CN206810908U - 一种板金折弯刀具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板金折弯刀具结构，包括第一折弯刀和第二折弯刀，第一折弯刀位于第二折弯刀上方，所述第一折弯刀包括主体和安装部，安装部背面设有凹槽，所述主体正面设有弧形部，弧形部向内凹陷，弧形部一端设有折弯头，所述第二折弯刀包括多条加工槽，多条加工槽间隔且平行设置，多条加工槽设置在第二折弯刀顶部。本实用新型的一种板金折弯刀具结构能够有效提升加工效率并确保质量稳定；在生产过程中，大大的减少了人力的需求，由独立成型工位转向多步骤成型工位的调整，需要设计可变通的折弯刀，即可满足；有效的解决了目前国内最严峻的人力成本问题，并实现单人生产模式的质量保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀具结构，特别涉及一种板金折弯刀具结构。
背景技术
传统板金件制作折弯成型时，均会依展开后的料片结构选择多步骤并搭配合理的折弯刀进行加工。其缺表现为：前期项目样品研发期间，项目研发步骤展开繁锁，影响整体研发项目进度。至此，前期研发工程设计人员为了板金加工能更具效率生产实现，往往都在板金加工机台上进行思考出路，通过机台中设定多个连续独立成型工位，达到其目地。但是，其效果并不乐观，最为突出的表现为：每个项目研发，折弯刀均需单独设计，且成型工位设定紧凑，造成了大量的人力与物力成本浪费。
现有技术的缺点和不足有：1、涉及生产时，因为产品是独立成型工位设定，同时搭配着独立的折弯刀，其生产过程中需技术人员频繁的调整工位并更换折弯刀，从而生产的效率并不乐观。2、涉及研发时，前期的研发针对各类板金新项目展开时，均要依产品结构特点去设计专用的折弯刀，严重造成了资源的浪费。3、质量与效率不易控制，独立成型工位设定，同时搭配着独立的折弯刀作业模式，必然需求多个作业人员去实现生产，过程中，前后成型工位出现工件异常偏差时，不能有效的进行异常堵截，最终结构成型后的偏差，出现报废的风险系数明显提高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够通过多个步骤由较少人员即可生产折弯成型，有效降低成本，提升产品质量。
具体技术方案如下：一种板金折弯刀具结构，包括第一折弯刀和第二折弯刀，第一折弯刀位于第二折弯刀上方，所述第一折弯刀包括主体和安装部，安装部背面设有凹槽，所述主体正面设有弧形部，弧形部向内凹陷，弧形部一端设有折弯头，所述第二折弯刀包括多条加工槽，多条加工槽间隔且平行设置，多条加工槽设置在第二折弯刀顶部。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述加工槽的底部为角形。
作为优选方案，所述折弯头包括接触端，接触端的形状与加工槽匹配。
作为优选方案，所述加工槽为90°角。
作为优选方案，所述第二折弯刀包括第一加工槽和第二加工槽，第一加工槽的深度和宽度小于第二加工槽。
作为优选方案，所述主体与安装部之间的连接处设有弧形槽。
作为优选方案，所述第二折弯刀包括安装槽，安装槽设置在第二折弯刀底部。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种板金折弯刀具结构能够有效提升加工效率并确保质量稳定；在生产过程中，大大的减少了人力的需求，由独立成型工位转向多步骤成型工位的调整，需要设计可变通的折弯刀，即可满足；有效的解决了目前国内最严峻的人力成本问题，并实现单人生产模式的质量保证。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种板金折弯刀具结构的示意图。
图2是本实用新型实施例的一种板金折弯刀具结构的另一示意图。
图3是本实用新型实施例的第一折弯刀的示意图。
图4是本实用新型实施例的第一折弯刀的另一示意图。
图5是本实用新型实施例的第二折弯刀的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图5所示，本实施例的一种板金折弯刀具结构包括第一折弯刀1和第二折弯刀2，第一折弯刀1位于第二折弯刀2上方。所述第一折弯刀1包括主体11和安装部12，安装部12背面设有凹槽13，通过设置凹槽13，从而对第一折弯刀定位。所述主体11正面设有弧形部14，弧形部14向内凹陷。弧形部一端设有折弯头15。所述第二折弯刀2包括多条加工槽21，多条加工槽21间隔且平行设置，多条加工槽21设置在第二折弯刀顶部。通过第一弯折刀对放置在第二弯折刀的加工槽上的产品10进行冲击，使得产品能够弯折；通过设置不同尺寸的加工槽，能够进行不同的弯折作业，能够进行多个步骤的弯折。
首先将第一折弯刀与第二折弯刀组装在折床上，启动机器将产品放置在第二折弯刀位置；脚蹋折床压合，完成折弯作业，再将产品需要的其他折弯处放置在第二折弯刀上，完成成型，重复执行作业，将产品取出。通过同一把折弯刀即可完成加工，多步骤成型工位的生产模式导入，让产品加工生产简单、项目研发形成通规。更为重要的是，让人力成本与材料资源成本得到明显控制。达到的效果有：1、淘汰了独立成型工位生产模式，企业生产模式由独立成型工位转向多步骤成型工位模式。2、可符合各类折弯成型的折弯刀设计，实现了多步骤成型工位的生产模式，将人员作业由多人生产折弯成型转向了1人生产折弯成型，人力成本明显下降。3、由于可符合各类折弯刀成型加工的导入，产品单人生产多个折弯成型时，每个成型变得可控，异常的偏差第一时间可进行解决，目前成型加工的良率可控制在99%以内。
如图1至图5所示，进一步的，所述加工槽21的底部为角形，所述折弯头15包括接触端，接触端的形状与加工槽匹配，即接触端能够插入加工槽中，从而在成型时能够将产品弯折。所述加工槽为90°角，使得产品形成90°弯折。所述第二折弯刀2包括第一加工槽22和第二加工槽23，第一加工槽22的深度和宽度小于第二加工槽23，通过不同的加工槽，能够实现不同的弯折。所述主体11与安装部12之间的连接处设有弧形槽16，便于第一折弯刀定位。所述第二折弯刀2包括安装槽24，安装槽24设置在第二折弯刀底部，通过设置安装槽，使得第二折弯部能够通过安装槽定位。
本实施例的一种板金折弯刀具结构能够有效提升加工效率并确保质量稳定；在生产过程中，大大的减少了人力的需求，由独立成型工位转向多步骤成型工位的调整，需要设计可变通的折弯刀，即可满足；有效的解决了目前国内最严峻的人力成本问题，并实现单人生产模式的质量保证。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种板金折弯刀具结构，其特征在于，包括第一折弯刀和第二折弯刀，第一折弯刀位于第二折弯刀上方，所述第一折弯刀包括主体和安装部，安装部背面设有凹槽，所述主体正面设有弧形部，弧形部向内凹陷，弧形部一端设有折弯头，所述第二折弯刀包括多条加工槽，多条加工槽间隔且平行设置，多条加工槽设置在第二折弯刀顶部。
2.如权利要求1所述的一种板金折弯刀具结构，其特征在于，所述加工槽的底部为角形。
3.如权利要求1所述的板金折弯刀具结构，其特征在于，所述折弯头包括接触端，接触端的形状与加工槽匹配。
4.如权利要求2所述的一种板金折弯刀具结构，其特征在于，所述加工槽为90°角。
5.如权利要求1所述的一种板金折弯刀具结构，其特征在于，所述第二折弯刀包括第一加工槽和第二加工槽，第一加工槽的深度和宽度小于第二加工槽。
6.如权利要求1所述的一种板金折弯刀具结构，其特征在于，所述主体与安装部之间的连接处设有弧形槽。
7.如权利要求1所述的一种板金折弯刀具结构，其特征在于，所述第二折弯刀包括安装槽，安装槽设置在第二折弯刀底部。
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| CN201720601657.2U CN206810908U (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种板金折弯刀具结构 |
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Cited By (1)
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| CN107138561A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-08 | 勤钦精密工业(昆山)有限公司 | 一种钣金折弯刀具结构 |
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