CN210615854U - 一种铝板加工稳定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种铝板加工稳定夹具,包括安装于基座上的夹具底板,夹具底板包括前工位和后工位,前工位上设有第一支撑座和第一定位座,后工位上设有第二支撑座、定位稍、侧夹紧组件和中间夹紧组件,本实用新型结构简单,设计合理,用于水下传感器铝板材料的加工装夹,并具备双工位设计,具有操作简单、装夹稳定、防止铝板变形的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域,特别是一种铝板加工稳定夹具。
背景技术
在EM120系列水下传感器铝板的机加工生产过程中,铝板因形状较长,加工过程中对相关金属的去除会改变铝板的应力和形状,导致铝板加工后相关的形位公差和核心密封尺寸不稳定,造成产品的不良率较高,机器的加工时间过长导致机台和材料的损耗和浪费极大。
为保证铝板生产的正常,减少材料和机台的损耗,必须对此问题进行改善。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题,从而提出了一种铝板加工稳定夹具。
具体的技术方案如下:
一种铝板加工稳定夹具,包括安装于基座上的夹具底板,其特征在于是,所述夹具底板呈方形,包括前侧的前工位和后侧的后工位,所述前工位上设有第一支撑座和第一定位座,所述后工位上设有第二支撑座、定位稍、侧夹紧组件和中间夹紧组件;
所述第一支撑座的数量为多个,与前工位铆接相连,第一支撑座的顶部设有用于连接前模板的第一连接螺孔,所述第一定位座呈对称设置于前工位内,并与前工位铆接相连,第一定位座的顶部设有定位凸起;所述前模板上设有与第一连接螺孔对应配合的连接孔以及与定位凸起对应配合的定位槽孔,前模板通过连接螺栓固定在前工位处、第一支撑座上,连接螺栓穿过连接孔与第一连接螺孔螺纹配合,定位凸起插入定位槽孔,且前模板的下端面与第一支撑座、第一定位座的上端面贴合;
所述第二支撑座的数量为多个,与后工位铆接相连,所述定位稍呈圆柱形,并呈对称设置于后工位内,定位稍与后工位铆接相连,其顶部设有圆柱形的定位台阶,所述侧夹紧组件的数量为2个,对称设置于后工位的左右两侧,侧夹紧组件由压板、第一连接螺柱、调节螺母和第一压块构成,所述压板呈Y形,其中部设有调节槽口,所述调节槽口呈腰型,所述第一连接螺柱竖直设置,其下端与后工位铆接固定,其上端穿过调节槽口,并螺纹连接调节螺母,所述第一压块对称设置于压板所呈的Y形的前端,并与压板铆接固定,所述中间夹紧组件由中间压杆、第二连接螺柱和第二压块,所述第二连接螺柱竖直设置,其上端与中间压杆铆接固定,其下端与后工位铆接固定,所述中间压杆呈倒L形,其下端与夹具底板的后侧边贴合,其上端端部与第二压块铆接固定;
所述后工位的上方设有后模板,所述后模板与前模板结构一致,但呈前模板的倒置状态,前模板和后模板上均设有用于加工的模孔,所述第二支撑座的上端面与后模板的下端面贴合,所述定位稍顶部的定位台阶位于后模板的模孔处,并与模孔间隙配合;
进一步的,所述前工位和后工位上均设有多个用于第一支撑座、第一定位座和定位稍定位连接的定位插孔;
进一步的,所述第一支撑座的底部设有第一定位柱,所述第一定位柱凸出于第一支撑座的下端面,并与定位插孔插接、间隙配合;
进一步的,所述第一定位座的底部设有第二定位柱,所述第二定位柱凸出于第一定位座的下端面,并与定位插孔插接、间隙配合;
进一步的,所述定位稍的底部设有第三定位柱,所述第三定位柱凸出于定位稍的下端面,并与定位插孔插接、间隙配合;
进一步的,所述侧夹紧组件的一侧还设有导向杆,所述导向杆竖直固定设置于后工位上,压板的下端面上设有导向滑槽,导向杆的上端与导向滑槽滑动配合,并为压板进行导向。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提出的一种铝板加工稳定夹具,包括安装于基座上的夹具底板,夹具底板包括前工位和后工位,前工位上设有第一支撑座和第一定位座,后工位上设有第二支撑座、定位稍、侧夹紧组件和中间夹紧组件,本实用新型结构简单,设计合理,用于水下传感器铝板材料的加工装夹,并具备双工位设计,具有操作简单、装夹稳定、防止铝板变形的特点。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型立体图。
图3为本实用新型立体图(无前模板和后模板)。
图4为第一支撑座示意图。
图5为第一定位座示意图。
图6为第二支撑座示意图。
图7为定位稍示意图。
图8为侧夹紧组件示意图。
图9为中间夹紧组件示意图。
图10为第一支撑座截面图。
图11为第一定位座截面图。
图12为第二支撑座截面图。
图13为定位稍截面图。
图14为夹具底板示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确,下面结合实施例对本实用新型进行进一步描述,任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
如图所示的一种铝板加工稳定夹具,包括安装于基座1上的夹具底板2,其特征在于是,所述夹具底板2呈方形,包括前侧的前工位3和后侧的后工位4,所述前工位3上设有第一支撑座5和第一定位座6,所述后工位4上设有第二支撑座7、定位稍8、侧夹紧组件9和中间夹紧组件10;
所述第一支撑座5的数量为多个,与前工位3铆接相连,第一支撑座5的顶部设有用于连接前模板11的第一连接螺孔13,所述第一定位座6呈对称设置于前工位3内,并与前工位3铆接相连,第一定位座6的顶部设有定位凸起14;所述前模板11上设有与第一连接螺孔13对应配合的连接孔15以及与定位凸起14对应配合的定位槽孔16,前模板11通过连接螺栓34固定在前工位3处、第一支撑座5上,连接螺栓34穿过连接孔15与第一连接螺孔13螺纹配合,定位凸起14插入定位槽孔16,且前模板11的下端面与第一支撑座5、第一定位座6的上端面贴合;
所述第二支撑座7的数量为多个,与后工位4铆接相连,所述定位稍8呈圆柱形,并呈对称设置于后工位4内,定位稍8与后工位4铆接相连,其顶部设有圆柱形的定位台阶17,所述侧夹紧组件9的数量为2个,对称设置于后工位4的左右两侧,侧夹紧组件9由压板18、第一连接螺柱19、调节螺母20和第一压块21构成,所述压板18呈Y形,其中部设有调节槽口22,所述调节槽口22呈腰型,所述第一连接螺柱19竖直设置,其下端与后工位4铆接固定,其上端穿过调节槽口22,并螺纹连接调节螺母20,所述第一压块21对称设置于压板18所呈的Y形的前端,并与压板18铆接固定,所述中间夹紧组件10由中间压杆24、第二连接螺柱25和第二压块26,所述第二连接螺柱25竖直设置,其上端与中间压杆24铆接固定,其下端与后工位4铆接固定,所述中间压杆24呈倒L形,其下端与夹具底板2的后侧边贴合,其上端端部与第二压块26铆接固定;
所述后工位4的上方设有后模板12,所述后模板12与前模板11结构一致,但呈前模板11的倒置状态,前模板11和后模板12上均设有用于加工的模孔27,所述第二支撑座7的上端面与后模板12的下端面贴合,所述定位稍8顶部的定位台阶17位于后模板12的模孔27处,并与模孔27间隙配合;
进一步的,所述前工位3和后工位4上均设有多个用于第一支撑座5、第一定位座6和定位稍8定位连接的定位插孔28;
进一步的,所述第一支撑座5的底部设有第一定位柱29,所述第一定位柱29凸出于第一支撑座5的下端面,并与定位插孔28插接、间隙配合;
进一步的,所述第一定位座6的底部设有第二定位柱30,所述第二定位柱30凸出于第一定位座6的下端面,并与定位插孔28插接、间隙配合;
进一步的,所述定位稍8的底部设有第三定位柱31,所述第三定位柱31凸出于定位稍8的下端面,并与定位插孔28插接、间隙配合;
进一步的,所述侧夹紧组件9的一侧还设有导向杆32,所述导向杆32竖直固定设置于后工位4上,压板18的下端面上设有导向滑槽33,导向杆32的上端与导向滑槽33滑动配合,并为压板18进行导向。
本实施例的一种铝板加工稳定夹具,用于水下传感器铝板材料的加工装夹,主要用于加工中心使用,具有操作简单、装夹稳定、防止铝板变形的特点;
实施例中,夹具底板分为前工位和后工位,用于双工位操作,前工位上的前模板通过第一定位座进行定位,并通过第一支撑座进行支撑和连接,前模板位置稳定,在进行铝板加工时,通过第一连接螺孔,将铝板和前模板一同进行反复的、多点的固定,可有效防止铝板变形,后工位上的后模板,通过定位稍进行定位,并通过第二支撑座进行支撑和减振,在进行铝板加工时,通过侧夹紧组件和中间夹紧组件,将铝板和后模板一同装夹,结为一体,降低加工时的振动;
侧夹紧组件的装夹位置可通过调节螺母进行调节,进行水平向的移动;
综上所述,本实用新型结构简单,设计合理,用于水下传感器铝板材料的加工装夹,并具备双工位设计,具有操作简单、装夹稳定、防止铝板变形的特点。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种铝板加工稳定夹具,包括安装于基座上的夹具底板,其特征在于是,所述夹具底板呈方形,包括前侧的前工位和后侧的后工位,所述前工位上设有第一支撑座和第一定位座,所述后工位上设有第二支撑座、定位稍、侧夹紧组件和中间夹紧组件;
所述第一支撑座的数量为多个,与前工位铆接相连,第一支撑座的顶部设有用于连接前模板的第一连接螺孔,所述第一定位座呈对称设置于前工位内,并与前工位铆接相连,第一定位座的顶部设有定位凸起;所述前模板上设有与第一连接螺孔对应配合的连接孔以及与定位凸起对应配合的定位槽孔,前模板通过连接螺栓固定在前工位处、第一支撑座上,连接螺栓穿过连接孔与第一连接螺孔螺纹配合,定位凸起插入定位槽孔,且前模板的下端面与第一支撑座、第一定位座的上端面贴合;
所述第二支撑座的数量为多个,与后工位铆接相连,所述定位稍呈圆柱形,并呈对称设置于后工位内,定位稍与后工位铆接相连,其顶部设有圆柱形的定位台阶,所述侧夹紧组件的数量为2个,对称设置于后工位的左右两侧,侧夹紧组件由压板、第一连接螺柱、调节螺母和第一压块构成,所述压板呈Y形,其中部设有调节槽口,所述调节槽口呈腰型,所述第一连接螺柱竖直设置,其下端与后工位铆接固定,其上端穿过调节槽口,并螺纹连接调节螺母,所述第一压块对称设置于压板所呈的Y形的前端,并与压板铆接固定,所述中间夹紧组件由中间压杆、第二连接螺柱和第二压块,所述第二连接螺柱竖直设置,其上端与中间压杆铆接固定,其下端与后工位铆接固定,所述中间压杆呈倒L形,其下端与夹具底板的后侧边贴合,其上端端部与第二压块铆接固定;
所述后工位的上方设有后模板,所述后模板与前模板结构一致,但呈前模板的倒置状态,前模板和后模板上均设有用于加工的模孔,所述第二支撑座的上端面与后模板的下端面贴合,所述定位稍顶部的定位台阶位于后模板的模孔处,并与模孔间隙配合。
2.如权利要求1所述的一种铝板加工稳定夹具,其特征在于,所述前工位和后工位上均设有多个用于第一支撑座、第一定位座和定位稍定位连接的定位插孔。
3.如权利要求2所述的一种铝板加工稳定夹具,其特征在于,所述第一支撑座的底部设有第一定位柱,所述第一定位柱凸出于第一支撑座的下端面,并与定位插孔插接、间隙配合。
4.如权利要求3所述的一种铝板加工稳定夹具,其特征在于,所述第一定位座的底部设有第二定位柱,所述第二定位柱凸出于第一定位座的下端面,并与定位插孔插接、间隙配合。
5.如权利要求4所述的一种铝板加工稳定夹具,其特征在于,所述定位稍的底部设有第三定位柱,所述第三定位柱凸出于定位稍的下端面,并与定位插孔插接、间隙配合。
6.如权利要求1、2或5所述的一种铝板加工稳定夹具,其特征在于,所述侧夹紧组件的一侧还设有导向杆,所述导向杆竖直固定设置于后工位上,压板的下端面上设有导向滑槽,导向杆的上端与导向滑槽滑动配合,并为压板进行导向。
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CN112453222A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-09 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 一种可实现精准定位的压铆装置及压铆方法 |
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