CN202774317U - 一种袖叉定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种袖叉定型装置，包括卷板、安装卷板的底座、滚筒，卷板包括内卷板和安装在内卷板外侧的外卷板，内卷板和外卷板分别形成进料口和出料口，且内卷板和外卷板围成的卷板沿进料口往出料口方向成弧形并逐渐缩小，其形成的卷板空间正好可以将布料成型为袖叉形状；靠近出料口方向的内卷板与外卷板向内凹陷分别围成内凹板翼一和内凹板翼二，在出料口处设有相互接触并可挤压布料的两个滚筒，两个滚筒沿相互反向转动；外卷板上安装有可将布料推送至滚筒的推进装置，外卷板侧面还开有成长条形的外卷板槽。本实用新型不仅能一次性成型袖叉，而且还可以批量生产大小统一的袖叉，显著提高了生产效率，增加企业的生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种服装加工设备，特别是一种袖叉定型装置。
背景技术
很多衣服的袖口都有袖叉，如衬衫，袖叉缝制的好坏直接影响到衣服的质量和美观。目前采用的方法大多是人工折叠布料成袖叉，然后对准袖口，再进行缝制，这种人工折叠方法来缝制袖叉，不仅袖叉大小不一影响美观，而且效率低下很难成批量生产，直接影响到企业的生产效益。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的人工折叠成型袖叉形状大小不一、效率低下的不足，提供一种袖叉定型装置，该装置不仅能一次性成型袖叉，而且还显著提高生产效率，批量生产大小统一的袖叉。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种袖叉定型装置，包括卷板、安装卷板的底座、滚筒，其特征在于，所述的卷板包括内卷板和安装在内卷板外侧的外卷板，所述的内卷板和外卷板分别形成进料口和出料口，内卷板和外卷板围成的卷板沿所述进料口往所述出料口方向成弧形并逐渐缩小，且靠近出料口方向的内卷板与外卷板向内凹陷分别围成内凹板翼一和内凹板翼二，所述的出料口处设有相互接触并可挤压布料的两个滚筒，即滚筒一、滚筒二，所述的两个滚筒沿相互反向转动。
内卷板和外卷板形成的空间正好可以将布料成型为袖叉形状，具体方法是将裁剪好的布料毛坯料送入进料口，布料在顺着内卷板往前送进时，遇到出料口附近内卷板和外卷板围成的内凹板翼一和内凹板翼二，布料将随之弯折成内凹板翼一和内凹板翼二的形状，由于成弧形的卷板越靠近出料口越缩小，从而布料在伸出出料口时初次卷曲成袖叉形状，然后再送入两个滚筒之间进行挤压和加热成型，一个标准形状的袖叉就定型完毕。
优选地，所述的外卷板上安装有可将布料推送至滚筒的推进装置。
优选地，所述的推进装置包括推进套筒，所述的推进套筒里设有可沿推进套筒滑动的推进杆。
外卷板上设置推进装置，推进杆沿着推进套筒滑动，将在卷板出料口送出来的初次成型袖叉推进两个圆筒之间，这样提高了加工效率。
优选地，所述的外卷板侧面开有外卷板槽。
优选地，所述的外卷板槽成长条形，且方向与进料方向一致。
在外卷板侧面开一个长条形的外卷板槽，可以在布料送进进料口后，用手通过外卷板槽挤压并推送布料在内卷板上滑动，这样也加快了布料的送进速度，提高了袖叉成型效率。
优选地，所述的进料口处设有与内卷板、外卷板连在一起的挡板。
在进料口出设置挡板，把布料沿着挡板放入进料口时，更容易对准。
优选地，所述的内卷板和所述的外卷板是连成一体的。
将内卷板和外卷板做成一体，优化了卷板的结构，利于卷板的安装。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的卷板成弧形缩小状，并且再出料口附近设有凹板翼一和内凹板翼二，这种卷板的形状可以使布料在卷板内推送时初次袖叉成型，再送入圆筒进行成型，本实用新型不仅能一次性成型袖叉，而且还可以批量生产大小统一的袖叉，显著提高了生产效率，增加企业的生产效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为图1所述卷板A-A剖视图；
图3为图1所述卷板B-B剖视图。
图4为应用本实用新型将布料进行袖叉定型后的示意图。
图中标记：
101、内卷板，102、外卷板，201、滚筒一，202、滚筒二，3、底座，4、推进杆，5、推进套筒，6、进料口，7、出料口，8、内凹板翼一，9、内凹板翼二，10、外卷板槽，11、挡板，12、袖叉。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，一种袖叉定型装置，包括卷板、安装卷板的底座3、滚筒，卷板包括内卷板101和安装在内卷板101外侧的外卷板102，内卷板101和外卷板102分别形成进料口6和出料口7，且内卷板101和外卷板102围成的卷板沿进料口6往出料口7方向成弧形并逐渐缩小，其形成的卷板空间正好可以将布料成型为袖叉形状；靠近出料口7方向的内卷板101与外卷板102向内凹陷分别围成内凹板翼一8和内凹板翼二9，在出料口7处设有相互接触并可挤压布料的两个滚筒，即滚筒一201、滚筒二202，两个滚筒沿相互反向转动。
外卷板102上安装有可将布料推送至滚筒的推进装置，此推进装置包括推进套筒5，推进套筒5里设有可沿推进套筒5滑动的推进杆4。在进料口6处设有与内卷板101、外卷板102连在一起的挡板11，把布料沿着挡板11放入进料口6时，更容易对准。外卷板102侧面还开有外卷板槽10，外卷板槽10成长条形，且方向与进料方向一致；可以在布料送进进料口6后，可用手通过外卷板槽10挤压并推送布料在内卷板101上滑动，这样也加快了布料的送进速度，提高了袖叉12成型效率。
具体作业时，将裁剪好的布料毛坯料送入进料口6，布料在顺着内卷板101往前送进时，同时用手通过外卷板槽10挤压推送布料在内卷板101上向前滑动，遇到出料口7附近内卷板101和外卷板102围成的内凹板翼一8和内凹板翼二9时，布料将随之弯折成内凹板翼一8和内凹板翼二9的形状，由于成弧形的卷板越靠近出料口7越缩小，因此布料在伸出出料口7时已初次卷曲成袖叉12形状，最后通过推进杆4将初次成型的布料送入两个滚筒之间进行挤压和加热成型，一个标准形状的袖叉12就定型完毕，如图4所示。
特别的，内卷板101和外卷板102可以是连成一体的，这样优化了卷板的结构，利于卷板的安装。实际作业时，往往还在工作平台上安装多个本实用新型所述的袖叉定型机，方便左右手分别同时使用两台袖叉定型机进行布料袖叉定型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种袖叉定型装置，包括卷板、安装卷板的底座(3)、滚筒，其特征在于，所述的卷板包括内卷板(101)和安装在内卷板(101)外侧的外卷板(102)，所述的内卷板(101)和外卷板(102)分别形成进料口(6)和出料口(7)，内卷板(101)和外卷板(102)围成的卷板沿所述进料口(6)往所述出料口(7)方向成弧形并逐渐缩小，且靠近出料口(7)方向的内卷板(101)与外卷板(102)向内凹陷分别围成内凹板翼一(8)和内凹板翼二(9)，所述的出料口(7)处设有相互接触并可挤压布料的两个滚筒，即滚筒一(201)、滚筒二(102)，所述的滚筒一(201)、滚筒二(202)沿相互反向转动。
2.根据权利要求1所述的一种袖叉定型装置，其特征在于，所述的外卷板(102)上安装有可将布料推送至滚筒的推进装置。
3.根据权利要求2所述的一种袖叉定型装置，其特征在于，所述的推进装置包括推进套筒(5)，所述的推进套筒(5)里设有可沿推进套筒(5)滑动的推进杆(4)。
4.根据权利要求1所述的一种袖叉定型装置，其特征在于，所述的外卷板(102)侧面开有外卷板槽(10)。
5.根据权利要求4所述的一种袖叉定型装置，其特征在于，所述的外卷板槽(10)成长条形，且方向与进料方向一致。
6.根据权利要求1所述的一种袖叉定型装置，其特征在于，所述的进料口(7)处设有与内卷板(101)、外卷板(102)连在一起的挡板(11)。
7.根据权利要求1所述的一种袖叉定型装置，其特征在于，所述的内卷板(101)和所述的外卷板(102)是连成一体的。
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|---|---|---|---|---|
| CN103156319A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-06-19 | 苏州锦超针纺织有限公司 | 斜条纹对折工装 |
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| CN108796843A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-13 | 际华三五零六纺织服装有限公司 | 一种袖叉自动成型装置及其成型方法 |
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2012
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