CN209792705U - 一种平板线夹盖的铣孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板线夹盖的铣孔工装，包括底板，底板通过模脚与上方的油缸固定板相连接设置，油缸固定板上设置有若干个产品加工工位，产品加工工位中间位置设置有油缸定位孔，油缸定位孔内设置有油缸压板组件，油缸压板组件包括油缸压板和90度转角油缸，油缸压板可转动的设置在90度转角油缸的上方，产品垫块定位孔内设置有产品垫块，产品设置在产品垫块上方，定位销孔内设置有定位销。本实用新型同步设置有多个产品加工工位，可以对多个产品同时进行铣孔加工，生产效率提高，节约成本。采用定位销、油缸压板组件和产品辅助定位卡槽对产品进行定位，保证产品定位精确的同时，大大提高了产品的生产效率和产品的良率。

Description

一种平板线夹盖的铣孔工装

技术领域

本实用新型涉及平板线夹盖生产加工技术领域，尤其涉及一种平板线夹盖的铣孔工装。

背景技术

目前，在电力系统中，设备线夹主要用于导线与电气设备出线端子的连接，用于传递电气负荷。现有的的设备线夹一般采用铜铝过渡设备线夹，该设备线夹包括铝主体、盖板和螺栓，铝主体的一端设置有线槽，盖板位于线槽处并通过螺栓与铝主体连接，铝主体的另一端的端部通过用焊接的方式对接同伴，铝主体与铜板形成一体。

现有技术中常见的平板线夹盖的铣孔工装多为单工位设计，一次只能对单个个体进行加工处理，生产效率低下，同时定位精确度较差，导致不良率增加。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种平板线夹盖的铣孔工装，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种平板线夹盖的铣孔工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种平板线夹盖的铣孔工装，包括底板，底板通过模脚与上方的油缸固定板相连接设置，油缸固定板上设置有若干个产品加工工位，产品加工工位中间位置设置有油缸定位孔，油缸定位孔沿Y轴方向两侧分别设置有产品垫块定位孔，靠近产品垫块定位孔的一侧沿X轴方向上并列设置有定位销孔，油缸定位孔内设置有油缸压板组件，油缸压板组件包括油缸压板和90度转角油缸，油缸压板可转动的设置在90度转角油缸的上方，产品垫块定位孔内设置有产品垫块，产品设置在产品垫块上方，定位销孔内设置有定位销。

作为本实用新型的进一步改进，产品加工工位的数量为6个，沿Y轴方向均匀分为两行，每行3个且沿X轴方向并列设置。

作为本实用新型的进一步改进，每个产品加工工位的定位销数量为两个。

作为本实用新型的进一步改进，产品加工工位沿Y轴方向两侧分别设置有产品辅助定位卡槽，产品设置在产品垫块上方并通过产品辅助定位卡槽辅助定位。

作为本实用新型的进一步改进，产品垫块底部设置有产品垫块卡槽，90度转角油缸通过产品垫块卡槽辅助定位。

作为本实用新型的进一步改进，油缸压板组件通过螺栓固定设置在油缸定位孔内。

作为本实用新型的进一步改进，产品垫块通过螺栓固定设置在产品垫块定位孔内。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种平板线夹盖的铣孔工装，同步设置有多个产品加工工位，可以对多个产品同时进行铣孔加工，生产效率提高，节约成本。此外，采用定位销、油缸压板组件和产品辅助定位卡槽对产品进行定位，保证产品定位精确的同时，大大提高了产品的生产效率和产品的良率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种平板线夹盖的铣孔工装的结构示意图；

图2是本实用新型一种平板线夹盖的铣孔工装去除产品的结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的正视图；

图5是图1中油缸固定板的俯视图；

图6是图1中油缸压板组件的结构示意图；

图7是图1中A区域局部放大示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 底板 2 模脚

3 油缸固定板 4 产品

5 油缸压板组件 6 产品垫块

7 定位销 8 油缸压板

9 90度转角油缸 10 产品加工工位

11 产品垫块定位孔 12 油缸定位孔

13 产品辅助定位卡槽 14 定位销孔

15 产品垫块卡槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图7所示，

一种平板线夹盖的铣孔工装，包括底板1，底板1通过模脚2与上方的油缸固定板3相连接设置，油缸固定板3上设置有若干个产品加工工位10，产品加工工位10中间位置设置有油缸定位孔12，油缸定位孔12沿Y轴方向两侧分别设置有产品垫块定位孔11，靠近产品垫块定位孔11的一侧沿X轴方向上并列设置有定位销孔14，油缸定位孔12内设置有油缸压板组件5，油缸压板组件5包括油缸压板8和90度转角油缸9，油缸压板8可转动的设置在90度转角油缸9的上方，产品垫块定位孔11内设置有产品垫块6，产品4设置在产品垫块6上方，定位销孔14内设置有定位销7。

优选的，产品加工工位10的数量为6个，沿Y轴方向均匀分为两行，每行3个且沿X轴方向并列设置。

优选的，每个产品加工工位10的定位销7数量为两个。

优选的，产品加工工位10沿Y轴方向两侧分别设置有产品辅助定位卡槽13，产品4设置在产品垫块6上方并通过产品辅助定位卡槽13辅助定位。

优选的，产品垫块6底部设置有产品垫块卡槽15，90度转角油缸9通过产品垫块卡槽15辅助定位。

优选的，油缸压板组件5通过螺栓固定设置在油缸定位孔12内。

优选的，产品垫块6通过螺栓固定设置在产品垫块定位孔11内。

本实用新型工作过程简述：

1、将铣孔工装固定在加工中心台面上；2、将铣孔工装调好X和Y轴的各自平行；3、产品放入前，油缸压板8处于Y轴方向位置，将产品放好后，油缸压板8在90度转角油缸9作用下旋成沿X轴方向设置并压紧产品，反之亦然，就能快速拿取产品。4、开始加工，加工完成后拿出产品后，再放入产品就可以进行下一批的加工。

本实用新型一种平板线夹盖的铣孔工装，同步设置有多个产品加工工位，可以对多个产品同时进行铣孔加工，生产效率提高，节约成本。此外，采用定位销7、油缸压板组件5和产品辅助定位卡槽13对产品进行定位，保证产品定位精确的同时，大大提高了产品的生产效率和产品的良率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种平板线夹盖的铣孔工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)通过模脚(2)与上方的油缸固定板(3)相连接设置，所述油缸固定板(3)上设置有若干个产品加工工位(10)，所述产品加工工位(10)中间位置设置有油缸定位孔(12)，所述油缸定位孔(12)沿Y轴方向两侧分别设置有产品垫块定位孔(11)，靠近所述产品垫块定位孔(11)的一侧沿X轴方向上并列设置有定位销孔(14)，所述油缸定位孔(12)内设置有油缸压板组件(5)，所述油缸压板组件(5)包括油缸压板(8)和90度转角油缸(9)，所述油缸压板(8)可转动的设置在90度转角油缸(9)的上方，所述产品垫块定位孔(11)内设置有产品垫块(6)，所述产品(4)设置在产品垫块(6)上方，所述定位销孔(14)内设置有定位销(7)。

2.如权利要求1所述的一种平板线夹盖的铣孔工装，其特征在于，所述产品加工工位(10)的数量为6个，沿Y轴方向均匀分为两行，每行3个且沿X轴方向并列设置。

3.如权利要求1所述的一种平板线夹盖的铣孔工装，其特征在于，所述每个产品加工工位(10)的定位销(7)数量为两个。

4.如权利要求1所述的一种平板线夹盖的铣孔工装，其特征在于，所述产品加工工位(10)沿Y轴方向两侧分别设置有产品辅助定位卡槽(13)，所述产品(4)设置在产品垫块(6)上方并通过产品辅助定位卡槽(13)辅助定位。

5.如权利要求1所述的一种平板线夹盖的铣孔工装，其特征在于，所述产品垫块(6)底部设置有产品垫块卡槽(15)，所述90度转角油缸(9)通过产品垫块卡槽(15)辅助定位。

6.如权利要求1所述的一种平板线夹盖的铣孔工装，其特征在于，所述油缸压板组件(5)通过螺栓固定设置在油缸定位孔(12)内。

7.如权利要求1所述的一种平板线夹盖的铣孔工装，其特征在于，所述产品垫块(6)通过螺栓固定设置在产品垫块定位孔(11)内。