模45°配合面铣加工工装的主视图；

图3为实施例提供的工装平台与工装压板的俯视图；

图4为实施例提供的工装压板的侧视图；

以上各图中，1、工装平台；11、对接孔；12、长腰型孔；2、工装压板；21、通孔；22、阶梯面；3、底座；31、左型面；32、中型面；33、右型面；34、连接孔；35、安全角；4、螺钉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的龙门铣专用低压侧模45°配合面铣加工工装，包括工装平台1，所述工装平台1至少设置有两对沉头的对接孔11和与对接孔间隔分布的长腰型孔12，对接孔11中设置有螺钉4，工作平台1的下方至少设置有两个平行分布的底座3，底座3的顶面为W型面，W型面包括左型面31、中型面32和右型面33，左型面31和右型面33与水平面的倾角为45度，中型面32为90度的倒V型面，左型面31的横向跨度大于中型面32和右型面33的横向跨度之和，左型面31上设置有沿其长度方向分布的一对连接孔34，连接孔34通过螺钉4与对接孔11连接，所述工装平台1上设置有工装压板2，工装压板2上设置有通孔，所述通孔也是沉头孔，通孔中设置有连接工装压板与长腰型孔的连接件。其中，左型面31用来支撑并连接工装平台1，连接所用的螺钉4沉到沉头孔中，使工装平台1的正面保持平整；工作平台1的正面和右型面33分别支撑侧模的两个直角边，使得侧模的待加工面呈水平设置并位于龙门铣的正下面，从而实现45度配合面的铣加工。本装置的底座3采用W型面的设计为工作平台和侧模工件提供了有效的加工工位，而采用两个底座3装配一个工装平台1的形式，不仅能够完全保证侧模的加工要求，还具有结构简单，装配灵活，综合利用性能较好的优势。

在本装置中，工装压板2的底面为阶梯面，利用工装压板结构能够对侧模工件的端面进行限定，而且其阶梯面的特点有效避开了侧模工件的板肩或圆角设计，从而保护侧模工件的完整性。

为了提高侧模的质量，本实用新型所提供的中型面32的一面与工装平台1接触而另一面与工装平台1的上表面齐平，中型面32与右型面33的连接处设置有安全角35，安全角的断面曲线为优弧。这样的话，利用安全角35的设计有效避免侧模工件的边角发生激烈磕碰，从而保证侧模工件的完整性，而且便于收集铣削碎屑，同时在一定程度上还提高了生产作业的安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种龙门铣专用低压侧模45°配合面铣加工工装，其特征在于，包括工装平台，所述工装平台至少设置有两对沉头的对接孔和与对接孔间隔分布的长腰型孔，所述对接孔中设置有螺钉，所述工作平台的下方至少设置有两个平行分布的底座，所述底座的顶面为W型面，所述W型面包括左型面、中型面和右型面，所述左型面和右型面与水平面的倾角为45度，所述中型面为90度的倒V型面，所述左型面的横向跨度大于中型面和右型面的横向跨度之和，所述左型面上设置有沿其长度方向分布的一对连接孔，所述连接孔通过螺钉与对接孔连接，所述工装平台上设置有多个工装压板，所述工装压板上设置有通孔，所述通孔中设置有连接工装压板与长腰型孔的连接件。

2.根据权利要求1所述的龙门铣专用低压侧模45°配合面铣加工工装，其特征在于，所述工装压板的底面为阶梯面。

3.根据权利要求1所述的龙门铣专用低压侧模45°配合面铣加工工装，其特征在于，所述中型面的一面与工装平台接触而另一面与工装平台的上表面齐平，所述中型面与右型面的连接处设置有安全角。

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