CN206966373U - 一种连续生产钣金加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连续生产钣金加工装置，包括支架，第一折弯刀，第二折弯刀，第一定位部和第二定位部，所述支架包括空腔，空腔具有开口部，所述第一定位部和第二定位部设置在开口部两端，第一定位部与第一折弯刀连接，第二定位部与第二折弯刀连接，第一、第二折弯刀相对设置，所述第一折弯刀底部设有折弯头，第二折弯刀顶部设有加工槽，折弯头与加工槽匹配设置。本实用新型的一种连续生产钣金加工装置对钣金件进行加工生产时减少了生产工序的排列，减少了生产作业人员，提升了生产效率，降低了生产负荷；在类似钣金加工生产中减少了生产加工成本，实现了多任务序共模生产、多任务序共机生产的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钣金加工装置，特别涉及一种连续生产钣金加工装置。
背景技术
传统的生产钣金工艺在折弯成型时，每一工步均会制作对应模具进行加工生产，以确保和满足产品尺寸符合客户要求。上述生产方式的缺陷在于：1、在生产过程时每一工步所制作的模具成本较高，均会分摊至产品上，使价格上升； 2、每一工步均会安排人员进行生产加工，加大了生产制程，提高了生产负荷, 对产能影响较大。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够连续多次进行折弯作业，有效提升生产效率的连续生产钣金加工装置。
具体技术方案如下：一种连续生产钣金加工装置，包括支架，第一折弯刀，第二折弯刀，第一定位部和第二定位部，所述支架包括空腔，空腔具有开口部，所述第一定位部和第二定位部设置在开口部两端，第一定位部与第一折弯刀连接，第二定位部与第二折弯刀连接，第一、第二折弯刀相对设置，所述第一折弯刀底部设有折弯头，第二折弯刀顶部设有加工槽，折弯头与加工槽匹配设置。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述第一折弯刀包括主体和安装部，安装部背面设有凹槽，所述第一定位部包括固定销，固定销插设在凹槽中。
作为优选方案，所述第二折弯刀包括安装槽，安装槽设置在第二折弯刀底部，所述第二定位部包括凸块，凸块插设在安装槽中。
作为优选方案，所述凸块两侧设有弧形槽，安装槽两侧的尖角插设在弧形槽中。
作为优选方案，所述主体包括弧形部，弧形部设置在主体正面，弧形部向内凹陷。
作为优选方案，所述第二折弯刀包括多条加工槽，多条加工槽间隔且平行设置。
作为优选方案，所述加工槽的底部为角形。
作为优选方案，所述加工槽为90°角。
作为优选方案，所述第二折弯刀包括第一加工槽和第二加工槽，第一加工槽的深度和宽度小于第二加工槽。
作为优选方案，所述折弯头包括接触端，接触端的形状与加工槽匹配。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种连续生产钣金加工装置对钣金件进行加工生产时减少了生产工序的排列，减少了生产作业人员，提升了生产效率，降低了生产负荷；在类似钣金加工生产中减少了生产加工成本，实现了多任务序共模生产、多任务序共机生产的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种连续生产钣金加工装置的示意图。
图2是本实用新型实施例第一折弯刀和第二折弯刀的示意图。
图3是本实用新型实施例第二折弯刀的示意图。
图4是本实用新型实施例第一折弯刀的固定示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图4所示，本实施例的一种连续生产钣金加工装置包括支架1，第一折弯刀2，第二折弯刀3，第一定位部4和第二定位部5。所述支架1包括空腔11，空腔11具有开口部12，所述第一定位部4和第二定位部5设置在开口部12两端。第一定位部4与第一折弯刀2连接，第二定位部5与第二折弯刀3 连接，第一、第二折弯刀相对设置。所述第一折弯刀2底部设有折弯头21，第二折弯刀3顶部设有加工槽31，折弯头21与加工槽31匹配设置，即折弯头21 的形状与加工槽匹配，使得折弯头能够进入加工槽中，从而对放置在加工槽上的产品进行折弯作业。本具体实施方式的过程为：先启动机器，设定好相关运行参数，将所需要加工的物料放在机台边，由人工将被加工物料放入机器中进行加工生产；将需要加工的对象放入加工装置进行首次加工；将加工装置加工过的对象取出，转换方向选择被加工部位进行第二次加工生产；将加工装置第二次加工过的对象取出，进行转换移动选择被加工部位，进行再次加工生产。
如图1至图4所示，进一步的，所述第一折弯刀2包括主体22和安装部23，安装部23背面设有凹槽231，所述第一定位部4的固定销41插设在凹槽231中，从而使第一折弯刀2与第一定位部4连接。所述第二折弯刀3包括安装槽32，安装槽32设置在第二折弯刀底部，所述第二定位部的凸块51插设在安装槽32 中。所述凸块51两侧设有弧形槽52，安装槽32两侧的尖角321插设在弧形槽 52中。所述主体22正面设有弧形部221，弧形部221向内凹陷。所述第二折弯刀3包括多条加工槽31，多条加工槽31间隔且平行设置。所述加工槽31的底部为角形。本实施例中所述加工槽为90°角形槽。所述第二折弯刀2包括第一加工槽311和第二加工槽312，第一加工槽311的深度和宽度小于第二加工槽 312。所述折弯头21包括接触端211，接触端211的形状与加工槽匹配。上述技术方案中，能够通过第一、第二折弯刀实现连续加工，且第一、第二折弯刀安装稳固。
本实施例的一种连续生产钣金加工装置对钣金件进行加工生产时减少了生产工序的排列，减少了生产作业人员，提升了生产效率，降低了生产负荷；在类似钣金加工生产中减少了生产加工成本，实现了多任务序共模生产、多任务序共机生产的优点。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连续生产钣金加工装置，其特征在于，包括支架，第一折弯刀，第二折弯刀，第一定位部和第二定位部，所述支架包括空腔，空腔具有开口部，所述第一定位部和第二定位部设置在开口部两端，第一定位部与第一折弯刀连接，第二定位部与第二折弯刀连接，第一、第二折弯刀相对设置，所述第一折弯刀底部设有折弯头，第二折弯刀顶部设有加工槽，折弯头与加工槽匹配设置。
2.如权利要求1所述的一种连续生产钣金加工装置，其特征在于，所述第一折弯刀包括主体和安装部，安装部背面设有凹槽，所述第一定位部包括固定销，固定销插设在凹槽中。
3.如权利要求1所述的一种连续生产钣金加工装置，其特征在于，所述第二折弯刀包括安装槽，安装槽设置在第二折弯刀底部，所述第二定位部包括凸块，凸块插设在安装槽中。
4.如权利要求3所述的一种连续生产钣金加工装置，其特征在于，所述凸块两侧设有弧形槽，安装槽两侧的尖角插设在弧形槽中。
5.如权利要求2所述的一种连续生产钣金加工装置，其特征在于，所述主体包括弧形部，弧形部设置在主体正面，弧形部向内凹陷。
6.如权利要求1所述的一种连续生产钣金加工装置，其特征在于，所述第二折弯刀包括多条加工槽，多条加工槽间隔且平行设置。
7.如权利要求6所述的一种连续生产钣金加工装置，其特征在于，所述加工槽的底部为角形。
8.如权利要求7所述的一种连续生产钣金加工装置，其特征在于，所述加工槽为90°角。
9.如权利要求6所述的一种连续生产钣金加工装置，其特征在于，所述第二折弯刀包括第一加工槽和第二加工槽，第一加工槽的深度和宽度小于第二加工槽。
10.如权利要求1所述的一种连续生产钣金加工装置，其特征在于，所述折弯头包括接触端，接触端的形状与加工槽匹配。
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| CN201720602277.0U CN206966373U (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种连续生产钣金加工装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112613135A (zh) * | 2020-12-12 | 2021-04-06 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种钛合金角片零件切边数据设计方法 |
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2017
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Cited By (2)
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| CN112613135A (zh) * | 2020-12-12 | 2021-04-06 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种钛合金角片零件切边数据设计方法 |
| CN112613135B (zh) * | 2020-12-12 | 2022-11-18 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种钛合金角片零件切边数据设计方法 |
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