CN103495653B - 机床门铰链加工模具及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种机床门铰链加工模具及加工工艺，包括折弯模具、压平模具和成型模具，所述的折弯模具包括三角形上模I和带有三角形凹槽的矩形下模I，所述的三角形上模I的顶角与矩形下模I的凹槽相互配合；所述压平模具包括矩形上模II和矩形下模II，所述的矩形下模II的顶部设有与折弯后的铰链相配合的凹槽；所述的成型模具，包括成型上模III和成型下模III，所述的成型上模III的底部设有一个弧形的凹槽，成型下模III的顶部设有与折弯后的铰链相配合的凹槽。简便小巧,易于操作,对工人的技术要求不高,且加工的产品品质稳定,量产性非常好,加工效率高。

Description

机床门铰链加工模具及加工工艺

技术领域

    本发明具体涉及一种机床门铰链模具及加工工艺。

背景技术

    铰链连接是一种常见的机械连接机构，传统的冲压和铸造工艺，使用较多大型设备，消耗能源较多。特别是铸造工艺，需要热能多，而且造成污染。

发明内容

   为了解决现有技术存在的缺点，本发明具体公开了一种机床门铰链模具及加工工艺。

本发明采用的技术方案如下：

机床门铰链加工模具，包括相互配合使用的折弯模具、压平模具和成型模具，所述的折弯模具包括三角形上模I和带有三角形凹槽I的矩形下模I，所述的三角形上模I的顶角与矩形下模I的三角形凹槽I相互配合；所述压平模具包括矩形上模II和矩形下模II，所述的矩形上模II的底面为平底，所述的矩形下模II的顶部设有与折弯后的铰链相配合的凹槽II；所述的成型模具，包括成型上模III和成型下模III，所述的成型上模III的底部设有一个弧形的凹槽III，成型下模III的顶部设有与折弯后的铰链相配合的凹槽IV。

所述的三角形凹槽I与三角形上模I的顶角均为30度。

所述的凹槽II与凹槽III的形状一致，且均包括一个倾斜角为15度的斜面和与斜面的底部相连的弧面，，所述的斜面与弧面相切。

所述的凹槽IV与机床门铰链的外一致。

机床门铰链加工工艺如下：

步骤1 将压平的铰链板水平放置在矩形下模I的顶部；

步骤2 将三角形上模I的顶角向下压，使矩形下模I凹槽I部分的铰链板下陷，使铰链板的一端向上形成弯曲状；

步骤3 将步骤2形成的铰链板，放置在矩形下模II上，使铰链板的弯曲端正好放入矩形下模II的凹槽II内，在弯曲端放入铰链圆棒，利用矩形上模II的底部把弯曲端压平，使两端平行；

步骤4 将步骤3得到铰链板放置在成型下模III上，使铰链板压平的弯曲端正好放入成型下模III的凹槽IV内，利用成型上模III的底部凹槽III与压平的弯曲端配合，使压平的部分向内弯曲。

本发明的有益效果如下：

简便小巧,易于操作,对工人的技术要求不高,且加工的产品品质稳定,量产性非常好,加工效率高。

附图说明

图1 步骤1的组装结构图；

图2步骤2的组装结构图；

图3步骤3的组装结构图；

图4步骤4的组装结构图；

图中 1三角形上模I，2 铰链板，3矩形下模I，4矩形上模II，5 铰链圆棒，6矩形下模II,7成型上模III，8成型下模III。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

机床门铰链加工模具，包括折弯模具、压平模具和成型模具，所述的折弯模具包括三角形上模I1和带有三角形凹槽I的矩形下模I3，所述的三角形上模I3的顶角与矩形下模I3的凹槽I相互配合；所述压平模具包括矩形上模II4和矩形下模II6，所述的矩形下模II6的顶部设有凹槽II；所述的成型模具包括成型上模III7和成型下模III8，所述的成型上模III7的底部设有一个弧形的凹槽III，成型下模III的顶部设有与折弯后的铰链相配合的凹槽VI。三角形凹槽I与三角形上模I的顶角均为30度。所述的凹槽II与凹槽III的形状一致，且均包括一个倾斜角为15度的斜面和与斜面的底部相连的弧面。所述的凹槽IV与机床门铰链的外一致。

机床门铰链加工工艺如下：

步骤1 将压平的铰链板水平放置在矩形下模I的顶部；

步骤2 将三角形上模I1的顶角向下压，使矩形下模I3凹槽I部分的铰链板下陷，使铰链板2的一端向上形成弯曲状；

步骤3 将步骤2形成的铰链板，放置在矩形下模II6上，使铰链板的弯曲端正好放入矩形下模II的凹槽II内，在弯曲端放入铰链圆棒5，利用矩形上模II4的底部把弯曲端压平，使两端平行；

步骤4 将步骤3得到铰链板放置在成型下模III8上，使铰链板压平的弯曲端正好放入成型下模III8的凹槽VI内，利用成型上模III7的底部凹槽III与压平的弯曲端配合，使压平的部分向内弯曲。

Claims (4)

1. 机床门铰链加工模具，其特征在于：包括相互配合使用的折弯模具、压平模具和成型模具，所述的折弯模具包括三角形上模I和带有三角形凹槽I的矩形下模I，所述的三角形上模I的顶角与矩形下模I的三角形凹槽I相互配合；所述压平模具包括矩形上模II和矩形下模II，所述的矩形上模II的底面为平底，所述的矩形下模II的顶部设有与折弯后的铰链相配合的凹槽II；所述的成型模具，包括成型上模III和成型下模III，所述的成型上模III的底部设有一个弧形的凹槽III，成型下模III的顶部设有与折弯后的铰链相配合的凹槽IV;

所述的凹槽II与凹槽III的形状一致，且均包括一个倾斜角为15度的斜面和与斜面的底部相连的弧面，所述的斜面与弧面相切。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的三角形凹槽I与三角形上模I的顶角均为30度。

3. 如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的凹槽IV与机床门铰链的外形一致。

4. 机床门铰链加工工艺，其特征在于：如下：

步骤1 将压平的铰链板水平放置在矩形下模I的顶部；

步骤2 将三角形上模I的顶角向下压，使矩形下模I凹槽I部分的铰链板下陷，使铰链板的一端向上形成弯曲状；

步骤3 将步骤2形成的铰链板，放置在矩形下模II上，使铰链板的弯曲端正好放入矩形下模II的凹槽II内，在弯曲端放入铰链圆棒，利用矩形上模II的底部把弯曲端压平，使两端平行；

步骤4 将步骤3得到铰链板放置在成型下模III上，使铰链板压平的弯曲端正好放入成型下模III的凹槽IV内，利用成型上模III的底部凹槽III与压平的弯曲端配合，使压平的部分向内弯曲。